三通道煤粉燃烧系统改造

浙江诸暨八方水泥有限责任公司有两条NH－600／5型预热器窑,窑头煤粉采用三通道煤粉燃烧器。这种燃烧器利用射流风、旋流风强化燃料燃烧过程,煤风高压输送,风煤混合均匀,燃料燃烧充分,火焰调节灵活,在其它预热器及预分解窑中均取得良好效果,但是,由于该公司在燃烧设备选型时,未认真地进行工艺计算,造成电能浪费,热量损失,火焰调节呆滞,严重影响产质量的提高,后对煤粉燃烧系统进行了改造,效果很好,现介绍如下。 1 改造前存在的问题1．1 原设备选型 （1）风机选型 A． 煤风罗茨风机： 风量：46m3／min 风压：29．2kPa 电机…     

煤粉制备及燃烧系统的改造

中国长城铝业公司水泥厂有 4台窑尾带料浆蒸发机的湿法短窑,每台窑配 1套风扫式煤磨系统,多年来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤,窑的规格Φ 3. 3m/3.6m× 65m、Φ 3. 6m× 65m各两台,平均台时产量 16t／ h,熟料标准煤耗 255kg／ t。 2000年我们对 4台湿法窑的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行改造,取得了显著的效果。 1改造前状况分析 改造前煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图 1。 图 1改造前工艺流程图 1.热风炉; 2.原煤仓; 3.煤磨; 4.粗粉分离器; 5.细粉分离器; 6.煤粉仓; 7.双管螺旋喂料机; 8.单风道燃烧器; 9.回转窑; 10.冷却…     

浅谈无烟煤(劣质煤)煤粉制备系统

利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥,是现代水泥厂充分合理利用资源,降低成本的有效途径。本文主要阐述现代水泥厂回转窑利用无烟煤、劣质煤煅烧熟料,解决无烟煤、劣质煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题,确定所适用的工艺、装备。在对粉磨工艺多年研究的基础上,我们采用先进、成熟的技术装备,根据各厂生产线的不同情况,对传统工艺进行改进,开发出不同的煤粉制备系统,满足无烟煤、劣质煤的煅烧需求。目前国内外常用的煤粉制备方法主要是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统,下面主要对球磨系统进行论述。     

煤粉燃烧系统的节能改造

<正>电耗和煤耗是水泥企业的主要能耗指标,其中水泥熟料中煤耗占其生产成本的50%左右,因此,如何降低煤耗是水泥熟料生产节能降耗的重点。金牛公司根据两条2500t/d熟料生产线的实际情况,结合目前国内先进经验和技术,对回转窑煤粉燃烧系统进行了技术改造,取得了很好的效果。     

福建省煤粉炉改造掺烧本地无烟煤探析

论述了三明化工总厂热电分厂煤粉炉改造和无烟煤燃烧试验情况及结果,结合福建省的无烟煤资源和锅炉状况,阐述了在全省进行煤粉炉改造和推广的可行性和经济效益。     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统,该磨分为两仓,粉磨仓为单仓,长５．２５ｍ,烘干仓长２．８ｍ,设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％）,装机功率８００ｋＷ,装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整,煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ,煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％,煤粉水分约２％,影响了烧成系统的达标达产。。经测定,发现在煤的回料中有较大的煤粒,分析确认煤在磨内的停留时间不足,出磨物料中…     

无烟煤燃烧细则

1 燃烧火焰构成分析 燃烧火焰构成分析见表1,火焰分区见图1。2 煤粉起燃(点火)分析 由以上分析可以看出挥发物越高的煤粉起燃性就越好。在450～500℃即可起燃,而固定碳要到800℃以上才能起燃。南方无烟煤因挥发物太低,几乎是0,等于直接用焦碳起燃,所以一定要创造起燃条件;另外固定碳燃烧时间是挥发物燃烧时间的10～20倍,而窑内固定碳必须在瞬间燃尽,否     

煤粉燃烧特性对水泥窑煅烧的影响

为了全面评判煤粉在回转窑内的燃烧质量,提高水泥企业选煤用煤的合理性,通过测试分析不同产地原煤的工业分析、热失重、放热速率等性能,对回转窑用煤的燃烧特性进行了指标评价。结果表明,单纯利用煤的工业分析结果作为选煤用煤的评价方式仍有缺陷,煤的工业分析结果与热失重分析结果并非完全对应,甚至会出现较大偏差。研究煤粉燃烧特性对改善水泥窑煅烧状况有着非常重要的指导意义。     

煤粉制备系统的改造及操作体会

某厂all．5mX40m带立筒四级旋风预热器回转窑生产线,因该线煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,煤粉质量也难以达标,因而给熟料银烧带来很大困难。若将废气向外排放,既造成资源浪费,又污染环境。1994年6月我厂对该煤粉制备系统实施改造。现将改造内容及操作中的一些体会作一介绍,供参考。改造前,系统工艺布置见图1,该系统制备的煤粉细度粗,水分高,入窑废气水分大,难以满足银烧工艺要求。为解决上述问题,我们在充分利用现有设备条件基础上,增设了热风炉、粗粉分离器和具有防爆性能的MDC袋除尘器及排风机等设备（见图2）。同时…     

