共查询到19条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
SiCp/AZ61镁基复合材料制备工艺和性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了三种不同铸造工艺条件下镁基复合材料的组织结构,并对其硬度进行了测定。结果表明:与全液态铸造法和半固态铸造法相比,搅熔铸造制备的SiCp/AZ61镁基复合材料,其增强相SiC颗粒分布均匀,气孔率较少,是一种较理想的金属基复合材料制备工艺。未增强的AZ61基体镁合金的维氏硬度高于其半固态坯料的维氏硬度;而SiCp/AZ61镁基复合材料的维氏硬度明显高于基体的维氏硬度,并随着SiC颗粒体积分数的增加其复合材料的维氏硬度不断提高。 相似文献
8.
9.
10.
《中国有色金属学报》2015,(1)
为满足结构件对高弹性模量镁基复合材料的需求,寻找理想的增强相和探索适合的复合工艺是镁基复合材料的发展趋势,向镁合金中添加碳纳米管(Carbon nanotubes,CNTs)增强相,具有强化细晶、应力转移、位错和热残余应力等作用,有利于改善镁合金强度和弹性模量等力学性能。从CNTs增强镁基复合材料制备工艺以及CNTs对复合材料弹性模量的影响等方面,详细地介绍了近年来CNTs增强镁基复合材料弹性模量的研究进展,并对未来研究方向提出若干建议。 相似文献
11.
12.
重点介绍了原位颗粒增强镁基复合材料的制备技术、原位增强体的形成机制、增强机理和原位镁基复合材料的力学性能等研究热点问题并展望了原位颗粒增强镁基复合材料的发展趋势。 相似文献
13.
综合评述了颗粒增强镁基复合材料的国内外研究进展情况,并对其增强机制、制备方法、力学性能等方面进行了分析和介绍。最后指出了制备颗粒增强镁基复合材料存在的问题,并提出了展望。 相似文献
14.
以C纤维增强镁基复合材料在高温变形过程中的物理机制为基础,建立了C纤维增强镁基复合材料高温变形时以Yada模型为基础的微观组织模型。将该微观组织模型应用于镁基复合材料的高温变形,编写C++程序求解,根据实验数据对模型进行回归,确定高温状态及半固态下微观组织模型中的特征参数值。C纤维增强镁基复合材料的热模拟实验结果和定量金相实验结果证实,初生α相晶粒尺寸的样本数据的平均相对误差为6.89%,非样本数据的平均相对误差为7.08%。模型预测精度较高,能较好地描述镁基复合材料高温塑性变形时的微观组织演变行为。 相似文献
15.
综述了镁基复合材料常用的基体合金和增强相,介绍了镁基复合材料传统与现代制备方法,以及各种方法的优缺点和对该材料性能的影响,并指出了研究镁基复合材料中应注意的问题和发展趋势。 相似文献
16.
采用混合盐反应法制备了原位TiB2颗粒增强ZL203复合材料,在制备过程中施加脉冲磁场处理以提高复合材料的耐磨性能。研究了不同载荷条件下材料的干摩擦磨损行为。结果表明,原位TiB2颗粒的引入显著细化了复合材料的凝固组织,施加脉冲磁场处理后复合材料的组织得到了进一步细化;与基体合金相比,原位TiB2颗粒的引入使得复合材料的耐磨性显著提高。而施加脉冲磁场处理后复合材料的耐磨性得到进一步提升,发生严重粘着磨损的临界载荷由80N提升到100N。磨损表面分析表明,基体合金的磨损机制为严重粘着磨损和剥层磨损共同作用,未施加脉冲磁场处理的复合材料的磨损为以磨粒磨损为主和轻微的粘着磨损,施加脉冲磁场处理后的复合材料主要为磨粒磨损。 相似文献
17.
A new molten metal mixing process, RCM (Rotation-Cylinder Method) for incorporating reinforcement particles into molten magnesium,
has been developed for manufacturing SiC particle reinforced magnesium composites in an ambient atmosphere. The RCM can be
characterized by the U-shaped laminar melt surface with the Rankine vortex, which significantly reduces particle agglomeration
and entrapped slags, such that composites of improved microstructure and properties can be manufactured successfully in conjunction
with the subsequent fabrication processes. The RCM can incorporate SiC particles (5 urn size and larger) into molten magnesium
with particle volume fractions of up to 20 vol.%. In this paper, the development background, the characteristic vortical motions,
the optimum manufacturing conditions and the in-process wetting procedures of the RCM are described. 相似文献
18.
Hezhou Ye Xing Yang Liu Hanping Hong 《Journal of Materials Processing Technology》2008,200(1-3):12-24
Metal injection molding (MIM) is a near net-shape manufacturing technology that is capable of mass production of complex parts cost-effectively. The unique features of the process make it an attractive route for the fabrication of metal matrix composite materials. In this paper, the status of the research and development in fabricating metal matrix composites by MIM is reviewed, with a major focus on material systems, fabrication methods, resulting material properties and microstructures. Also, limitations and needs of the technique in composite fabrication are presented in the literature. The full potential of MIM process for fabricating metal matrix composites is yet to be explored. 相似文献