用易磨砂岩配料防止窑内结蛋

我公司２号线为Φ３．２m×４６m１０００t／dRSP型窑外分解熟料生产线。２００１年下半年以来一直存在窑内结蛋问题，导致fCaO合格率徘徊在３０％～５０％之间，严重影响了熟料质量。为此，我公司采取优化操作参数和降低煤粉细度等措施，但并没收到理想效果。２００２年２月改用易磨砂岩配料后取得了较好效果，不仅熟料月产量突破３万t，而且熟料质量稳步上升。至２００２年６月熟料fCaO合格率达到８０％以上，３d抗压强度最高达到３０MPa，月产量达３０１３７t，窑内结蛋现象明显减少。１结蛋原因分析结蛋期间曾多次对大蛋样品进行化…     

我公司熟料fCaO超标的原因及对策

1存在的问题我公司窑系统自点火投料开始,生产熟料3 d抗压强度均在30 MPa以上,最高达34.5 MPa,但熟料中fCaO却一直超标(控制指标为fCaO≤1.5%),严重时高达8%。2原因分析2.1窑内频繁结蛋自12月11日点火投料以来,窑内陆续都有蛋滚出,到12月16日开始,连续两天"爬"出四个大蛋,蛋径达1.8 m左右,这四个蛋在窑内同时存在时,窑内通风面积小,导致窑内物料煅烧时氧含量不够,窑内还原气氛重。尽管通过强制煅烧,但由     

窑外分解窑内结大蛋原因的研究

本文介绍了国内窑外分解窑的结蛋情况。分析了形成大蛋的原因除原燃料带入的有害成分外主要是:1.入窑料成分不均匀,特别是收尘灰的不均匀加入。2.喂料量不稳。3.机械故障多、运转率低,预热器塌料和分解率波动等引起的操作问题。4.煤粉的不完全燃烧。5.熟料率值的选择不够理想。说明窑内结蛋和窑尾—预热器系统的结皮不尽相同,后者是不可避免的,前者只要采取达当措施是可以避免的。     

用粉砂岩替代铝矾土煅烧熟料的生产实践

利用粉砂岩替代SiO2、Al2O3含量波动较大的铝矾土配料,经常出现预热器堵塞、窑内长厚窑皮、结大蛋等异常问题,针对存在的问题在工艺上进行了一些改进,大幅降低了成本,提高了台时,并使余热发电的安全运行得到了保障。     

我公司沸腾式烟气炉的改进

1概述 我公司于 1996年将粘土烘干机配置的人工燃烧室改成沸腾式烟气炉 (见图 1)。该炉适合使用煤矸石、无烟煤、石煤等燃料。公司为不增加输送设备投资,决定不改变煤种,仍使用回转窑用的优质烟煤作燃料,烟煤的工业分析见表 1;煤灰的化学分析见表 2。 表 1煤的工业分析 　　 表 2煤灰的化学成分 　　沸腾炉试运行时,经常出现结焦现象,平均每班 2次～ 3次,严重时整个炉床上结一个大的炉渣焦块,加入的粒煤 (1mm～ 10mm)无法沸腾燃烧,只得被迫停炉处理。 2原因分析及采取的措施 经分析,结焦主要原因是优质烟煤挥发份高,起火快,燃烧…     

快速处理窑内结蛋的体会

我厂Φ3.2m×50m日产600t的五级悬浮预热器窑于2004年6月15日调整配料方案后,窑内开始频频结蛋,严重影响了看火操作工的正常煅烧,给操作带来了一定的难度,现就本人在操作过程中快速处理窑内结蛋谈一点自己的心得体会。1结蛋出现前的征兆1)电流曲线在窑况正常或不正常的情况下突     

新型干法水泥熟料生产线窑内结圈原因分析

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。     

熟料黄心料成因分析及解决办法

1熟料黄心料的特点黄心料的表皮与合格熟料一样,矿物组成类似,但其内部呈现黄心、升重高、f－CaO低、孔隙率低、致密推磨。在显微镜下观察黄心部分,可以发现A矿少、B矿多。我公司自1997年6月至同年10月经常出现黄心料,经分析成因并采取相应对策,遂趋于正常。表1系调整前后的操作数据。2黄心料的成因黄心料的形成主要与窑内还原气氛或煤粉燃烧不完全、碳粒沉落以及灰分沉积固溶有关。下面试从生产操作和控制等方面加以讨论。ZI窑内通风一、二次风控制调整不当,窑皮厚长结圈或烟室结皮造成通风不良,窖内氧不足,使煤粉中的碳燃烧不…     

