提高卷板用连铸板坯清洁度的措施

日本川崎公司提高卷板用连铸板坯清洁度的措施是 :( 1 )铁水预处理。在高炉出铁沟进行脱硅 ,在鱼雷型铁水罐内扒除脱硅渣后进行脱磷 ,然后再进行脱硫。铁水 [Ｐ]从 0 1 5%降到 0 0 2 %～0 0 5% ,转炉钢水受磷污染的可能减少。( 2 )控制炉渣成分最佳化。由于铁水经过预处理 ,进入转炉的有害元素减少 ,特别是磷减少后 ,从渣中向钢水回磷的可能性减少 ,所以能用铝粉对炉渣进行还原处理 ,使作为污染源的氧大幅度降低 ,钢水清洁度相应提高。( 3)在ＲＨ装置中导入顶部吹氧机能 ,既可以进行脱碳 ,又可以提供热量补偿温降 ,于是相应地减轻转炉脱…     

美国韦尔顿钢公司改进脱硫操作

韦尔顿（Weirton）钢公司的炼钢与浇铸设备包括：两个脱S站、两座碱性氧气转炉、一台CAS－OB装置、两台RH脱气装置和一台现代化的4流板坯连铸机。铁水脱S装置从1991年4月开始使用，它由一个卧式大储罐、两个存放脱S剂的直简及两个喷脱S剂及扒渣的扒渣站组成。整个脱S过程都在铁水包内进行。由于用户对转炉终点[S]＜0．01％钢种的需要量增加，由此扒渣的金属损失也增加了。Weirton公司决定致力于降低扒渣损失和脱S的成本。该公司的研究结果表明，铁水温度对增[S]和扒渣损失有显著影响。因此开发并实施了以铁水温度为基准的脱S操作规…     

地磅

我厂在两个冲天炉前都装有地磅设备,这种地磅的式样和普通大的磅秤差不多,放在出铁槽下面地坑内,不随便移动,放着目的是秤铁水的重量。在每次出铁时,先在地磅上铺一层潮湿砂坭,铁水包放在上面,将铁水包和砂坭先秤过重量,再(?)开出铁口出铁,到达了预先控制的重     

向铁水中喷吹Mn矿粉的研究

近年来为了节省汽车耗油，力图减轻车体重量，于是对车体用钢的强度要求越来越高，Mn是保证钢材达到高强度的重要元素，对于700～800MPa高强度钢，Mn量要达到1．5％～2．0％。如果能使用廉价的Mn矿作为Mn的添加剂，则钢材成本能大大降低。日本日新制钢公司在铁水预处理阶段，把Mn矿粉喷入铁水中，使Mn矿熔融还原，这样转炉操作时可不加Mn矿或Fe，Mn。日新制钢公司吴厂第1炼钢车间，把Mn矿加入转炉中还原，尽管有许多优点，但是与铁水中喷次Mn矿相比，后者又有许多优点：（1）能够期待脱S反应同时进行；（2）转炉的热负荷减轻，吹炼时…     

NKK的无渣出钢

日本ＮＫＫ福山厂的 3座转炉通过采用无渣出钢技术 ,使其冶炼周期缩短了 7ｍｉｎ。在这种工艺中 ,操作人员首先在脱硅站的铁水包中将铁水中的硅、磷去除 ,在铁水装入转炉前 ,铁水中的磷含量已低于客户要求的规格。通常 ,脱磷占了转炉内较多的冶炼和精炼时间 ,所以铁水脱磷后 ,转炉操作人员只需要对铁水进行脱碳就可以了。加速脱碳会增加气体和烟尘的产出量 ,从而减少收得率。针对这一问题 ,福山厂开发了特殊的氧枪 ,它能够抑制喷溅、提高吹炼速度 2 0 %、使每炉钢的吹炼时间缩短 4ｍｉｎ。无渣炼钢的另一优点是 :可以缩短出钢后到下一炉钢装…     

热图象炉渣检测仪在转炉中的应用

日本NKK公司福山厂的全部铁水要进行脱磷预处理 ,为了转炉实现少渣吹炼 ,避免转炉渣流入钢包中 ,一直致力于推进炉渣检测技术的开发。以前 ,NKK公司福山厂 3炼钢采用的是利用电磁感应原理 ,在出钢口埋入线圈传感器的装置来检测炉渣 ,由于出钢口形状的影响 ,经常发生误报现象 ,其可靠性成为问题。这次 ,采用了由德国阿米巴公司生产的炉渣检测系统 ,该系统用红外线摄像仪来观察出钢钢流 ,从而稳定地检测出转炉渣的流出。这种测定方法的原理是 :在红外线区域 ,钢水和炉渣在高温下产生的辐射光的辐射率有很大的不同。该系统主要由以下部分组…     

