硅稀土合金和稀土中间合金对钢性能的影响

文献〔1〕指出:用铝脱氧,残铝量0.03—0.06%的钢再加0.15—0.20%铈铁、混合金属或φ—5合金,其性能最好,此时残存的稀土金属为0.02—0.04%,因此其回收率仅只15—20%。这就限制了铈铁,混合金属和φ—5合金在工业上的应用。在国外,炼钢有用纯稀土氧化物的,也有用含30%以下稀土的中间合金的。苏联已发展用资源丰富的廉价原料生产硅基、铝基和硅铝基稀土中间合金的工艺。因此,研究它们对     

还原法制取铝稀土合金熔体组成的研究

自1983年铝电解槽直接生产铝稀土合金工业实验成功之后,人们又研究了在氟化物体系铝热还原稀土氧化物制取铝稀土合金的方法。尤其是低温还原熔盐体系的研究,为寻求一种能耗低,工艺简单的铝稀土合金     

稀土在氟盐体系中的物化值

自科学院应用化学研究所采用液体铝阴极制取铝稀土中间合金获得成功以来,国内许多单位在铝电解槽中添加稀土氧化物,氯化物或稀土碳酸盐等原料制取铝稀土合金的工艺先后成功,并在工业上推广应用。由于稀土的变质作用,使这种合金的机械性能和     

硅热还原法生产中间合金

硅热还原法比炭热还原法具有一系列的优越性,特别是前者要求温度低,过去尚未将它用于炼制铁合金和含钙的中间合金。碳热还原制取这样的合金会造成碳转入气相(用碳还原钙温度须高达2150℃)。这样高的温度在形成一氧化碳气体的同时,会导致钙蒸气和一氧化硅蒸气从坩埚中猛烈喷出,从而急剧地恶化了劳动条件和冶炼的技术经济指标。熔炼硅钙合金时钙的回收率为65%,硅的回收率为80%。大量的钙和硅从烟尘中损失掉了。     

硅热法生产中间合金

硅热法与碳热法相比,具有很多优越性(特别是在较低的温度下即可完成其反应过程),但从前它未曾用于熔炼含钙铁合金及中间合金。碳热法生产上述合金时,碳转入气相(只有在温度高于2150℃的情况下,钙方能为碳所还原)。与形成气相(由一氧化     

含稀土渣的性质及其在电渣重熔电热合金中的应用

文中提出了一种适用于电渣重熔的还原稀土氧化物加稀土的新工艺。从热力学分析了用铝、钙、硅、钛及铁铬铝中的铝还原稀土氧化物成稀土金属进入合金的可能性。根据活度、熔体性质及正交设计试验确定了新的稀土渣系的合理组成及相应的工艺条件。实验表明,用稀土渣进行电渣重熔能使OCr25A15中含稀土量达0.02％,与Al_2O_3-CaF_2系比较它具有更强的去氧、氮、硫、磷、氢及夹杂的能力。再加稀土改变了夹杂物的类型和形貌。使OCr25A15合金在1350℃寿命达62小时以上,常温韧性及寿命试验后的伸长率亦得到了改善。     

低温还原法制取铝稀土合金

在熔化铝的过程中,加NaF-NaCl熔体作熔剂,并向NaF-NaCl熔体中添加稀士氧化物(或其他稀土化合物),用铝还原RE_2O_3,可直接得到含铝的稀土合金或稀土中间合金。     

稀土硅铁合金的制备

美国生产的稀土主要用于合金钢中,以混合稀土金属或稀土—铁—硅合金添加,作夹杂物化学变性和形态变性用。稀土—铁—硅合金由稀土氧化物、氧化硅和铁的混合物在在1930℃以上碳热还原商业生产。商业合金含稀土30～50Wf％,回收率通常小于60％。为了改进制备工艺,达到最大的处理效果,美国矿物局研究了改善制备稀土—铁—硅合金的方法。     

稀土冶炼厂低放射性污水的处理

我厂是以氯化稀土为原料,经分离、萃取、离子交换、金属熔炼等工艺过程,以制取单一稀土氧化物、混合稀土金属和各种黑色、有色稀土合金的。在生产过程中的污水受到少量放射性污染。在建厂开始虽设有污     

硅铝铁复合脱氧剂在电炉炼钢中的应用实践

本文阐述了硅铝铁合金在电弧炉冶炼碳结钢和合金结构钢生产中的应用效果,并对铝块脱氧进行了比较:使用硅铝铁合金脱氧可以达到铝块脱氧效果,能较好的控制钢中残余铝含量,从而获得细晶钢,平均节铝31.25—35.3％,降低成本7.86元/t。另外,硅铝铁合金成份稳定、纯净勿需再加工,操作简便易行,具有显著社会效益和推广价值。     

