铁水脱硅动力学研究

研究了铁水脱硅过程的机理、组成环节和控制步骤等动力学问题，提出了强化过程和提高过程速率的方法。     

铝酸钠溶液种分成核和附聚研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分成核和附聚过程研究进展,铝酸钠溶液种分过程中,成核和附聚过程是影响氢氧化铝产品质量的主要因素之一,众多研究者对成核和附聚过程进行了大量系统的工作。得到了一些普遍性的结论。工业条件下的种分过程晶体生长速率很小,铝酸钠溶液种分成核过程主要为二次成核,依靠附聚过程得到砂状氢氧化铝,研究表明,上述过程都与晶种的表面形貌密切相关,晶种表面性以及各种强化方法对铝酸钠溶液种分的成核和附聚过程的影响仍有待于深入研究。     

22CrMo钢渗碳淬火过程组织与应力变化的数值模拟

 根据描述渗碳过程的数学模型,利用有限差分法,对22CrMo钢圆柱体试样渗碳过程进行了数值模拟,得出渗碳层中碳浓度分布。基于渗碳模拟结果,根据描述淬火过程的数学模型,利用有限元法对试样淬火过程的温度场、组织场及应力场进行了数值模拟,分析了淬火过程中组织和内应力变化,及渗碳过程对淬火过程组织及应力变化的影响。对渗碳淬火后试样的组织进行了金相分析,并测量了表面和内部各点残余应力,计算值和测量值相吻合。     

IF钢在莱钢RH精炼炉的生产实践

结合莱钢RH设备特点和生产状况,介绍了IF钢生产过程中真空脱碳、温度控制和微合金化等方面的工艺技术;根据真空脱碳和铝升温的基本理论,详细阐述了IF钢生产过程中的脱碳实践以及钢水温度控制过程,并结合钢水环流量以及真空度对IF钢生产过程重要性分析,总结了整个生产过程的技术要求。     

企业经营战略决策浅探

针对战略思想的形成过程，调查研究过程，战略决策过程，战略具体化和实施中的完善与修改过程对企业经营战略决策进行了分析和探讨。     

钢铁企业能量流模型化研究

钢铁企业各种能源的生产、转换和使用直至废气排放的过程构成了钢铁企业的能量流动过程。针对能量流动过程，构造了从一次能源到二次能源产品的生产、转换和使用过程直至废气排放的能量流图；基于能量流图，建立了钢铁企业能量流模型，分析了钢铁生产过程中各种能量流的变化对企业能耗的影响。     

烧结生产自动控制新技术(上)

在分析国内外烧结过程自动控制现状的基础上，详细介绍了烧结矿化学成分控制、烧结料层透气性控制、烧结过程热状态控制、烧结过程异常状态诊断和烧结过程能耗控制等新技术，提出了存在的问题和相关对策。     

心灵的净化道德的重生——解读马拉默德的短篇小说《魔桶》

<魔桶>讲述了即将成为犹太拉比的青年利奥寻找妻子的过程.他寻找爱情的过程,也是他寻找上帝的过程.然而这一过程并非一帆风顺,在经历了迷茫,顿悟和觉醒后,利奥得到了爱情,也皈依了上帝,最终完成了心灵的净化和道德的重生.     

贵冶自动化控制技术的发展与思考

概要介绍了贵溪冶炼厂自动化仪表控制系统、生产过程信息化系统和实时数据库系统的发展过程、基础现状、特点和存在的问题;对我厂未来生产过程自动化和信息化系统建设和发展提出了一些建设性意见和思考。     

施工项目全过程成本动态管理研究

建筑工程的实施过程是一个相对动态的过程.对施工项目金过程影响成本的因素进行了分析,对全过程下的成本动态管理和步骤进行了研究和分析.     

炼钢过程中能量的回收与利用

结合热力学第一定律和第二定律分析了炼钢过程中主要能量的转化和利用方法,探讨了转炉炼钢的热力学过程,以实例阐述了氧气转炉炼钢生产过程中能量的消耗,转移和合理利用以及节能途径。     

过程方法在土工格栅产品生产中的应用研究

土工格栅的生产过程为流水作业,工艺复杂,前后过程环环相扣。通过对过程方法理论在土工格栅生产的应用研究,提出了整个生产过程的模拟框架,并以此为基础在生产流程设置了质量监控点。将整个加工过程分为一般过程、关键过程、特殊过程,并对关键过程和特殊过程进行了重点控制。通过程序文件进行各职能部门职责划分,规范了各工程技术人员和操作工的工作流程。利用统计过程控制常用的SPC控制图和过程能力指数,及时发现异常因素,及时加以排除,减少不合格品的产生。对土工格栅的断裂强力波动较大的问题,用过程控制的方法,对各种输入变量,用正交试验法寻求最佳参数,保证输出断裂强力的稳定性。     

从稀土矿提取稀土的物理化学问题

本文讨论了稀土矿物分解以及从中提取稀土的基本化学反应和反应过程中稀土的物理状态变化。同时也论述了稀土矿物分解和稀土提取过程的热力学和动力学 ,并对分解提取过程中的某些物理化学问题作了解释     

从稀土矿提取稀土的物理化学问题(续)

本文讨论了稀土矿物分解以及从中提取稀土的基本化学反应和反应过程中稀土的物理状态变化。同时也论述了稀土矿物分解和稀土提取过程的热力学和动力学 ,并对分解提取过程中的某些物理化学问题作了解释。     

机械合金化过程中的金属相变

简述了机械合金化的工艺特点和应用,总结了机械合金化过程中的相变规律,着重分析了过饱和固溶体的形成机制及其在合金化过程中的相变过程。     

罐式煅烧炉热平衡分析

通过对罐式煅烧炉的供热过程和耗热过程的研究,对炉内的燃烧过程和热量平衡进行了深入的分析。     

热处理工艺对铁基非晶合金纳米晶晶粒尺寸的影响

铁基非晶材料通过热处理发生了纳米晶化过程,用X射线衍射仪和透视电镜检测了该过程材料的结构和组织,特别是晶粒尺寸的变化,利用Scherrer公式计算了晶化过程中产生的a-Fe颗粒的尺寸大小.并且由X射线衍射图谱和透视电镜图谱得到了晶化过程晶粒尺寸与退火温度的关系,还采用原子力显微镜观察了材料的表面形貌.     

特厚板轧制过程轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧制力和轧制力矩等轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。本文对特厚板轧制过程轧机轧制负荷进行了有限元分计算,并对特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因进行了理论机理分析,给出了轧制特厚钢板的一些生产建议。     

稀土分离过程综合自动化系统研究

针对稀土工业生产过程自动化装备水平普遍较低而造成的生产成本高，产品质量一致性差，资源消耗大的问题，提出了实现稀土产品纯度和金属回收率等综合生产指标优化的稀土萃取分离生产过程综合自动化系统，讨论了由生产过程管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品纯度为目标的优化控制策略。将所提出的系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程，实现了稀土萃取过程的优化控制、优化运行和优化管理，取得了显著的应用成效。     

特厚板轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义.采用DEFORM-3D软件对特厚板轧制过程轧制负荷进行了有限元分析计算,分析了特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因,并给出了一些生产建议.