煤粉燃烧特性对水泥窑煅烧的影响

为了全面评判煤粉在回转窑内的燃烧质量,提高水泥企业选煤用煤的合理性,通过测试分析不同产地原煤的工业分析、热失重、放热速率等性能,对回转窑用煤的燃烧特性进行了指标评价。结果表明,单纯利用煤的工业分析结果作为选煤用煤的评价方式仍有缺陷,煤的工业分析结果与热失重分析结果并非完全对应,甚至会出现较大偏差。研究煤粉燃烧特性对改善水泥窑煅烧状况有着非常重要的指导意义。     

无烟煤荷电煤粉流燃烧实验研究

基于煤粉燃烧高效与低污染的综合考虑,出于对"电晕荷电煤粉流的强化着火与燃烧"理论进行验证的目的,进行了荷电无烟煤煤粉流燃烧实验研究.采用气动-螺旋微量给粉器进行煤粉供给与输送,利用电旋风荷电器实现煤粉颗粒荷电,连接于可视滴管炉完成煤粉流着火燃烧,利用高分辨率数码摄影记录其着火与燃烧状态,借助专用软件进行图像分析,通过燃烧残余物取样热分析方法分析其燃尽程度.实验结果表明,荷电无烟煤煤粉流与无荷电无烟煤煤粉流相比,着火距离和着火时间至少分别提前约5%和6%,燃烧掉的可燃物质至少增加约21%;荷电煤粉流燃烧具有较好强化着火与燃烧的效果.     

水泥回转窑无烟煤煅烧技术的研究开发与应用

０引言合肥水泥研究设计院于１９９６年开始对水泥回转窑无烟煤煅烧技术进行研究开发,１９９７年与福建省大田县水泥厂合作,在该厂日产６００ｔ熟料５级旋风预热器窑生产线上进行了工业性试验研究,经过２年多的努力取得了圆满成功。１研究内容我国常规回转窑烧成系统中所用的燃料一般是烟煤,挥发分含量２０％～３５％,由于挥发分含量较高,煤粉在较低的温度时开始燃烧,待挥发分基本燃烧完后固定碳开始燃烧。在回转窑中烟煤燃烧形成了较长的火焰。无烟煤挥发分较低小于１０％燃点较高,反应活性差,在回转窑内燃烧的特点是煤粉从燃烧器…     

我厂#4窑煤粉气力输送系统的改造

0前言因多种原因,我厂1992年投产的1000t／d新型干法生产线（以下简称＃4窑）建设时求配套新建煤粉制备系统,利用原有3台老湿法窑系统的3台煤磨供煤。输送设备采用引进美国富勒公司技术制造的F－K200富勒泵,输送风源利用原有空压机站的压缩空气。生产线建成投产后,经1992年～1995年实际使用,该煤粉制备系统无法保证04窑生产用煤。总结其原因主要有以下几点：（回）煤磨问题。原3台煤磨富裕量不足,煤粉供不上。但）风源问题。原设计F－K200富勒泵由原有的空压机站（7台空压机）供风,由于正常生产条件下同时开几台空压机并联向全厂供…     

煅烧车间凉碱系统除尘改造

由于轻灰凉碱机、凉碱炉等设备的老化和出力率降低造成成品碱温度一直处于规定出碱温度的高限,不仅对车间的凉碱设备增加了出现故障的频率,而且对重灰凉碱设备粉体流的运行也有一定影响,易造成其加热板损坏。为此,通过现有的管线改造和增加凉碱系统设备、运输刮板的出气装置,达到转移设备内部热量和降低碱尘的目的。     

入窑煤粉系统的改造

入窑煤粉系统的改造柴荣贵河南平顶山水泥厂（４６２０４７）我厂为Φ４×６０ｍ立波尔窑生产线。回转窑用煤粉是由一台Φ２．５×３．９ｍ风扫式煤磨进行制备，制备的煤粉兼供烘干机烘干粘土和石灰石用。煤粉从煤磨出口经管道抽至粗粉分离器进行分离，合格的煤粉进入煤粉...     

无烟煤的煅烧

<正>我公司Φ3.5m×54m窑于2010年1月2日开始用无烟煤煅烧,无烟煤与烟煤比例为7:3。由于我公司地处西南,大部分人员都是立窑煅烧工出身,对于新型干法窑的煅烧技术还很陌生,因此在无烟煤的煅烧过程中出了不少工艺问题,刚开始使用时尤其明显,窑内25～34m段长长厚窑皮、后结圈、结蛋,严重时出现过窑尾漏料。产量低、质量差,篦冷机堆"雪人"等工艺事故时有发生。后来经过     

无烟煤煅烧技术的探讨

随着无烟煤在回转窑中的应用，人们对其燃烧特性有了一定的认识。但受烟煤煅烧理念的影响，及人才短缺（特别是中控操作人员），实践操作还存在一些问题，无烟煤在NSP窑上的应用尚待进一步探讨。本文结合在多台NSP窑采用无烟煤为燃料的调试、操作的经验，阐述无烟煤的煅烧技术。