提高铁水温度的途径

横观国外先进国家提高铁水温度的方法有两种:一是单独使用电炉熔炼铁水,二是冲天炉和电炉双联法熔炼铁水。 当前我国提高铁水温度的途径有: 1.严格执行修炉和开炉工艺,是提高出炉铁水温度的基础。 认真地落实修补冲天炉工艺和冲天炉操作规程,不但能消除冲天炉事故,保证冲天炉正常工作,而且能提高出炉铁水温度20～25℃,如果再实行曲线炉膛、开渣口操作和     

球墨铸铁中的网状组织

我们生产的珠光体球墨铸铁曲轴、凸轮轴牌号为 QT60－2,原铁水成分规定为 C3．85~4．05%, Si1．1~1．35, Mn 0．6~0．9, S~0．3,P＜0．1%。在热风水冷酸性冲天炉中熔炼(由于熔炼球墨铸铁原铁水时炉衬已烧蚀殆尽,故实际上为无炉衬熔炼)。铁水出炉温度为1390~1430℃。将块度为50~80毫米的纯镁与块度为20~60毫米的一号合金放于钟罩     

一种小型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑、回收热能效果好、热风温度高、炉皮和风口水冷、加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０～１４４０℃。     

密筋炉胆在“倒,大,双”冲天炉上的使用寿命

预热送风无疑是强化冲天炉熔炼过程的有效措施,效果是极为理想的。一般使用内热式密筋炉胆能提高风温150～250℃,同时可以强化底焦燃烧,提高铁水温度,提高熔化率,降低焦耗,节约能源。据资料介绍:200℃左右的热风温度平均可提高铁水温度20℃。并提高熔化率10～20％。但是在实际使用过     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。     

在冲天炉内加入无烟煤团块熔炼灰铸铁

随着钢铁工业和机械工业的迅速发展,冶金和铸造所用焦碳耗量逐年增加,而炼焦煤资源日益缺乏。我们把无烟煤粉压制成团块加入冲天炉内作燃料熔炼灰铸铁,铁水出炉温度可达1300～1420℃。实践证明,它可代替一部分焦碳,降低铸件成本,是一条行之有效的途径。     

冲天炉喷氧熔炼的试验和实践

冲天炉喷氧熔炼,铁水温度可提高50～70℃,较好地解决了生产高强度灰铸铁、球墨铸铁所要求的高温铁水。     

冲天炉风口喷氧

冲天炉采用风口喷氧工艺可显著提高铁水温度,降低铁水氧化程度,提高其铸造性能。当富氧率(喷氧量占风量的体积%,下同)为1.52%时,在焦耗不变的条件下,铁水出炉温度在1470℃基础上提高约39℃;而在焦耗减少1～2%时,仍可提高约34℃,渣中 FeO 减少约1%。     

影响球墨铸铁(QT40—10)机械性能因素的统计规律

前言我厂以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,进行稀土镁球墨铸铁QT40—10的大量生产,年平均产量达350吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为稀土硅铁镁合金Re-Mg7-8或Re-Mg9-10,加入量为1.4～2.0％。孕育剂为75％硅铁,包内一次孕育量为0.8～1.2％。按照工艺要求,用冲天炉熔炼,铁水出炉温度应控制在1380°～1420℃内,球墨铸铁浇注温度可控制在1320°～1360℃之间,效果较好,球墨铸铁质量也一直稳定。     

一种不型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑，回收热能效果好，热风温度高，炉皮和风口水冷，加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０－１１４０℃。