"零渣"炼钢工艺的开发

日本钢管公司开发了一种“零渣”炼钢工艺,简称为ＺＳＰ(ＺｅｒｏＳｌａｇＰｒｏｃｅｓｓ),其特点是炼钢时产生尽可能少的炉渣。目前日本钢管公司转炉炼钢的渣量已减少到60ｋｇ/ｔ钢,为以前转炉渣量的一半。众所周知,要减少转炉精炼时石灰加入量,降低铁水[Ｓｉ]量和改善铁水预脱磷是至关重要的。只有铁水中[Ｓｉ]降到01%以下时,脱磷反应才能更好地进行,铁水[Ｓｉ]越高、生成的ＳｉＯ2越多,则用于脱磷的ＣａＯ越少。日本钢管公司开发的铁水脱硅装置是在桶型铁水包内,向铁水面加烧结矿和吹氧,根据铁水温度调节两者的数量,同时为了提高低硅范围…     

铁水同时脱[P]、脱[S]的新方法

一般在高炉铁水沟或铁水罐内,“分别”对铁水进行预脱[Si]、[P]和[S]处理,获得良好的效果,但是由于“分别”处理使工艺环节增加,铁水温降大,因而处理成本增加。新日铁公司君津厂发明了铁水同时脱[P]脱[S]的新方法,即:在铁水预处理容器的中心设置“挡坝”,在两侧插入两根喷枪分别喷入脱[P]剂和脱[S]剂进行预处理,脱[P]剂和脱[S]剂从喷枪口喷出的方向不能“相对”,并且二个喷出口相距不小于1m,反应生成的脱[P]渣和脱[S]渣分别上浮到“挡坝”两侧,防止两种性质不同的炉渣相混,以免降低处理效果。君津厂用本发明方法进行了试验。在320(?)鱼雷型铁水罐中喷吹脱[P]     

在转炉内冶炼超低硫钢

铁水炉外处理尽管能够得到相当高的脱S和脱P率,但是由于使用脱S剂和脱P剂量大以及进行处理需要耗时,所以引起铁水温度下降,给转炉操作带来困难,同时经过脱硫处理的铁水又有可能要“回硫”。日本新日铁八幡厂发明了一种在转炉内吹炼超低硫钢的方法,其把吹炼过程分成2个阶段:在第1阶段当铁水含碳量降至0.3％～2.5％时,加入脱S剂进行脱S处理,然后把脱S渣扒除。在第2阶段,加入脱P剂进行吹氧冶炼,最后得到成分合乎规定的钢水。第一阶段铁水含碳量不能大于2.5％,否则脱碳量不够,温度上升不多,不能得到促进脱S反应的效     

转炉留渣双渣工艺实践

针对转炉常规冶炼工艺脱磷效率低、物料消耗高等难题,研究并改进了转炉留渣双渣工艺。对转炉留渣双渣工艺中双渣倒渣前脱磷效率和双渣倒渣渣铁分离工艺的影响因素进行了分析,通过对双渣倒渣前熔池温度、炉渣碱度、吹炼氧压、吹炼时间以及氧枪枪位、底吹流量和加料模式等参数进行调整,形成了转炉留渣双渣工艺的脱磷期高效脱磷技术、渣铁分离技术等关键核心技术。工艺改进后,双渣倒渣时的脱磷率达到了较高水平,炉渣铁珠含量降低至8%以下,钢铁料消耗降低明显。     

高炉冶炼低硫铁水

众所周知，随着钢材质量优化要求钢水含流越低越好，但是在炼钢过程中要进行有效的脱[S]，未必容易高炉内铁水有良好的脱[S]条件，但是要依靠增加渣量、提高铁水温度和调整炉渣成份来进行脱[S]，脱[S]率一般只达到90％土。为了满足炼钢对铁水含[S]的严格要求，大约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱[S]，从而导致冶炼成本升高。日本钢管公司为了把高炉内的铁水脱[S]率进一步提高到＞94％，发明了一种炉内脱[S]方法，无需再经过铁水炉外预脱[S]，就能满足炼钢的严格要求。这个发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”，碱…     

1.5吨卧式冷风煤粉化铁炉

我厂煤粉化铁炉是1．5吨/小时的卧式冷风炉,其结构与其他兄弟厂的冷风煤粉化铁炉基本相似,仅在出铁口附近设置了一个辅助渣口,高度略低于出铁口,目的是为了在打炉时有利于将熔池里的炉渣排尽,保护出铁口不受损坏,修炉方便。铁水温度1370—1400℃。     

SFM、LSM吹炼法浅评

近年来铁水预处理技术发展迅速,铁水脱Si、脱P、S技术已成功地应用于工业生产中。转炉的冶炼任务仅限于脱碳和升温,因此少渣吹炼法(LSM)及无渣吹炼法(SEM)应运而生。本文试对LSM及SFM吹炼工艺作一浅评,并对我国钢铁厂在技术改造中如何合理采用该工艺作一探讨。一、概况表1、表2、表3分别列举了新日铁、住友金属、川崎制铁、日本钢管的铁水脱Si脱P脱S处理近况。铁水预处理是实施LSM和SFM吹炼工艺的基本前提。     

