窑灰作为水泥混合材的应用

<正>GB175—2007规定,允许不超过水泥质量8%的质量合格的窑灰作为混合材在水泥生产中应用。我公司现有一条5 000t/d生产线及两台Φ4.2m×13m水泥磨。由于窑尾除尘器收集的窑灰量较大,直接入窑或入生料均化库都会引起入窑生料质量波动。为了保证     

旁路放风窑灰作混合材的工艺介绍

0引言 使用替代燃料和衍生燃料是水泥行业节能降碳重要手段之一,水泥生产过程中使用替代燃料和衍生燃料是一种趋势,但这些燃料中的钾、钠、氯、硫含量较高会给水泥生产线系统的稳定运行带来严重后果.旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施,可以保证系统稳定运行和产品质量[1].目前旁路放风收集的粉尘(以下简称...     

除尘器窑灰在硫铝酸盐水泥生产中的应用

除尘器窑灰是具有一定活性的细粉,因其SiO2成分高,在硫铝酸盐水泥生产中直接回窑处理造成熟料成分变化,并影响熟料的质量。本文对窑灰的再利用进行了试验研究,实验室和生产试验结果表明,利用除尘器窑灰作水泥组分,不经回窑煅烧直接作为水泥混合材,能提高水泥的早期强度,具有消除污染、提高和稳定熟料质量、降低水泥成本等优点,为合理利用除尘器窑灰开辟了途径。     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”,湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节。我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式(包括两项试验),各有利弊。本文通过生产回顾和热工简易计算,在进行生产技术消耗和热负荷比较后,再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”，湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节，我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式，各有利弊，本文通过生产回顾和热工简易计算，在进行生产技术消耗和热负荷比较后，再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁,变化幅度大,相对数量不低,与成份差异甚大的人窑生料同时直接回窑,存在一系列负面影响,比较结果,认为窑灰到均化库为佳。     

窑灰作脱硫剂的水泥窑湿法脱硫系统优化

针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果。实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值。     

利用窑灰作砌筑水泥组分的研究

水泥窑灰是回转窑生产硅酸盐水泥熟料的副产品。常规的处理方法是将其重新入窑,这可以节约部分粉磨能和煅烧能,降低生产成本。但由于种种原因使一些水泥厂的窑灰不能入窑或不能全部入窑。根据这一情况,我厂开展了利用窑灰作砌筑水泥组分的研究试验。结果表明,利用窑灰作主要组分,与适量的熟料、石膏、粉煤灰或煤矸石共同粉磨制成的砌筑水泥,不仅各项品质性能都能达到GB3183-82的要求,而且长期强度仍能持续增长。现将试验情况做一介绍。     

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用.文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程,在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案.     

窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

窑灰活化煤矸石水泥的性能研究

以窑灰活化煤矸石为混合材取代部分水泥熟料，测试其凝结时间、强度；以30％的取代量，研究了水泥的抗硫酸盐侵蚀和抑制碱集料反应性能。结果表明：（1）窑灰活化煤矸石的掺入使水泥凝结时向有所延长，掺入10％的窑灰活化煤矸石在一定程度上提高了水泥的后期强度，继续增加窑灰活化煤矸石的掺量，水泥的强度有所下降，掺量到30％时强度下降比较明显。（2）窑灰活化煤矸石的掺入，可使水泥的抗硫酸盐侵蚀性能有比较大的提高，抑制碱集料反应能力有所改善，但改善幅度有限。     

利用窑灰生产高效土壤稳定水泥的研究

研究了用纯窑灰、掺ＣａＳｏ４－ＣａＦ２复合矿经剂的窑灰煅烧熟料与适量石膏混合配制的窑灰水泥稳定土的力学性能,并探讨了煅烧温度和石膏掺量对窑灰水泥稳定土强度的影响。结果表明,窑灰水泥对土壤的稳定效果显著优于普通水泥。用于稳定土的水泥其技术指标与普通水泥有很大差异,可允许水泥中含有一定数量的ｆ－ＣａＯ,ＳＯ和碱含量。     

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。     

窑灰处理的有关问题

随着环保要求的日益严格,作为排放污染物大户的水泥企业纷纷对原除尘设备进行改造,自然粉尘进入水泥产品中的数量也较以前大幅度增加,致使原来水泥生产中许多参数发生变化,直接影响水泥生产。本文仅就贵州水城水泥股份有限公司在对φ３．５ｍ×１４５ｍ湿法回转窑废气治理设施改造过程中窑灰的处理进行探讨。１存在问题１．１水泥３天抗压强度发生变化。本公司回转窑废气治理设施原选型为５５ｍ２卧式电除尘器,由于粉尘产生量及废气中粉尘浓度很大,不能满足环保要求,导致废气中粉尘排放浓度严重超标。现又增建９０ｍ２卧式电收尘器,…     

窑灰综合利用的生产实践

江西水泥厂原有两条Φ3.5m×145m湿法窑生产线和一条Φ4m×60m预分解窑生产线,从窑尾电除尘器收集的水泥窑灰每小时达20余t,其化学成分与易烧性常发生变化,将窑灰重新喂入窑内,有时会影响窑内热工制度和熟料质量。预分解窑在生料磨停机或检修时,因增温后的窑灰容易造成斜槽等输送设备的堵塞,以及湿法窑在窑内热工制度     

利用水泥窑窑头高温氧化处置脱硫灰

云南红河钢铁公司产生的脱硫灰亚硫酸钙含量较高,很难被直接处理.红河州紫燕水泥有限公司曾尝试用脱硫灰做免烧砖、替代天然石膏做缓凝剂等手段处理脱硫灰,但效果均不理想.自2019年起,在华润水泥技术研发(广西)有限公司的帮助下,通过试验研究和技改优化,在紫燕水泥公司利用窑头高温氧化处置脱硫灰,经过一段时间的调整后稳定了工艺上...     

电石渣制水泥窑灰处理改造

<正>石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种,一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库,将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限公司。我公司在设计之初主要考虑了电石渣干粉的性质,将窑灰通过斗式提升机输送进电石渣干粉库,与干粉进行气力混匀用于生料配料。但前期