减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。     

浅谈电动落纱机的理论设计与落纱断头的关系

细纱电动落纱机在国内应用量大面广,本文在分析、总结二十多年来生产实践经验的基础上,为了减少落纱断头、缩短落纱时间,进一步改善该落纱机性能和充分发挥其潜力,分别对该机的拔纱机构、拦纱杆、割纱装置及落纱机的运行速度等作了理论设计分析和与落纱断头关系的探讨。并从理论和实践的结合上提出了一些看法。     

FA506系列细纱机叶子板升降的改造方法

正细纱断头与细纱工序高产、优质、低耗息息相关,影响值车工、落纱工标准工作量和设备运行效率。断头多,生产状态就会波动,工人劳动强度就会增加,会直接造成疵点增加,回花增加,机物料消耗增多。因此我们通过细纱断头基本规律得出一个共识,即对FA506系列细纱机原有的细纱叶子板升降曲线断面进行改造。     

SAU-80型细纱吹吸清洁器

棉纺厂细纱车间,由于纺纯棉纱飞花较多,容易造成纱疵,也增加断头,影响产品的质量和产量,同时又污染工作环境,增加清洁工作量。据调查,纺中、粗支棉纱时,一般细纱挡车工和落纱工的清洁工作量约占全部     

减少精梳棉纱纱疵的几项措施

精梳纱在纺制过程中纱疵较多，细纱断头高，看台困难．细纱生活不好做。对这种纱疵，我们进行了不少分析和研究。在研究中发现，粗纱在牵伸过程中有硬块出现，从而造成了细纱断头。而牵伸不开的硬块堵在笛管口中，吸不进去。紧接着，牵伸出的纤维因无法正常成形，又不能被笛管吸走，而飘落下来，同时又被高速旋转的锭子打成飞花，飘到临近的锭子上，进而又造成其他的锭子断头，如此连锁反应。如果不断头．飘过来的飞花随着细纱绕到纱管上，造成细纱纱疵较多。有时一个锭子断头，往往造成一大片的细纱跟着断头，给女工的看台造成了很大的困难。     

锥面钢领降低落纱开车断头方法的讨论

我厂自一九七八年开始,逐步在14.7号、13号涤棉细纱以及18.5号涤腈中长化纤细纱上,推广使用了二万二千多锭ZM-6锥面钢领。在推广使用锥面钢领过程中,开始时,落纱后开车断头成几倍增加,曾一度成为推广锥面钢领的一大障碍。我们在学习兄弟厂先进操作经验的基础上,对锥面钢领落纱操作法作了改进。目前落纱后开车断头率一般能达到平面钢领同样的水平,开车断头可在5％左右。     

减少粗纱开车细节纱的简易方法

旧式粗纱机由滑动式开关皮带盘改为三角皮带直接传动后,常出现开车细节纱。这种细节纱不论其程度如何,都会直接影响成纱质量。细节较为明显的就能造成大量细纱断头,特别严重时(低支纱较多出现),粗     

细纱机成形机构维修工作的实践

细纱设备维修工作中一般重视影响条干和断头的部件与专件的维修和更新,而对与卷绕成形有关的零部件的安装位置及磨灭状况重视不够。其结果造成钢领板升降单动程台与台之间高低不一致,一台车两侧亦参差不齐,而且极差较大,使落纱时间难于控制。所以,卷绕成形机构,应制订相应的装配规格和磨灭限度,使其符     

环锭细纱机上纱条张力分析

细纱断头主要是“张力与强力”的矛盾。在原料、半制品质量和细纱牵伸工艺都正常时,高速生产中细纱断头矛盾的主要方面是纱条张力,所以分析、测定纱条张力变化规律是一项基础性理论工作,它对于降低细纱断头具有积极的意义。     

多梳拉舍尔花边剪线工艺设计

针对多梳拉舍尔剪线花边种类繁杂、剪线设计难度高、参考资料较少的问题,对多梳拉舍尔花边剪线工艺设计进行了研究。首先按照剪线花梳成圈方式、剪线地组织结构和剪线工艺面的不同对多梳拉舍尔剪线花边进行系统分类;然后根据多梳拉舍尔花边花梳和地梳垫纱的关系,研究了衬纬型、压纱型和成圈型花边的花梳垫纱形成浮线原理;结合工艺正面剪线和工艺反面剪线的特点,分析了花梳成圈方式、地网组织和剪线工艺面的关系,并进一步研究了不同地网组织的花边剪线工艺设计方法,最后从剪线横列数和剪线断头长度等方面概括了多梳拉舍尔剪线花边的剪线设计要求。     

