大颗粒氧化铈粉体的合成及粒度控制

采用正交试验法,研究了用草酸溶液作沉淀剂,直接沉淀合成大颗粒二氧化铈粉末,并对影响氧化铈粉末粒度的各种因素进行了详细研究。结果表明,适当降低硝酸铈质量浓度可以有效控制氧化铈粉末的粒度;同时沉淀剂浓度、料液酸度、煅烧温度均对氧化铈粉末的粒度有较大影响,得出了制备粒度为30-40μm的大颗粒氧化铈粉体的最佳工艺条件为：硝酸铈质量浓度70 g/L,料液酸度0.5 mol/L,草酸沉淀剂的质量浓度100 g/L,煅烧温度900-950℃。按此工艺参数可以直接合成粒度为38.521μm的氧化铈粉末。     

氧化铈粉体的颗粒度控制与分级

综述了氧化铈颗粒度、颗粒度分布以及颗粒分散性的各种影响因素。爆炸法合成的氧化铈经过离心分级,达到纳米级颗粒度。     

激光粒度仪测定超细氧化铝粉体粒度的研究

采用带有湿法分散单元Hydro 2000MU的马尔文激光粒度仪MS2000,对超细氧化铝粉体粒度进行分析.主要考察了超声强度、背景、表面活性剂、吸收率、转速和遮光度等几方面因素对粉体分散性能的影响,确立了超细氧化铝粉体粒度分析的基本实验条件,即超声强度为15,吸收率为0.1,转速为2 850 r/min,遮光度为10%,水为分散介质,加入质量分数为2%六偏磷酸钠4 mL和质量分数为2%十二烷基苯磺酸钠2滴.方法具有很高的准确性和数据重现性.     

氧化铈抛光粉粒度分级控制研究

通过国内外稀土抛光粉的粒度及其分布的分析比较,通过精密分级考察了抛光粉最大颗粒对抛光过程划痕的影响。研究发现,控制最大颗粒的粒径。可有效地消除抛光的划痕现象。     

低温燃烧合成氧化钆掺杂氧化铈粉体

采用低温燃烧合成制备了Gd2O3掺杂CeO2(gadolinia doped ceria,GDC)纳米粉体。差热／热重分析结果表明,硝酸铈／柠檬酸凝胶的点火温度约为230℃。探讨了有机还原剂、点火方式等对掺杂CeO2纳米粉体比表面积的影响。有机还原剂对粉体的比表面积有较大的影响,当体系中同时添加柠檬酸、乙酸和乙二醇作为还原剂时,燃烧合成的CeO2粉体比表面积最大,为41．116m^2／g。点火方式对粉体的比表面积影响较小。在空气中于650℃焙烧2h后,掺杂CeO2粉体为立方萤石结构,晶胞常数为0．5430nm。     

纳米氧化铈粉体的制备与表征

热分解由工业用碳酸铈制得的甲酸铈,能直接制备纳米氧化铈粉体。对产物进行了TG-DSC、XRD、SEM及TEM表征分析,讨论了热分解温度对产物比表面积的影响。结果表明:当热分解温度为525℃时,该方法制得的氧化铈粉体为面心立方晶型,比表面积为71 2m2/g,粒径为15～30nm,经1000℃、1h老化后其比表面积仍能达到8 2m2/g,此时灼失量为2 2%。上述性能指标已达到或部分优于NTC(NanophaseTechnologiesCorporation)的同类样品。     

超细炸药粉体粒度测试条件的优化

采用Brookhaven 90 Plus型激光粒度分析仪,对超细PETN样品的粒度及粒度分布进行了测试,研究了测试样品制备过程中的影响因素.通过实验得出测试样品制备的最佳工艺条件为:以蒸馏水为悬浮载体,六偏磷酸钠为最佳分散剂,最优间隔振荡时间80 s,最适合的质量浓度是220～300 μg/mL.将最佳条件下的测试结果与样品的SEM照片进行对比,二者吻合较好.此方法可以推广到其他超细炸药的测定.     

固相反应法制备超细氧化铈的球磨工艺优化研究

以铈盐与草酸为原料,室温下通过机械球磨固相反应法合成前驱体草酸铈,经热分解得到超细氧化铈粉末。利用TG-DSC表征了前驱体粉末在热分解过程中的变化情况,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)表征了产物的组成、大小和形貌。实验对比研究得出的较佳工艺为:机械球磨,填充率为40%,球料质量比为15∶1,球磨时间为2.5 h,400℃下煅烧2 h。在此条件下制备的氧化铈颗粒粒径约为300 nm,大小均匀,颗粒分散性较好。     

超细单分散纳米氧化铈的可控制备及表面修饰

以乙二胺为溶剂和沉淀剂,采用室温和水/溶剂热法,通过控制乙二胺和水的比例、温度,制备尺寸可控的系列超细单分散氧化铈纳米颗粒,通过XRD来研究超细单分散氧化铈纳米颗粒的物相。采用聚丙烯酸和葡聚糖两种有机小分子材料进行表面修饰,使氧化铈纳米粒子表面具有功能基团羧基、羟基,同时兼具良好的稳定性、水溶性、生物兼容性,通过细胞毒性测试等手段检测氧化铈表面的生物兼容性。     

