鲁奇煤加压气化技术

(一)前言鲁奇煤加压气化技术的发展,已有几十年历史,世界上已建成了许多鲁奇煤气化工厂,用来生产城市煤气,动力工业燃料气,合成石油、氨、甲醇的原料气等。本文结合1978年12月我国和西德鲁奇公司签订的1000T氨/日合同,谈谈鲁奇煤加压气化方面的技术。     

加压煤气化装置——鲁奇碎煤加压气化炉

本文系根据我国与西德鲁奇公司数次谈判了解的情况,以及有关煤制氨设计联络总结汇编而成。碎煤加压煤气化为鲁奇公司专利,保密甚严,提供资料有限,故只能概略介绍,文中所叙及内容仅供参考,不当之处,请批评指正。     

煤气水加碱脱氨技术

天脊煤化工集团有限公司合成氨装置采用Mark -IV型鲁奇炉造气。由于炉温偏低 ,煤气在洗涤过程中产生大量的冷凝水 (亦称煤气水 )。煤气水经焦油分离、轻油分离、氨回收和生化处理后排放。在氨回收部分 ,原设计经脱氨后 ,煤气水中含氨氮为 1 0 0 0mg/L ,而实际运行中煤气水经脱氨后仍含 1 0 0 0～ 1 2 0 0mg/L的氨氮。如此高的氨氮含量 ,使生化处理装置无法正常运行 ,煤气水不能达标排放。为此 ,笔者在实验室研究的基础上对氨回收装置进行加碱改造 ,取得了理想效果。1　煤气水加碱脱氨的试验研究1 .1　氨的存在形态从造气炉来的煤气水中的…     

新型填料在煤气水处理中的应用

1概况 天脊集团公司是以煤为原料,年产900kt硝酸磷肥的大型企业.其合成氨装置采用Mark-Ⅳ鲁奇加压气化炉制气,由于蒸汽分解率较低,在煤气冷却过程中产生大量的冷凝液,称之为煤气水.在煤气水中含有焦油、轻油、氨氮和COD等杂质,为此配套了污水处理装置.由于氨回收塔出水仍含有NH3-N,而原设计时生化处理装置以去除COD为主,氨氮的去除考虑不足.在国家环保排放标准日益严格的形势下,对特征污染物NH3-N的处理成为影响公司整体达标排放的主要矛盾,也是制约鲁奇炉在国内推广应用的主要因素.     

煤气净化污水氨回收的流程进展及优化

煤气净化后,大量的氨进入煤气污水中,氨作为应用较为广泛的工业原料,这部分氨应加以回收,净化废水的同时获得无水液氨,创造经济效益。介绍了无水液氨工艺流程的优化过程。     

鲁奇加压气化的工业应用

前言鲁奇加压气化的工业应用十分广泛,如以煤制氨、煤制油、煤制天然气,它可作为氨、甲醇、甲烷、合成羰基原料气;它可以生产出纯氢气供金属冶炼使用;它可以作为气体燃料,还可以获得优质一氧化碳,并作为C_1化学品进一步深度加工成有机产品;它还可以联合发电等。随着我国从鲁奇公司引进的第一套鲁奇加压气化以煤制氨的大型工厂—山西化肥厂的建成投产,鲁奇加压气化的推广应用更具现     

合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。     

贮罐气等压吸氨工艺

<正> 1982年5月份以来,我厂对于合成贮罐气的回收在原常压净氨塔回收的基础上采用了等压吸氨回收工艺,现将有关情况予以总结。一、等压吸氨原理贮罐气等压吸氨的原理是基于氨在水中的溶解度随压力增加而加大,随温度升高而减低。实验表明,氨在水中的溶解度如表1所示。二、工艺流程及设备1.工艺流程贮罐气等压吸氨的工艺流程如(图1)所示。用管道连接合成液氨贮罐及冰机液氨贮罐。自合成液氨贮罐来的贮罐气(实际上也包括冰机液氨贮罐的贮罐气)从塔下部进入,等压鼓泡吸氨后从塔顶部出去,进入常压净氨塔     

用煤、焦炭、木材生产燃料气城市煤气和合成气的鲁奇气化工艺

一、概述鲁奇公司对煤、焦炭和生物质进行气化已有四十多年经验。在此期间,进一步改善了原有工艺,扩大了应用范围,并开发了新技术。鲁奇公司是一个专门从事工艺开发的工程公司,此外它还开发了各种下游工艺,如煤气的净化和调质、合成以及工艺废水的处理等。这样,鲁奇就可以向各种情况的商业用途提供最佳     

西德煤气化建设简况(摘译)

<正> 西德战后煤气化工厂的设计和建设,是由Lurgi和Koppers公司进行的。在西德,由鲁尔煤气公司的一个分公司对一个使用硬煤的鲁奇式气化装置进行操作,该装置包含6套设备。其产品煤气在变换和部分甲烷化以后,送入城市煤气管网中。从那时起到1973年,Steag公司由鲁奇气化炉从煤制造加压低热值煤气,用于一个煤气/蒸汽透平联合循环发电厂中。 1973/74年,几个加压煤气化试验装置开始运转,目前仍在运转中(参看表1)。     

