芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱织物耐热性分析

研究芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱织物的耐热性能。测试了芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱阻燃织物在不同热处理温度和时间下的热质量损失率、织物力学性能及表观特征。结果表明:随热处理时间的延长和温度的增加,该织物热质量损失率增加,力学性能下降不显著,尺寸稳定性和保形性较好。认为:该织物可在250℃环境中短时间使用,可在200℃以下的环境中长时间使用。     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶/阻燃粘胶/玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理,阻燃粘胶进行预开松,清花工序采用多松少打,充分混合、重加压的工艺原则;梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱要给玻璃长丝预加一定张力,粗纱须条要与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证包芯纱的顺利生产。     

浅谈棉/棉氨纶包芯纱纬弹织物的印染加工

对棉／棉氨纶包芯纱纬弹织物前处理、染色印花及后整理各工序的要点进行了分析。     

Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中.     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理、阻燃粘胶进行预开松,开清棉工序采用"多松少打,充分混和、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱须在玻璃纤维长丝上预加一定张力,粗纱须条与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证了包芯纱的顺利生产。     

麻／棉与涤纶包芯纱织物设计与性能研究

本文应用涤纶长丝外包麻/棉短纤维包芯纱设计织物,并用环锭纺与尘笼纺两种不同纺纱过程,纺出相同规格包芯纱,再织出同品种织物。对这两种纱线的结构及织物的性能进行了测试对比。结果表明,麻/棉与涤纶包芯纱织物有良好的麻织物外观,且织物抗皱性、柔软性、耐磨性都比麻织物提高。     

阻燃腈纶玻璃纤维喷气纺包芯纱的开发

腈氯纶是一种具有阻燃作用的改性腈纶纤维,利用腈氯纶和玻璃纤维长丝生产的喷气纺包芯纱具有良好的阻燃效果。以27．8tex腈氯纶玻璃纤维包芯纱为例,介绍了纺纱工艺流程,各工序工艺参数配置及采取的技术措施。     

氨纶包芯纱的弹性与其织物缩率的关系

长丝的牵伸倍数是在纺制氨纶包芯纱时的重要参数,包芯纱的捻度、织机筘幅及织物经纬密度都与织物缩率有直接关系。分析了包芯纱捻度、长丝牵伸倍数与缩率的关系。结果表明：其他条件相同时,坯布的缩率会随着捻度的增加而减小,随着氨纶丝牵伸倍数的增加而增加,平纹缩率﹥斜纹缩率﹥缎纹缩率。     

棉/涤皮芯结构粗纱参数对其细纱结构与性能的影响

为探究皮芯粗纱参数对粗纱—细纱两步法纺制棉/涤皮芯结构短纤纱的外观形貌及性能的影响,研究皮芯粗纱纺纱工艺、粗纱定量、粗纱捻度,以及芯纤维含量等因素对棉/涤皮芯结构短纤纱的芯纤维外露比例和纱线性能的影响规律。并借助图像处理技术,实现了芯纤维外露比例的定量化测试。结果表明:当粗纱工序输出须条宽度由10.2 mm增至16.3 mm,皮芯粗纱中芯纤维束偏心度由26.5%降低至19.2%,细纱芯纤维外露比例降低11.3%(29.2 tex)和12.3%(19.4 tex);粗纱定量增大或捻系数减小,芯纤维外露比例降低;芯纤维涤纶含量由15%增加至25%,芯纤维外露比例增加35.6%(29.2 tex)和30.5%(19.4 tex)。     

精棉绢丝双层提花织物的研制

介绍了JC／绢丝（70／30）9．7tex混纺纱的纺纱工艺要点及其双层提花织物的织造技术,阐述了在日本津田驹喷气织机上采用双织轴织造的关键技术,织造时应随时利用张力仪测定小轴的张力变化及织造情况并及时调节张力。适当加大小轴张力,达到大小轴张力配合适宜、织造同步的目的。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料,以棉粗纱、氨纶、银丝为原料,通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置,纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱,探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型,计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化,在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大;在包芯纱伸直(不伸长)状态下,纱线实测电阻值随捻度的增大而增大;在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值,且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

纯棉氨纶包芯纱弹力织物珠光印花工艺

对珠光印花工艺参数如粘合剂种类、用量、焙烘温度、时间等进行优化试验，得出了较为合理的珠光印花工艺。     

玻璃纤维/聚酯纤维摩擦纺包芯纱结构对其热压复合材料浸渍效果的影响

摩擦纺包芯纱混纤法加工热塑性复合材料由于各方面的优点深受关注,而基体树脂对增强纤维的浸渍问题一直是热塑性树脂复合材料的加工难点。通过拉伸强力和截面观察研究了不同的包芯纱结构对聚酯(PET)基体浸渍玻璃纤维(GF)增强纤维效果的影响,结果表明纱线结构对浸渍效果的影响很大。     

采用色纺纱图像的真实感色织物模拟

为解决色织物产品设计周期长,试织打样耗时费力的问题,提出一种采用色纺纱图像的真实感色织物的模拟方法。首先采集彩色纱线图像,运用阈值分割、形态学处理得到纱线主体,获取纱线主体的上、下边界和中心线,进而得到原始纱线图像的主体部分;接着根据椭圆模型和正弦曲线模型对纱线主体图像进行处理,得到纱线在二维织物表面中的形态;最后根据色纱循环和织物组织变换模型来改变经纬纱的覆盖关系,实现了真实感条纹型和格子型色织物的模拟。模拟结果表明：本文算法能够模拟不同种类色织物的织造过程,真实地反映织物的外观效果,且能够调整织物组织和色纱循环参数,提高了现有模拟算法的真实性和适应性。     

Effect of elastane draft on the rheological modelling of elastane core spun yarn

The main purpose of modelling the yarn structure is to find relations that are more reliable giving the behaviour of the yarn starting from its components. In this paper, the identification of the mechanical behaviour of the elastic core spun yarns by a rheological modelling on the basis of pre-existent phenomenological models is presented. In this model, the elastic core spun yarn is considered as a viscoelastic material. The model is verified experimentally with two types of elastic core spun yarns 50/78 and 59/156 and a range of draft of five values for two types of yarn and two values of elastane count in dtex (78 and 156). Comparative analysis of the theoretical and experimental tensile curves indicates a high level of correlation between both data-sets. The effect of the elastane draw ratios on the parameters of this model is established in the second part of this paper. Our test results revealed that the elastane draft is one of the important factors influencing the elasticity and the viscosity of elastic core spun yarns.     

毛粗纺氨纶包芯纱纺纱工艺的研究

文章介绍了在纺制毛粗纺氨纶包芯纱时,氨纶百分含量、预牵伸倍数和捻度对包芯纱强伸性和弹性的影响规律;通过正交试验,分析了捻度、氨纶预牵伸倍数及二者的交互作用对毛/氨包芯纱性能影响的显著程度,并得出在毛粗纺细纱机BC584上纺制毛/氨包芯纱的最优工艺参数.     

棉绢混纺纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备工艺的探索与改进,尤其是对绢原料经焖包预处理后,成功开发生产了高比例棉、绢混纺纱的实践.叙述了对原料的选择过程,纺纱各工序的工艺参数和采取的技术措施.