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单螺杆挤压机比能耗的参数优化及影响因素分析 总被引:1,自引:1,他引:0
本文作为螺杆食品挤压机生产率计算模型的一个应用, 以比能耗为目标函数, 对螺杆转速、机筒温度、物料湿含量进行了优化研究; 还就挤压机操作参数和几何参数对比能耗、生产率和物料温度的影响进行了分析 相似文献
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<正>最近,美国的两位食品挤压机专家Rich-ard Ziminski(Werner & Pfleider-ed公司加工装置部销售经理)和Don Wenger(Wenger公司加工装置部销售经理)就单螺杆挤压机和双螺杆挤压机的结构性能和使用进行了详细的评论比较,其比较范围包括能量的利用,机器的磨损和维修保养,物料的传输及物料的湿度处理几个方面。 相似文献
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单螺杆挤压机生产率计算模型的验证 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对采用粘性剪切流理论推导建立的单螺杆食品挤压机生产率模型,进行了仿真求解,并对运算结果进行了实验验证,结果表明,平均误差为8.755%,对生产率计算模型较为满意。 相似文献
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为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。 相似文献
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本文对采用粘性剪切流动理论推导建立的单螺杆食品挤压机生产率模型, 进行了仿真求解, 并对运算结果进行了实验验证。结果表明, 平均误差为8-755 % , 对生产率计算模型较为满意 相似文献
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对现有国内普遍使用的单螺杆挤压机中的长螺杆进行改进研究,提出一种带有交变螺距的螺杆组件结构,改进后的单螺杆挤压机省去了原来利用电能加热的装置,达到节约能源、方便生产,用此机组生产出的挤压膨化食品膨化效果优于未改进前,每小时的班产量是未改进前的3倍。 相似文献
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用φ45全程视窗单螺杆挤出机,首次对玉米粉等天然高分子物料的挤出过程作直观的观察、测试、验证。研究得知:在加料段,低水分和低油脂的粉状食品原料可近似地地看作固体塞流动,天然高分子物料在挤出加工过程中,难以形成明显的固体床和熔池。并通过实验挤压,初步分析了挤压诸加工参数,及其对挤出产品性能的影响。 相似文献
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双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响 总被引:10,自引:2,他引:10
本文采用新型双螺杆食品挤压机,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程内制品的试验研究,获得了螺杆转速,含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律,研究表明,螺杆转速在80r/min,100r/min之间,含水量在38%-44%之间,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好,螺杆转速在60r/min,80r/min这间,含水量在60%-65%之间,工程内制品的挤压组织化质量良好,优化的机筒温度和机头温度分布为:30℃-45℃-80℃100℃-130℃-150℃-100℃。 相似文献
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研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L/D)对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r/min、模头长径比7、物料含水率35%、机筒温度140℃。 相似文献
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研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,主次排列为:螺杆转速、机筒温度、物料含水率。物料含水率26%。影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素其较优组合为:转速335r/min、机筒温度123℃。 相似文献
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