羽毛球拍两腔注射模

用聚丙烯成形的羽毛球拍的尺寸为220mm×520mm。在柄部和框架部分设计了许多加强筋来增加它的强度。在球拍头部也有一系列加强筋。在柄部封入了嵌件。1.模具的设计构思该模具的外形尺寸为700mm×480mm,交错设置两只型腔(见图),充分利用了模具的有效面积。在保证注射机的夹紧装置具有均匀载荷的条件下不受开模力影响,并将浇口设置在有利于节约原材料的位置处。模具的闭合高度为280mm。位于模具分型面两边的型腔板18、19上,有固定手柄嵌件(36)的位置。滑动型芯(3)的突     

六十四型腔TPE套箍密封圈热浇道注射模

用热塑性塑料弹性体(TPE)制造注射器密封圈(图1)的数量正在增加。因用注射模塑方法成形,优于至今所用的橡胶材料。这里介绍一次成形64个直径14mm、高8mm的套箍密封圈的无浇道模具。注射周期约25s。横具外形尺寸为740mm×550mm,高度为463mm。64个型腔安排成四块,每块16个型腔(图2)。它们由一个热浇道系统供料,型腔嵌件15、型芯23和顶圈24都相同,可互换。     

14英寸电视机薄型塑壳模具设计

B35-1型电视机塑壳造形复杂,机壳壁薄,加强筋多,结构紧凑,光洁度要求高,模具的设计和制造难度很高。为此,我们在模具的设计中采取了相应的措施。一、型腔的镶拼我厂最大的模具加工设备是一台ZF-30型仿形铣床,加工范围为x轴方向540mm,y轴方向400mm。模壳尺寸900×760mm,如放在仿形铣上加工型腔,铣床行程太短,模壳的自重也超过机床允许范围的几倍。于是,设计中采用了型腔、型芯镶拼法,就是把型腔、     

ABS罩壳四型腔注射模

1.模具结构如图1所示,模具上四型腔均布在分型面上。型芯拼块(11,14)是由预硬钢制造的,斜顶杆(7,8,20)经过表面渗碳硬化。推杆装在推板(9,10)上。因此斜推杆可在导向块(12)带动下,在槽中来回移动。定、动模上的四根导性和推板上的导柱,图中没有画出来。模具外形是296×547mm,高290mm,重量约为280kg。     

超长塑管的特殊脱模机构

<正> 一、概述 图1是进口纺织机械上的一个塑料筒管,材料为聚丙烯。筒管内壁光滑,外表面刻有0.25×0.25抗静电螺纹,一端内外各有0.5×45°倒角。壁薄且筒长。根据常规设计,用型腔、型芯成形,顶管形式脱模。那么,模具的总件高度势必超过440毫米。只能在500克以上的注塑机上生产。     

二次线圈线轮架的注塑模具

本发明提供了二次线圈线轮架的注塑模具,能方便二次线圈线轮架模具的筋板成型部位的清洗,确保产品外形及质量。其包括上模结构和下模结构,其特征在于：下模结构设有犁芯,型芯设有形成成晶的型腔,型芯包括两对称的型芯半体,型芯半体的腔室内壁设有若干个竖向分布的、与成品筋板部位对应的成型槽,型芯半体分割为若干个竖向拼合的型芯块,型芯块之间由竖向贯穿的连接件串联固定,型芯块包括端部型芯块和中间型芯块,端部型芯块内侧端面及位于型腔内壁处设有环形槽,中间犁芯块两侧端面、位于型腔内壁处设有环形槽,端部型芯块的环形槽和相邻的中间型芯块的环形槽或者相邻的两块中间型芯块的环形槽拼合形成成型槽。     

带凹槽塑件的脱模

对于侧面带有凹槽的塑件,必须首先使侧面凹槽部分的型腔或型芯与塑件分离,才能使塑件不变形地从模具中脱出。这种专门用于脱卸塑件侧面凹槽型腔或型芯的机械常称为抽拔侧面型腔或型芯机构。通常,带有抽拔侧面型腔或型芯机构注塑模具的结构较复杂。且此机构的构件易于被磨损或发生烧粘故障。设置这种机构以后,冷却水道的排布也要受到影响,成形周期也将延长。为     

计算塑料模具收缩率的一种新方法——肖氏尺寸分段表格法

为了使型件尺寸达到产品的要求,除适当选择塑料材料品种和成形工艺参数及塑件结构、模具结构外,型芯、型腔成形部位尺寸的计算是很重要一个环节。计算收缩率的各种传统方法大同小异,即对塑件图纸进行分析,将其所有尺寸分成巳注公差部分和未注公差部分,未注公差部分又分为外形公差类(正公差类)、内形公差类(负     

反求工程技术在复杂型面模具设计中的应用研究

通过实例介绍了反求工程技术在具有复杂自由曲面零件的模具设计与制造中应用的一般方法和步骤。这种方法通过反求工程技术快速复制产品样件 ,获取产品的表面数学模型 ,并充分考虑产品零件的成形工艺性 ,从而快速高质量地设计并制造出模具的成形部分———凸模、凹模 (冲压模具 )或型芯、型腔 (注射模 )     