水煤浆法加压粉煤气化制合成气

<正> 水煤浆法加压粉煤气化是近几年来开发成功的气化新工艺。它具有下列优点:①煤种适应范围宽,包括烟煤、石油焦和煤的液化残渣等;②反应温变高速1350～1550℃,不生成焦油、酚、高级烃等副产物,不污染环境;③产品煤气用途广,对合成气化学、金属还原冶炼、加氢工业和联合循环发电等有吸引力;④加压操作大幅度节省压缩煤气的动力,能耗低,如制氨,能耗低于1200万大卡/吨氨,低于鲁奇炉和KT炉。     

碎煤气化废水处理储槽脱油新方法研究

鲁奇加压气化工艺煤气水分离装置存在油水分离效果差的现象,中油随产品煤气水进入后续系统,严重影响酚氨回收运行效果,设计煤气水储槽排油系统,增加油分离罐,及时将储槽顶部轻油排入油槽,增加中油产量,提升煤气水分离除油效果,间接提高酚氨回收装置处理负荷。     

鲁奇法生产合成气

<正> 一、前言鲁奇煤加压气化法生产城市煤气,早已被实践证明是一种很好的方法。近些年来,许多可行性研究报告和工程设计的数据说明,用鲁奇法生产管道煤气(代用天然气SNG),到目前为止,仍然被认为是最现实、最可靠、最经济的工业方法。用鲁奇法生产F—T(Fischer—Tropsch)油品合成气的工厂,在南非已运转了近三十年,并且在经济上是过关的。本文着重讨论用鲁奇法生产氨合成气,甲醇合成气,媒基合成气和液态烃类燃料合成气的现实性及其前景。二、生产合成气的方法到目前为止用煤气化生产合成气的经济的工业化方法,仍然属于二次世界大战前在德国发展起来的三种典型方法,即:     

鲁奇煤加压气化

<正> 鲁奇煤加压气化技术的发展,已有近40年历史,世界上已建了许多鲁奇煤气化工厂,起初主要用来生产城市煤气,后来发展成生产合成油,氨等合成气,动力工业燃料气。煤气化炉直径由2.6M 发展到5M,单台粗煤气生产能力由7000NM~3/h 发展到100000NM~3/h。煤气化压力由20kg/cm~2发展到30kg/cm~2(现已有100bar 工业规模试验炉)。煤气化过程由移动床发展到溶渣床气化。总之,鲁奇煤气化技术,在石油供应日益短缺,价格上涨的能源危机中,将得到更快的发展。     

山西化肥厂简介

山西化肥厂是我国引进的第一套以煤为原料,年产合成氨36万吨、硝酸54万吨、硝酸磷肥90万吨的大型现代化复合肥料厂。它的建成对于发展我国化肥工业,改变氮磷比例失调,支援农业生产,掌握和开发爆化工综合利用技术,进行老厂技术改造,发展城市煤气事业,都具有重大意义。合成氨装置从德国鲁奇(LURGl)公司引进;煤气化采用鲁奇碎煤加压气化专利技术;硝酸、硝酸磷肥装置由日本东洋工程公司引进;硝酸     

利用联合电厂煤气中的硫化氢生产硫酸

位于捷克弗索夫的一座燃煤电厂成功地利用了煤气脱硫过程回收的硫化氢生产硫酸。该厂原先生产城市煤气 ,现改为联合发电。它采用鲁奇加压移动床煤气化技术用褐煤生产煤气 ,然后对煤气进行脱硫 (Ｈ2 Ｓ) ,脱硫后的煤气通过燃气透平发电 ,透平排气被用于生产蒸汽 ,再通过蒸汽透平发电。该电厂脱硫装置的工艺基础是托普索公司的湿式硫酸法 (ＷＳＡ)和还原脱硝法 (ＤＥＮＯＸ)。从鲁奇气化炉出口的煤气除去焦油和酚后 ,用冷甲醇物理溶剂吸收法 (Ｒｅｃｔｉｓｏｌ法 )进行脱硫 ,干净的煤气送入燃气透平 ,冷甲醇溶剂经减压膨胀解吸出 φ(Ｈ2 Ｓ) 3…     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

氨合成尾气回收利用必要性与方案的选择

介绍了云南解化集团有限公司利用长期放空的氨合成尾气,通过技术改造,联产城市生活煤气和液氨产品,较好地回收利用了氨合成尾气,达到节能降耗,增收节支,改善环境效果的情况.     

强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联     

螺杆式制冷压缩机试车过程中出现的问题及解决措施

<正>贵州金赤化工有限责任公司(以下简称金赤公司)有2台K-3501型螺杆式制冷压缩机(A和B,1开1备),用于将液氨储罐闪蒸的气氨经压缩、冷凝为液氨后重新送回液氨储罐,同时将不凝气排入氨火炬,维持液氨储罐压力。其主要特点是排气温度低、可在大压力比下单级运行、容积效率较高、易损件少、运转周期长、使用安全可靠、振