水泥熟料质量变差的原因分析及解决措施

<正>1存在的问题及原因分析我公司六期5 000 t/d水泥熟料生产线试生产初期,使用石灰石、砂岩与高铝铁矿石进行生料配料,回转窑内飞砂重,出窑熟料结粒差、强度低,3 d抗压强度28.8 MPa,28 d强度只有56.2 MPa,与我公司设定的内控指标(28 d强度≥60 MPa)相差较多,严重影响产品质量。     

钢渣配料在预分解窑上生产高标号熟料

<正>在预分解窑上利用钢渣配料,还存在许多工艺问题。我公司通过一年的试验摸索,采取改进措施,调整配料方案,改进煅烧操作方法,解决了预热器系统结皮堵塞、窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障,熟料标准煤耗下降,产质量提高,延长了窑内耐火材料使用寿命,收到较好的效果,现将情况简单介绍如下。1钢渣的性能钢渣是炼钢过程中,为除去铁中的硫、磷等有害元素,加入     

造粒干燥窑结球原因分析及对策

分析喷浆造粒工艺生产磷酸二铵造粒干燥窑结球的原因,通过对造粒喷嘴、推料抄板等的改造及采取相应的调整措施,基本消除了造粒干燥窑内结大球的状况,稳定了生产。     

旁路放风有害组分赋存状况计算

为生产低碱水泥,我公司回转窑采用了旁路放风技术.为弄清窑内有害组分钾、钠、硫、氯赋存状况,我们采用Webor法,进行了系统检测与计算.图1为有害组分在窑内系统的循环情况. 图1 有害组分在窑内系统的循环情况 1 生料、熟料等有害组分测定(见表1) 表中R2OE为钠当量,以下同. 熟料热耗(不放风时)=3 032kJ/kg热料; 回转窑窑头用煤比例(A) =30.46％.     

我厂解决2000t／d预分解窑窑内结大料球的措施

1994年4月我厂2000t／d窑外预分解窑生产线烧成系统开始调试，5月正式投入试生产。在这之后，遇到了窑内结大料球的问题，经分析找到了原因，经采取相应措施后，解决了这一问题，现就这一工作经验作一简介。1结大料球状况及其影响2000t／d生产线投入试生产后，窑内结大料球的现     

窑内结球的有效调节措施

1概况介绍我厂2005年投产的2500t/d的熟料预分解窑生产线(所用原燃料分析见表1和表2,主机设备见表3),产量稳定在2800t/d。但2008年2月,窑内开始出球,球的尺寸在1500mm左右。     

水泥窑协同处置危险废物典型工艺事故分析及措施

水泥窑协同处置危险废物对水泥熟料的生产影响较大。本文针对一次典型的工艺事故,从原燃材料、物料特性、危险废物种类等方面展开分析找到了窑内结厚窑皮的原因,并采取针对性措施,解决了结圈问题。     

用高镁石灰石配料采取的措施

我公司在利用高镁石灰石生产时,由于经验的欠缺,配料方案没有及时改进,导致各条生产线窑内结圈、结蛋,分解炉缩口及窑尾烟室结皮,预燃炉锥部结皮堵塞等工艺事故频发,被迫多次停窑,而且煅烧出来的熟料强度也很不理想。为此,我公司通过调整配料方案、优化操作参数等措施,合理地利用了高镁石灰石,煅烧出优质普通硅酸盐水泥熟料。     

高烧失量粉煤灰在预分解窑上的应用

我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、铁粉、砂岩、低烧失量粉煤灰（煤灰一）配料,窑热工制度稳定,运转率达97％以上,熟料标准煤耗最低达109．3kg／t熟料,2009年1月,为进一步降低生产成本,我公司在2^#窑上采用了附近热电厂的高烧失量粉煤灰（煤灰二）,见表1。使用后,窑热工制度紊乱,窑内结球,34-42m之间结圈,     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

窑内经常长厚窑皮和结大蛋的原因分析与处理

1存在问题我公司2007年投产的5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产。由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳,当原材料发生较大波动时,带来入窑生料质量的连锁波动(KH不稳定),因而经常出现窑内长厚窑皮、结大蛋等异常情况。如在2008年9月上旬,就因出磨生料KH偏低,加上煤粉细度偏粗,又因中控操作调控     

我厂解决黄心料的措施

1 黄心熟料产生的原因 我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，经分析，黄心熟料主要系窑内还原性火焰和还原性气氛所引起的。近年来采取了一系列的改进措施，使黄心熟料得以消除。