氧化铈改性沸石脱氮的研究

用浸渍焙烧法制备稀土吸附剂,用于静态脱氮实验。结果表明,氧化铈改性的稀土吸附剂吸附性能优于氧化镧和氧化镧-氧化铈复合改性的稀土吸附剂;当吸附剂用量为2 g/L,进水pH为4~6,吸附时间为2.5 h,氧化铈改性稀土吸附剂对模拟废水氨氮浓度为20 mg/L的吸附率达到80.23%;吸附剂再生6次后氨氮的去除率下降不到7%,说明吸附剂具有较好的稳定性。     

铈锆氧化物粉末制备工艺及其优化

用共沉淀法，氨水为沉淀剂，利用正交试验法对合成CeO2-ZrO2-La2O3粉末的工艺进行优化，结果得出：以100g／L混合料液为原料，聚乙二醇6000为分散剂，700℃煅烧可得粒度均匀，平均粒径约3μm的混合粉末。经激光粒度仪、TG、比表面积仪对优化合成的CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末的粒度、热稳定性、比表面积进行了测试，证明CeO2-ZrO2-La2O3复合氧化物粉末具有粒度分布均匀，比表面积大的优良性能。     

超细粉体粒度测试方法浅析

介绍了超细粉体粒度测试的几种主要方法(激光衍射散射法、离心沉降法、颗粒图像处理仪和库尔特颗粒计数器)的测试原理及性能特点，并进行了比较。讨论了粒度测试中应注意的几个问题，重点分析了测试条件不同对粒度测定的影响，得出分散介质、分散剂、超声功率及超声时间等是影响粒度测定的最主要的因素；指出了重复性、真实性、易操作性、量程和动态范围是评价粒度仪测试性能的几个重要指标。     

镧对碳化硅超细粉合成温度与粒度的影响

众多研究表明,提高反应物起始原料的均匀混合程度、添加适量的添加剂是改善碳热还原法制备碳化硅超细粉体的有效途径。由于稀土元素对众多的化学反应都能起到有效的促进作用,于是,以纳米二氧化硅和活性炭为起始原料,以稀土镧为添加剂,采用碳热还原法制备碳化硅超细粉体,并借助X射线衍射仪和激光粒度仪分别对合成的粉体进行物相和粒度分析,实验结果表明:添加一定量的稀土镧有助于降低碳化硅超细粉的合成温度及粉体粒度。     

CeO2基固体电解质制备方法概述

对CeO2基中温固体电解质材料的主要制备方法如固相法、水热合成法、沉淀法、sol-gel法、低温燃烧合成法、微乳液法和注凝成型技术进行概述,阐述其原理、优缺点、关键影响因素等,并介绍了不同方法制备CeO2基固体电解质材料的效果。     

超细粉体制备技术的应用和发展

介绍了超细粉体的制备方法,重点对超细粉碎设备,工艺及应用领域作了详细评述。     

二氧化锡超细粉体的制备及研究进展

超细二氧化锡的制备方法很多，有溶胶-凝胶法、水热合成法、化学沉淀法等。综述了近年来不同方法制备超细二氧化锡微粒的过程、原理和制备条件，描述和分析了目前各种制备超细二氧化锡的方法和特征及各方法的优缺点，并对其应用前景做出了进一步的展望。指出了今后的研究重点将集中在粉体的干燥热处理技术和制备方法的动力学研究等方面。     

氧化铈-二氧化硅介孔材料制备及对铜离子的吸附性能

采用共沉淀法和沉淀浸渍法制备了纳米氧化铈-二氧化硅（CeO₂-SiO₂）介孔材料吸附剂,主要考察了其对水中铜离子（Cu²⁺）的吸附行为。通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和氮吸附（BET）等手段对合成的介孔材料进行了性能表征,并通过静态吸附实验分析了溶液pH、溶液初始金属离子质量浓度、吸附剂用量、吸附时间等条件对介孔材料吸附Cu²⁺性能的影响。结果表明：共沉淀法制备的纳米CeO₂-SiO₂介孔材料对Cu²⁺的去除效果较沉淀浸渍法要好;当溶液pH=7.0时CeO₂-SiO₂介孔材料对Cu²⁺的吸附效果最好,20 min时基本达到吸附平衡;溶液初始Cu²⁺浓度增大Cu²⁺去除率降低,Cu²⁺累计吸附量增大;随着吸附剂用量增加Cu²⁺去除率增大,当CeO₂-SiO₂吸附剂用量为0.15 g/L时对Cu²⁺的去除率趋于稳定;CeO₂-SiO₂吸附剂对不同金属离子吸附性能由大到小的顺序为Cu²⁺、Fe²⁺、Mn²⁺,该吸附过程均符合准二级动力学模型。     

纳米CeO2制备方法研究进展

对近年来国内外出现制备纳米CeO2的方法做了一下简单的介绍,重点分析了液相法中的沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法的优缺点,指出了今后研究的重点和解决的主要问题。     

氧化铈纳米带的制备及表征

本文以Ce(NO3)3.6H2O、CO(NH2)2和PEG4000为原料,利用微波水热法制备出了带状纳米氧化铈颗粒。并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对其进行了表征。结果表明:PEG用量为10g/L时,得到了氧化铈纳米带,随着PEG4000浓度的增加,带状结构逐渐消失,当PEG4000为300g/L时,所制备的为规整的球状CeO2。