高效率的铁水预处理工艺

日本新日铁君津第一炼钢厂从 1 999年 5月开始采用了新的铁水预处理工艺。新工艺的操作条件如下 :高炉出铁后 ,先将铁水从鱼雷罐车倒入铁水包中 ,然后用ＫＲ装置进行铁水脱硫预处理 ,处理后的铁水倒入ＬＤ ＯＲＰ转炉内进行脱硅脱磷预处理 ,最后进行脱碳。而以前所用的ＯＲＰ工艺则是在高炉出铁沟脱硅后进行排渣 ,然后在鱼雷车内喷粉进行脱硫、脱磷的多段分步式处理工艺。和老工艺相比 ,新工艺的配置非常简单 ,改善了炼铁—炼钢之间的物流状况。为了提高铁水预处理时反应的速度 ,各精炼装置均采用了强搅拌处理 ,如ＫＲ装置用的是叶轮式机械…     

冲天炉自动出铁和排渣装置

一、自动渣分离器冲天炉配上渣自动分离器(图1),这是解决传统结构冲天炉问题的第一个措施。其基本结构是将茶壶包的虹吸包嘴配装在炉子一边成为出渣口。虹吸沟的入口和出口之间的高度必须保证炉缸中铁水面上的渣层有一定厚度。出铁时,炉缸中铁水面下降,渣从入口流入虹吸沟。出铁口堵住后,铁水面又回升,渣开始从虹吸沟出口流出。铁水面继续上升,炉缸中的渣与虹吸沟中的渣分离。     

防止炉渣随熔池涡流进入出钢口的方法

众所周知，转炉出钢时的挡渣方法有：挡渣塞、挡渣球、气动挡渣塞和炉渣检测装置等。但是进行微观研究表明，对转炉出钢时炉渣流入钢包的情况，大致可以分为三个阶段：①刚开始出钢时有部分炉渣流入钢包，②由于熔地产生涡流，使炉渣随钢水一起流入钢包，③出钢结束转炉向垂直位置转动时，有部分炉渣流太钢包。各阶段流入钢包的炉渣量与转炉倾动速度、熔地面高低、出钢速度和档渣方法有关。尽管难于精确测定各阶段流入的渣量，但是大致上的比例关系为：15％、60％和25％。显然，熔池涡流使炉渣流入钢包的数量不仅大，而且难于控制。韩国光阳…     

含转炉渣的预熔脱磷剂进行铁水脱磷实验

在实验室条件下,用部分转炉渣代替预熔脱磷剂中纯化学试剂原料进行铁水预处理脱磷实验研究,研究发现,含有转炉渣的预熔脱磷剂能实现较好的脱磷效果;在1350℃,加入量为10％的条件下,含转炉渣45.73％的预熔脱磷剂能将铁水中的磷由0.21％降低到0.011％,脱磷率可达到94.76％。     

国外铸造

在摇动包中利用氧气脱磷脱硫制球铁最近广泛采用直接利用高炉铁水制造钢锭模。另外锭模材质球铁的比普通灰铁好,所以迫切需要用高炉铁水制造球铁。但是一般炼钢用高炉铁水含磷量特别高,简单地用通常处理方法难于得到韧性好的球铁。鉴于摇动包具有良好的精炼性能,进行了利用摇动包对高炉铁水精炼试验,即利用摇动包正反摇动作用能迅速而稳定地促进铁水和炉渣之间的反应。用氧气精吹试验证实了能在短时间内达到脱磷的效果,容易地制成球铁。     

转炉渣中氧化磷对铁水脱磷影响的研究

以转炉渣为基础渣,在实验室测定了CaF2、P2O5质量分数变化对转炉渣熔点的影响。依据测定结果,利用转炉渣配制适合铁水脱磷要求的脱磷剂进行了铁水预脱磷实验,结合相关的转炉脱磷研究结果,分析了脱磷剂中P2O5对脱磷的影响,提出了对最终外排炉渣中的质量分数要求。在1350 ℃温度条件下,w（P2O5）＝166％转炉渣为基础的脱磷剂,对预脱硅处理后的铁水,脱磷剂加入10％时可取得约77％的脱磷率。脱磷剂中w（P2O5）＜75％时可取得60％以上的脱磷率。     

在高炉出铁口处测定铁水温度的装置

为了稳定高炉操作和降低成本，对铁水温度的控制是重要的，为此曾作了许多尝试。目前在挡渣器处对铁水温度进行测定，由于铁水从出铁口流到挡渣器时有热损失，对铁水温度测定值有一定影响。为了不受这部分热损失的影响，日本钢管公司福山厂使用消耗型光纤维辐射温度计，在高炉出铁口处对铁水温度进行测定，从而能够迅速准确掌握高炉炉温的变化趋向。这种消耗型光纤维辐射高温计由两部分组成：第一部分由温度转换器、光纤维卷筒、光纤维长度测量辊、导向管和监视装置组成，第二部分由导向嘴及冷却管、光纤维供给装置、导向嘴倾动和行走装置组…