氧化沥青研究及生产工艺的发展

本文综述了氧化沥青方面的研究成果，包括氧化过程的化学变、化热效应、反应速度和影响因素等；还介绍了氧化沥青生产工艺的发展概况。     

煤焦油沥青制取球状沥青的研究

球状沥青是用煤焦油沥青经特殊的成型工艺而制成的一种沥青产品。已广泛应用于高炉出铁沟的浇注料中,市场需求和出口前景均很好,为此,我们利用本厂的沥青资源,研制成了     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

生物质再生沥青高温流变特性研究

采用生物油研发沥青再生剂(SW-1),以2％,4％,6％,8％的掺量对不同老化状态下的沥青进行再生,对再生沥青的常规性能进行分析.并选用三种石油基再生剂(ZS-1、ZS-2、ZS-3)和生物质再生剂做对比研究,借助动态剪切流变仪,采用复数模量、相位角、车辙因子等指标对70#基质沥青、轻度、重度老化沥青及再生沥青的高温流...     

生物质再生沥青高温流变特性研究

采用生物油研发沥青再生剂(SW-1),以2%,4%,6%,8%的掺量对不同老化状态下的沥青进行再生,对再生沥青的常规性能进行分析。并选用三种石油基再生剂(ZS-1、ZS-2、ZS-3)和生物质再生剂做对比研究,借助动态剪切流变仪,采用复数模量、相位角、车辙因子等指标对70^#基质沥青、轻度、重度老化沥青及再生沥青的高温流变性能进行研究。研究表明,掺加再生剂后,老化沥青的常规性能得到有效恢复,四种再生沥青的复数模量和车辙因子降低,相位角增大,沥青弹性性能呈减弱趋势,粘性性能呈增强趋势。其中生物质再生剂对老化沥青的性能指标提升明显。     

改质沥青生产工艺的改进

随着炭化工业对煤沥青质量要求的提高,中温沥青已不能适应高强度和高密度的高档碳材料产品的生产,改质沥青以其高软化点（100～115℃）、高甲苯不溶物（28%～34%）、高喹啉不溶物（8%～14%）和高结焦值（≮54%）等优良性能替代了中温沥青,被广泛应用于炭素制品作黏结剂。     

铝镁碳砖用沥青结合剂的研制

铝镁碳砖是70年代新开发的耐火材料,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和抗氧化性、广泛应用于转炉、电炉、平炉和炉外精炼炉。目前,国内使用的铝镁碳砖结合剂大多选用酚醛树脂,但成本太高。另外,由于至今还没有统一的国家标准,故产品质量难以稳定。我们利用本厂自产的中温沥青研制成功了铝镁碳砖用的沥青结合剂,与耐火材料厂合作进行了实验室小试和工业试验,研制成的铝镁碳砖又经钢厂使用,终于开发成功了铝镁碳砖用的沥青结合剂,并已应用于工业生产。     

用于耐火材料结合剂的中间相沥青研究

介绍了环保型结合剂的中间相沥青的发展过程及制备方法 ,及其在含碳耐火材料结合剂应用中表现出的优良性能,并分析了国内外中间相沥青的研究现状及其在耐火材料结合剂中的应用前景。     

焦油沥青净化和浸渍剂沥青的生产

介绍了我国浸渍剂沥青开发情况和几种浸渍剂沥青的生产工艺和特点。根据国内浸渍剂沥青的生产和使用情况,提出了加快浸渍剂沥青工业化生产的建议。     

高聚合沥青结合镁钙炭砖的生产与使用

研制了抗水化、高聚合改性沥青结合、常温成型的镁钙炭砖，于长钢ＡＯＤ精炼炉内使用，取得了较好的应用效果。介绍了该镁钙炭砖的生产工艺、性能和使用     

沥青软化温度对转炉热补料性能的影响

改变 3种不同软化温度沥青的加入量 ,测定了热补料的烧结时间、体积密度、耐压强度和铺展性等。结果表明 :采用二种以上软化温度的沥青比只采用一种沥青效果好 ,对沥青成分调整和改性是提高转炉热补料质量的有效方法之一。     

聚碳酸酯工艺与市场

简述了聚碳酸酯生产工艺,对国内外聚碳酸酯生产厂家做了简要介绍,并介绍了国内外聚碳酸酯的市场需求情况。     

N,N-二甲基甲酰胺的生产技术与市场分析

介绍了国内外N ,N -二甲基甲酰胺 (DMF)的生产技术及生产能力 ,对国内外DMF的供需情况进行了详尽分析     

转炉热态自流修补料用结合剂的研究

研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。     

2011ABS树脂生产与市场分析

综述了2011年国内外ABS树脂生产商的生产能力和实际产量、国内外ABS市场和价格,对国内ABS技术现状及其市场发展趋势进行了分析和预测,并针对国内ABS装置提出了几点建议。     

Characterization of ceramic components fabricated using binder jetting additive manufacturing technology

Binder jetting additive manufacturing is an emerging technology with capability of processing a wide range of commercial materials, including metals and ceramics (316 SS, 420 SS, Inconel 625, Iron, Silica). In this project, aluminum oxide (Al₂O₃) powder was used for part fabrication. Various build parameters (e.g. layer thickness, saturation, particle size) were modified and different sintering profiles were investigated to achieve nearly full-density parts (~96%). The material's microstructure and physical properties were characterized. Full XRD, compression testing, and dielectric testing were conducted on all parts. Sintered alumina parts were achieved with an average compressive strength of 131.86 MPa (16 h sintering profile) and a dielectric constant of 9.47–5.65 for a frequency range of 20 Hz to 1 MHz. The complexity offered by additive processing aluminum oxide can be extended to the manufacturing of high value energy and environmental components for environmental systems (e.g. filters and membranes) or biomedical implants with integrated reticulated structures for improved osseointegration.     

改质沥青配煤炼焦的研究与实践

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。     

数学模拟硬质沥青气化的气体成分

对于一个日产１０００吨合成氨装置，原料使用硬质沥青与某一比例的渣油．在德士古炉中气化．通过模拟计算得出气体成分，并预测工艺条件改变时的最佳操作条件。