照相机齿轮模具

AF自动调焦相机齿轮如图1所示,它是注塑成形件。该件结构虽不太复杂,但尺寸精度及齿型精度要求较高。需传动平稳和准确、耐磨,并保征具有足够的使用次数。成形该齿轮的模具如图2所示。模具的型腔部分如图3所示。该模具是较典型的三分型模具。其开模取件过程如下。注塑成形后,由注塑机带动模具沿PL1开模。开模瞬间在弹簧(22)的作用下,浇口废料与制件分离。开模至80mm时,从型腔中完全拉出浇口废料后,拉杆B(15)右端突缘与PL3面接触,使其左端的端套(23)带动浇口脱出板(2)右移8mm,打开PL2。浇口废料脱开拉料钉,由手工或机械手取走。     

KKm铜合金在模具上的应用

介绍了新型材料KKm铜合金的主要物理性能,分析了其用于制作拉伸凸、凹模成形薄不锈钢制件和铝制件的优点及延长模具寿命的方法。经与钢制型芯、型腔板比较,用KKm铜合金制作型芯、型腔板的注射模,生产效率可大幅提高。藉此推广KKm铜合金在模具中的应用,从而获得更高的产品质量和更佳的经济效益。     

注塑模型腔,型芯的排布和结构

型腔和型芯是注塑模中决定塑件形状和尺寸精度的工作部件。合理的配置型腔和型芯,可以减少塑件的缺陷和提高生产效率。在大批量生产中,为了提高生产效率而采用一模多腔的模具。这时就需对所有型腔作出合理的排布。特别是对那些将构成塑料制品的所有塑件放在一副模具中成形时,需在一副注塑模中设置多只异形型腔,则更应合理地排布各型腔。1.型腔的排布     

专利介绍

015　汽车覆盖件压制成形模具及其制作方法(中国),1400070,晋宝光,2003.03.05涉及一种汽车覆盖件压制成形模具及其制作方法,它包括用低温合金材料制作的型腔和设置在所述型腔外面用纯钢材料制作的围板,其特征在于:它还包括设置在所述型腔型面上的纯钢材料制作的钢口,所述钢口固定在所述围板上,所述型腔通过浇注与所述钢口和围板成形为一体。在受力摩擦比较大,体积较小的钢口部位采用纯钢材料用普通机床加工成形,而在体积较大的型腔部位采用可以反复熔化使用的低温合金浇注成形,因此在保证与钢模具同样使用寿命的情况下,从设备购置、材料成本…     

型腔模成形零件尺寸验算公式的探讨

型腔膜(压铸模、塑料模等)制件的成形,其收缩率一般用下式计算: k_计=(c-b)/b×100％式中 k_计——计算收缩率; b——制件在室温下的单向尺寸; c——模具在室温下的单向尺寸。由于制件成形收缩时受各种因素影形响,所以各种有关手册资料中所列材料的计算收缩率也只是一个范围。为了防止收缩超差,一般须对成形零件尺寸进行验算。按平均收缩率计算模具成形零件尺寸的方法比较简便,所以是最常用的一种方法,其公式一般为: D~(+σ)=(1+1k_平-xΔ)~(+σ) 按平均收缩率计算型芯尺寸的公式一般为: d_(-σ)=(L+LK_平+xΔ)_(-σ)式中σ——模具制造公差(一般为Δ/n,n取值4～6);     

基于Pro/E复杂零件模具型腔自动生成技术研究

介绍了应用Pro/E进行模具型芯、型腔的自动生成方法,重点研究了Skirt(裙边)技术在复杂零件模具型芯、型腔自动生成方面的应用。     

塑料收缩率和模具尺寸

设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑料。     

斜形垫铁与螺旋机构在模具上的应用

<正> 1 概述 图1所示的板料弯曲成形工件,曾先后两次用不同结构的常规模具进行弯曲成形加工,但因成形后工件回弹超差及成形后垫铁(型芯)无法从工件中抽出等原因均没有成功。在此基础上,设计了一套以斜形组合垫铁(型芯)与螺旋传动抽芯机构为核心构件的校正性弯曲成形模具,顺利地完成了同一种形状、三种高度(尺寸B)的板料弯曲成形。     

聚碳酸酯滚轮注射模

聚碳酸酯滚轮的形状如图1所示,其中孔与周边V形槽底径有同心度要求。图2所示是成形滚轮的模具结构图。注射成形后的开模动作如下。随着动模下移首先打开A—A分型面,由于型腔板5在模块4的作用下尚未打开,因而塑件仍滞留在型腔内,並由拉料穴的作用拉出浇口料。随着动模继续移动,上型芯1全部抽出塑件,模块4与型腔板5脱离,致使型腔板5可自由向外移动。同时,由注射机顶棒顶动推板使开模器3(图3)的60°头部挤入型腔板5的两拼块中间,帮助弹簧b挤开B—B分型面。由于下     

国外模具文摘

<正> 介绍的旋螺纹的结构元件用于带内螺纹的小塑件的小批生产,可代替昂贵的专用工装。给出了用于10,12,16腔模具的旋螺纹标准结构,螺纹型芯的最大直径相应是46,35和22mm。在这部分模具上装有型腔板。同时,对每一型腔都装有一个环,用来做滑     

叉车托盘大型注塑模具的热流道设计

<正> 一、塑件的特征与注射机的选择 注射成形的塑料叉车托盘具有体轻,美观、坚固、耐腐蚀等优点,在我国已逐渐成为代替木质和其它材质托盘较为理想的转运工具。目前国外已有应用。我厂于八四年和八五年先后研制完成了两套重八吨多的叉车托盘注塑模具,(见图一)其成形制品——叉车托盘(见图二)的外形尺寸为:长×宽×高=1100×800(825)×75(mm)