中厚板厂出钢机出钢时序仿真研究

本文对济钢中厚板厂出钢机的出钢过程进行了时序仿真,满足了出钢机在加热炉出钢节奏内及时出钢的要求,从而保证了整套设备的顺利运行.     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

LD转炉的自动出钢和出钢是携带钢渣的减少

奥钢联林茨钢厂三号LD转炉炼钢厂的转炉（两座130／140吨转炉）配备了气动挡渣装置。为了具体确定挡渣器关闭的适当时间,还安装了电子钢渣指示系统（EMLI－SIO系统）。当钢指示系统发生报警信号时,出钢口自动关闭。同时,为了避免或最大限度地减少倒炉渣或出钢过程中夹带的钢渣,还采取了一些其它措施。其它开发项目的目标是根据质量要求将钢渣控制在一定的范围内或钢渣量恒定,而不考虑出钢口磨损率和整个出钢过程的自动化。     

转炉自动出钢技术发展概述

在智能制造的大背景下,传统制造业逐步向自动化、无人化的方向发展已成为必然趋势.为了提高炼钢作业环节的智能化控制水平,自动出钢技术应运而生.介绍了转炉自动出钢技术在国内外发展现状,结合传统转炉出钢技术存在的不足和工艺要求,提出了转炉自动出钢技术需要解决的3个问题.此外,介绍了转炉自动出钢的系统组成、安全控制系统的工作原理...     

基于FLUENT的结晶器出钢温度控制的研究

结晶器出钢温度是结晶器内钢水坯壳厚度判别的一项重要衡量指标。通过FLUENT软件对结晶器钢水流动温度耦合场仿真,阐述了出钢拉速对于结晶器出钢温度的影响,进而推算出出钢拉速、结晶器液位与其出钢温度的仿真控制模型,得出了结晶器出钢温度控制的实现方法。     

加热炉出钢控制方式的改进

介绍杭钢小型连轧线加热炉出钢控制原理，通过程序分析改进了出钢方式，使红坯出钢时间缩短，收到了降耗节能、提高产品质量的效果。     

二钢厂降低出钢温度的实践

分析了马钢第二炼钢厂出钢温度高的原因，并介绍了在降低出钢温度攻关中采取的措施及其效果。     

出钢机有限元模拟

根据有限元理论,在大型非线性有限元软件ABAQUS建立了出钢机有限元模型,并根据出钢机的特点施加边界条件、载荷和定义接触,进行了有限元模拟仿真,得出其各个位置应力应变等情况,为出钢机结构的优化设计和可靠性设计提供了参考依据。     

氧气转炉出钢温度的最佳化

一、前言氧气转炉出钢温度是一个重要的综合性指标,它显著影响炼钢生产的能源消耗。影响出钢温度的因素有:①未脱氧的钢液;②钢包的温度;③出钢的方式和时间以及脱氧和合金化的物理化学参数。出钢时钢包内钢液的热容量、炉外精炼和浇铸过程都对钢液温度有影响。     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、炉底出钢电弧炉出现的技术背景电弧炉炼钢与炉外精炼配合可满足各部门对钢材质量日益增加的严格要求,可提高电弧炉的生产率,并降低钢的成本。但炉外精炼要求电弧炉提供无渣的钢水。因此普通电弧炉用出钢槽出钢时,出钢前要先扒渣,或在出钢后用倒包的方法除渣,或在钢包内进行扒渣,这些除渣方法操作繁重,延长冶炼时间,并增加热能损失。因而促使冶金工作者研究电弧炉无渣出钢的方法,于是出现了炉底出钢电弧炉。     

加热炉出钢顺序控制系统

在热轧带钢生产过程中，加热炉出钢系统的作用是将炉内加热好的钢坯取出，通过辊道将钢坯送给后续轧制设备。出钢系统包括加热炉炉门、出钢机、输出辊道和液压辅助设备。承德钢铁公司从德国帝森钢铁公司买进一套由S5-115U构成的加热炉出钢顺序控制系统，实现取钢、送钢的自动功能。1控制对象及其操作方式1．1加热炉炉门炉门由一台13kw、26A的三相笼型交流电机驱动，电机正向旋转时，打开炉门；炉门开到位时，电机停转。电机反向旋转时，关闭炉门；关到位时，电机停转。炉门开、关到位信号由两个极限开关给出。1．2输出辊道38根辊道分成3组…     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉     

电弧炉无渣出钢技术及其在我国的应用

本文介绍了电炉无渣出钢技术在国外的应用与发展现状,结合我国电炉的装备水平,重点讨论了应用虹吸出钢和偏心炉底出钢两种方法的条件、作用和应采取的措施。     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.     

对轧钢加热炉出钢温度及计数系统的改进

分析了造成工业加热炉出钢温度及计数不准的原因,通过改变检测钢温仪的位置、增加氮气吹扫、串联安装热金属检测器、调整编程等措施,取得了良好效果。     

白渣出钢——有效地脱硫和生产纯净钢

位于宾西法尼亚的Sharon钢公司于1994年末被Caparo集团收购。原有的电弧炉和60“热带材轧机恢复使用，并投入生产。最初的产品大纲是利用下注法生产的铝镇静中碳和低碳热带材。在最初的六个月的生产中，最终铝含量是0．010％—0．025％。为提高钢的整体质量，开发出利用团块“白渣”材料的钢包渣操作。其目的是形成流动的、与耐火材料相容的低FeO MnO渣，在出钢过程中，有效地降低硫含量，回收可氧化的合金。采用该操作后，最终硫含量最高为0．010％。     

提高出钢量准确率的对策

对６０９炉出钢量不合格的原因进行统计分析表明，出钢量不合格的主要原因是铁水计量不准确、技术操作规程中缺少相关的技术参数和电子秤称量误差大。通过采取相应的技术措施，使出钢量准确率得到了大幅度提高，保证了炼钢生产的正常进行，效果令人满意。     

偏心炉底出钢技术改造的思考

根据偏心炉底出钢技术的工艺特点和设备结构特点，阐述了新钢公司进行了偏心炉底出钢技术改造的有利条件，探讨了改造内容及发展问题。     

降低转炉出钢温度的途径

分析了影响转炉出钢温度的各种因素,找出了承钢出钢温度高的主要原因,并制定了有效的降低出钢温度的措施,分析了措施实施后的效果。