混凝土拖泵紧固杆的防变形加工工艺

混凝土拖泵中紧固杆等零件属于典型的细长轴类零件，此类零件由于刚性较差，加工外圆时零件的精度和粗糙度很难保证，所以在实际批量生产中，可以在工艺、夹具、刀具等方面采取一些措施，来提高此类零件的加工质量。     

基于质量控制的细长杆类零件车加工工艺优化

分析了影响细长杆件加工精度的种种因素,从科学选择装夹方式、刀具及参数、切削用量等工艺环节寻求解决途径,以提高零件的加工质量。     

细长杆的新型加工工艺

我厂在前些年接到了中央彩色电视发射机的任务,该机中的一组关键零件——天线内芯（8根）成了全厂的焦点,成品如图1所示,要求在任意300mm长度内的径向圆跳动小于0．03mm,材料为HPb59．1铅黄铜。     

超声波加工中变幅杆的设计方法分析

变幅杆是超声加工振动系统中的一个重要组成部件。利用ANSYS软件对圆柱圆锥复合型变幅杆进行了模型建立、单元选择和网格划分,并通过谐响应分析得出变幅杆输出端面产生的位移响应。分析可知有限元法能有效提高所设计的变幅杆的整体性和适应性。     

浅谈偏心套的加工工艺分析

本内容以比较为典型的偏心套为例来谈一谈如何分析偏心套的加工工艺,偏心套我们一般采用三爪卡盘或在四爪卡盘上进行加工,针对生产中会出现不同的偏心工件,所以我们要合理的使用不同的夹具来对偏心轴进行加工。本文重点对典型偏心套在三爪卡盘上的加工进行工艺分析。     

超声微细加工中变幅杆的设计与制造

超声微细加工首先需要制造出作为工具使用的变幅杆。变幅杆的设计与制造在整个超声微细加工过程中具有十分重要的作用。本文介绍了变幅杆在超声加工中的作用,常用不同形状变幅杆的功能、特点,并重点介绍了试验使用的阶梯形变幅杆和指数形变幅杆的具体设计及制作过程。     

精密测头转接件加工工艺设计研究

基于精密测头转接件特殊的结构特点、几何位置精度较高等要求,考虑产品批量较大的生产需要,结合三轴加工中心数控设备的实际,分析生产工艺特点。重点设计专用夹具,合理安排生产的关键工序,形成完整的生产工艺,编辑好加工程序并付诸生产应用,取得了良好的实际效果,具有一定推广价值。     

柱塞油泵轴的加工工艺分析及夹具设计

图1所示的柱塞油泵轴是油泵的关键零件之一,由于外形奇异,加工比较困难。为此,我们设计了如图2所示的套筒夹具,经生产实践证明,不仅能保证工件的加工质量,而且大大提高了工效。 一、加工工艺分析 泵轴虽为轴类工件,但有两条夹角为6°30′的同转轴线,工件需调质处理。工艺分析如下:     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

母线为非圆曲线轴的数控加工编程及工艺探讨

利用数控机床对母线为非圆曲线的轴类零件加工是现代加工技术的一个尝试，本文介绍了利用广州GSK980T数控车床对非圆曲线轴——超声变幅杆进行数控编程及编制加工工艺的探讨过程。     

典型零件—轴类工件的数控车削加工工艺

阐述了典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺.即从分析图纸、制订工艺、优选设备、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择等方面进行了全面阐述.     

一排线装置中双向丝杠的加工工艺研究

介绍了当前金属制品设备中的一种丝杠活灵式排线装置,探讨了装置中的一重要零件双向丝杠的加工工艺,并对其中的数车加工和程序编制进行分析研究.通过合理的工艺安排和加工,保证了产品加工质量,提高了生产效率.     

QLCT—14型台车模板加工工艺的改进

ＱＬＣＴ—１４型秦岭隧道圆形钢模衬砌台车是配合ＴＢ８８０Ｅ掘进机施工而专门研制的隧道表面衬砌专用设备,它由台车、模板、抗浮机构以及液压动力系统组成。该设备的加工精度要求非常高,特别是模板的加工质量更是反映该设备衬砌质量的关键和难点。模板面板宽２ｍ,长６ｍ左右,钢板横向不平度在１ｍ范围内不超过１ｍｍ,圆弧方向任一点间隙不得大于１ｍｍ。要满足这一要求,目前的加工工艺难以保证。故对台车模板加工工艺进行改进,将框架分体自由焊接变为固定胎具组焊一次成型。实践证明,这种改进不仅提高了工效,而且保证了精度要求…     

针阀体中孔的冷挤压加工设计

在原加工工艺基础上,针对铰削加工中精度和生产效率不高的问题,提出了精加工环节利用冷挤压加工替代原来的铰削加工,并设计了加工参数和加工工具。通过试验证明改进合理。     

薄壁镂空型工件的加工变形控制及工艺优化

以复杂自由曲面为组成要素的薄壁镂空型工件,由于刚性差、结构复杂以及材料去除量大,传统加工中极易出现工件变形和振动,引起工件表面粗糙度差、刀具衔接痕迹重的缺陷.优化了薄壁镂空型工件设计方案,采用多轴定位与多轴联动加工组合的高速铣削工艺,研究了工艺系统的受力变形、热变形、减小刀具切削系统的振动、采用合适的切削参数等加工条件...     

数控加工中工艺设计的原则与方法

数据加工的工艺相比于传统加工工艺,给企业带来了更大的经济效益,不只提高了工作效率,还影响了零件的质量。所以研究数控加工的工艺对工作效率的提高,经济效益有着重要的意义。本文介绍了数控加工中工艺的原则与方法,     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。     

关于数控加工中工艺设计问题的研究

就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论.