含钙铁合金和中间合金的生产

车里雅宾斯克电冶金联合企业对国内所有的含钙铁合金及其中间合金的还原熔炼过程都进行了研究。这些合金的成分波动很大(Ca含量由0.5至35％)。中间合金中除钙以外,还含有硅和铝,它们以熔融状态溶解     

铝电解技术制取中间合金的理论与实践

本文系统地总结分析了铝电解技术生产铝基中间合金的理论研究与生产的进展状况。讨论了电解槽中制取合金的热力学可行性、合金元素还原的电化学反应、界面现象、合金元素氧化物的溶解与损失、合金浓度等,列举了生产A1-B、A1-Zr等合金的工业试验结果,提出今后铝基合金生产的研究方向。     

希土金属对钢材质量的影响

在稀土合金对坯材质量影响的研究中,从钢水包连续浇注各种碳素合金钢(15、45、y8及9Xφ)时,向钢水内加入稀土合金。所用的铈铁合金、硅混合稀土金属的合金及硅镧合金的量为0.02—0.10%,并且稀土回收率达70国—90%。稀土合金的作用为:可减小偏析及轴向气孔率、使定向结晶带变狭窄、使等轴品带变宽、并且使树枝状晶体的厚度从1.5减小到0.5毫     

电热法生产铝硅合金的理论研究

本文从理论上系统研究了Al2O3-C系、SiO2-C系、Al2O3-SiO2-C系热力学。结果表明,在Al2O3-SiO2-C系中,硅在很大程度上改善了铝还原的热力学条件,中间产物Al4C3、SiC等碳化物分别与SiO2、Al2O3反应进而生成铝硅合金,使电热法铝硅合金对生产成为现实。动力学研究结果表明,在电热法铝硅合金生产中,Fe的存在使得铝硅合金生成反应的起始温度大大降低,Fe还有助于破坏碳热还原过程中容易生成的碳化物。     

熔盐电解法制取稀土金属和合金在我国的某些研究进展

一、前言 熔盐电解是生产混合稀土金属和镧、铈、镨等金属的简便而经济的方法,为世界各国广泛采用。 我国从五十年代后期,在开发稀土资源的同时,开始了熔盐电解制取混合稀土金属和镧、铈、镨的研究,六十年代末从事熔盐电解稀土有色金属中间合金的研究,近年来     

电解法制取铝钛硼中间合金

对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。     

浅议铝电解槽制备铝—稀土合金方法

本文评述了制备铝—稀土合金的三种方法。混熔对掺法,铝热还原法和熔盐电解法的优缺点及适用性。论述了工业铝电解槽中添加稀土碳酸盐稀土氧氯化物或稀土氧化物直接生产铝—稀土合金新工艺的各自特点。从理论上阐述了铝电解槽中铝和稀土离子可共电沉积及铝热还原生成铝—稀土合金的机理。铝电解槽添加稀土化合物是目前生产铝—稀土合金的主要方法。提出了铝电解槽中产品合金化的方向。     

硅铝铁合金的热力学研究

论文研究了硅铝铁三元合金系中Ｓｉ、Ａｌ组元的活度，并对硅铝铁用作攀钢高炉钛渣以电热法冶炼钛硅合金的还原剂时的还原能力作了分析；同时还简要探讨了矿热炉生产硅铝铁合金的热力学。     

硅锰合金生产中炉渣适宜碱度的选择

用各种锰原料(锰矿、烧结锰矿或低磷锰渣)配加硅石生产各种牌号硅锰合金的冶炼过程,其原理是用焦炭的碳同时还原硅和锰。由于炉料中含有氧化锰、二氧化硅及其它氧化物,这便创造了一个在温度低于游离氧化锰还原为锰、二氧化硅还原为硅的情况下形成硅酸盐的条件,促使硅酸盐转入炉渣熔体中。因此锰和硅主要不是从游离的氧化物还原出来,而是从化合成硅酸盐的氧化物     

用碳还原法生产稀土硅化物

文献已能很好地证明稀土加入剂对于碳钢、不锈钢、高温合金和灰口铸铁均有有益的作用。由于球墨铸铁的发明亦已知道铈能促进石墨的球化。二十世纪六十年代初期,富特矿业公司就开始研究用碳直接还原稀土精矿,经济地生产稀土金属或合金的可能性。该项研究特别是研究制造一种铈—硅铸造合金,即能够有效地用作可锻铸铁球化剂和灰口铸铁孕育剂的合金。起初冶炼这种合金是采用氟碳铈(钅兰)矿精矿作为稀土原料。后来,当我们铸造研究小