紧密纺细纱断头的成因及措施

<正>紧密纺细纱断头的多少是反映纺织企业管理水平和技术水平高低的重要指标,它直接影响到企业的生产效益。过多的细纱断头造成工人劳动强度大,成纱疵点多,能耗、物耗、机物料消耗增加、成纱质量指标下降。要减少细纱断头,必须从配棉成分、设备管理、工艺及纺纱器材的选择、温湿度、操作水平等多方面抓起。一、合理配棉,降低细纱断头根据成纱质量和原料库存,尽可能使配棉稳定。混棉各项指标的差异不能太大,要控制在一定范围内,避免原棉中混入较大比例的成熟差、短绒率高的     

FA506型细纱机吹吸风装置间歇运行的改造

FA506型细纱机上配置的巡回式吹吸风装置有利于减少成纱纱疵、减轻挡车工工作量，但在生产中发现，细纱吹吸风装置一直运行，增加耗电，且风管会阻碍落纱机落纱。针对这一问题，经过观察、分析，我们将细纱吹吸风装置的运行状态改为间歇式。     

经久耐用的落纱机割纱刀

上棉八厂自1975年6月起在细纱全自动落纱装置的小机上,采用了一种新型割纱刀——滚盘式割刀。这种割刀工艺性能较好,割断效率达100％,相邻纱尾不易扭结,割刀长期使用不需磨砺,落纱后不需整纱头,开车时断头较少,不论纱支粗细和牢固度大小,均能割断。经过三年多的长期使用考验,割纱效率丝毫不变。存在问题是密封性较差,有绕回丝现象,     

F1520型集体落纱细纱长车使用效果和管理

介绍了使用带集体落纱装置的细纱长车与传统细纱车在用工、用电及投资成本方面的对比分析情况以及提高落纱留头率使设备处于良好运转所采取的措施。指出采用集体落纱细纱长车的技术性能、运行成本均优于传统细纱车,是取代细纱短车的必然选择。为了进一步提高其性能,需要在减轻罗拉负荷、改进变径位置、降低消耗上做一些改进。     

F1520型集体落纱细纱长率使用效果和管理

介绍了使用带集体落纱装置的细纱长车与传统细纱车在用工、用电及投资成本方面的对比分析情况以及提高落纱留头率使设备处于良好运转所采取的措施。指出采用集体落纱细纱长车的技术性能、运行成本均优于传统细纱车,是取代细纱短车的必然选择。为了进一步提高其性能,需要在减轻罗拉负荷、改进变径位置、降低消耗上做一些改进。     

基于数据库的环锭纺细纱机细纱断头检测与信息显示

为降低纺纱厂细纱挡车工的劳动强度,避免长时间断纱造成的原料浪费以及提高生产效率,设计了一套基于数据库的环锭纺细纱断头检测与显示系统。该系统包括巡回式细纱断头检测小车、断头报警指示灯模块、无线通讯基站、数据库服务器及平板电脑。无线通讯基站通过ZigBee与巡回式细纱断头检测小车和断头报警指示灯模块,通过TCP/IP与数据库服务器通信,将检测到的断纱信息实时显示在断头报警指示灯模块及平板电脑上,挡车工及车间管理人员根据显示的断头信息及时处理断纱。平板电脑软件使用C++语言在Visual Studio 2008开发环境下编写,数据库选用Microsoft SQL Server 2005,试验结果表明本系统可稳定地检测并清晰显示细纱断头信息。     

细纱一落纱中的捻度差异

细纱捻度大小对成纱的强力、弹性、伸长、光泽,柔软度等物理机械性能有密切关系。合理配置捻度对减少断头、提高生产效率和节约能源有重要意义。捻度的试验方法对取得准确的捻度数据有直接的影响。在长期生产实践中,我们发现细纱一落纱中,从空管纺至满纱过程中,捻度是逐渐减少的,小纱捻度约比大纱高5％左右,这是不能忽视的。为了摸清捻度变化     

环锭细纱机的断头检测装置

日本丰和工业公司的细纱断头检测装置不仅能集中各种断头的数据,还能起省电、省人、改善纱的质量和提高锭子运转率的作用。 利用本装置的数据处理可以处理开车断头数、每只管纱断头数、平均断头时间、断头引起的生产损失(仅是固定式)、千锭时断头换算值和锭子运转率以及不同锭子的断     

细纱筒管自动处理联合机

由于细纱集体落纱装置、全自动络筒机和细络联合机技术的发展,细纱筒管的自动化处理,提高纺纱厂自动化程度,减少用人,也显得特别重要。从自动络筒机返回的筒管中带有一定数量的纱尾,需要自动拣出和清除残余纱线的纱尾,空筒管要按预定数量装箱以备落纱装置使用。     

利用假拈原理降低细纱机弱拈区断头

上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他