定型机热能环保装置技术的应用

定型机热能环保装置对定型机烟气进行余热回收处理;一方面通过该装置将新鲜空气热交换后供定型机前段烘箱使用,同时将烟气中含油烟纱毛和粉尘等有机物送到锅炉助煤燃烧,真正实现了节能环保和清洁生产的目的.     

福田印染:印染自动化是自救良方

正新年刚一开工,福建福田纺织印染科技有限公司的印染车间一片繁忙,其刚引进的数控一代废气热能回收及净化处理系统,目前已经调试完毕并正式投入使用。该公司总经办主任林英告诉记者,该系统可对定型机的尾气进行净化及余热回收,一天可收回1000吨以上60度的热水,这样可以减少锅炉煤耗4吨/天,还可节省染缸10%的耗电量及提升产能15%。据了解,该公司近两年来在减排方面采取     

定型机废气的余热回收及净化系统初步研究

针对宁波市某印染企业定型机废气排放的实际情况,设计了一套废气的热回收、回用及净化系统,其中创造性地提出了对于定型机后面五节机箱废气的直接回用技术,提高了热能利用率,并对整套系统的经济性进行了简要分析。     

烧结余热技术在钢铁企业的应用

在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10％,仅次于炼铁工序,位居第二。烧结废气不仅数量大．而且可供回收的热量也大,因此回收这两部分热量对烧结工序能耗的降低至关重要。钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。文章在阐述其发电原理、特点基础上,重点论述了烧结废气余热发电中双压系统案例,最后得出结论。     

烧结余热技术在钢铁企业的应用

在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。烧结废气不仅数量大,而且可供回收的热量也大,因此回收这两部分热量对烧结工序能耗的降低至关重要。钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。文章在阐述其发电原理、特点基础上,重点论述了烧结废气余热发电中双压系统案例,最后得出结论。     

浅谈印染定型机废气治理现状及方法

文章介绍了印染定型机废气的成因、特点及危害,从废气治理的主要方法、取得的成效及存在的问题3个方面,详细分析了定型机废气治理现状,阐述了定型机废气治理技术,为实现企业与环境可持续发展,对定型机新工艺和废气排放标准进行了展望.     

玉米烘干机系统节能减排技术研究与应用

为了降低粮食干燥能耗和减少环境污染,对粮食烘干机进行节能减排技术改造,通过采取尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器、增设脱硫除尘设备等措施达到了节能减排目标。经过多年粮食干燥运行表明:该技术可使玉米烘干机系统平均节煤10%以上,废气中的含硫率和粉尘率可降低90%。     

定形机的余热回收及废气净化

介绍了纺织染整行业关键设备定形机的热能损耗及废气污染情况。在分析定形机余热回收及废气净化装置选择的基础上,提出了热能回收器、废气净化器以及油水分离器的不同组合方案及应用中的工艺优化问题,并指出这三者科学的选择和配置是定形机余热回收及废气净化的关键。通过实例分析证明,定形机余热回收及废气净化装置的应用,能够取得较好的环境效益和经济效益。     

基于蓄热氧化及余热回收技术的挥发性有机废气治理方法

为了保证并提高挥发性有机废气的治理效率,本文提出了一种基于蓄热氧化及余热回收技术的挥发性有机废气治理方法,设计了一套用于有机废气治理的负压三室蓄热氧化系统。结合实例阐述了系统的设计条件、系统组成、工作原理及处理流程,并通过VOCs在线监测系统对投入试运行的系统进行监测,并对系统的运行数据进行统计和分析。结果表明,负压三室蓄热氧化系统的VOCs日均去除率在97.7%～99.2%之间,每日的VOCs瞬时去除率在97.7%～99.9%之间,并且系统的运行能耗较低。该系统通过对余热进行回收并用于生产,可有效降低生产成本,具有良好的节能降耗效果。     

圆网式烘干机废气余热循环利用的探讨

通过分析圆网式烘干机各部分热量消耗的比例,针对废气余热提出采用热管式换热回收方案,阐述方案的设计思路和原理、主要参数的计算和经济分析,明确了热管式回收装置回收热量是圆网烘干机节能减排的主要方法。     

定形机废气热能回用

染整厂定形机废气热能回收的基本途径主要有预热新鲜空气、预热生产用水和作为助燃空气等三种方法;换热方式则有集中换热和分散换热。可根据实际情况选用板式换热器和热管换热器。文中讨论了各种换热方式和换热设备的优缺点。以一台废气量为16 000 Nm3/h的定形机为例,年节约燃料费用18.8万元,经济效益十分可观。     

定形机废气换热及油蜡回收装置的设计

定形机在工作过程中排放大量的含油废气,不仅浪费能源而且造成环境污染.设置热能环保装置对油烟废气进行热回收和油回收,是节约生产成本和保护环境的重要措施.以回收一台废气量为9 021Nm3/h的定形机为例,一年可节约燃料费用33.89万元.     

拉幅定形机在线检测系统

介绍了拉幅定形机的在线检测系统,包括织物纬密或线圈检测,织物纬斜检测与控制,定形时间和温度控制,织物含湿率检测,废气湿度控制,以及热回收和废气净化系统.通过在线检测和相应的工艺参数控制,在保证织物品质的前提下,可实现拉幅定形机的节能减排.     

定形机废气的净化处理

定形机废气含有大量挥发性有机化合物,若不处理,会危害人体健康,影响生态环境。对此,可采用定形机废气净化处理技术,包括定形机废气的降温,蜂巢式高压工业静电除油烟,喷淋式除油烟以及废气除臭技术等。     

印染企业节能技改项目的监测分析

湿布定形、使用回收余热的溴化锂热水空调以及车间废水热能回收是印染企业实施的三大节能技术改造项目。现场监测分析表明,采用湿布定形可减少一道烘干工序,一年可节省2 200.7吨标煤;以用热设备的蒸汽冷凝水和高温外排废气的余热资源制取热水,再驱动溴化锂制冷机组,单台机组每年可节约1 045.4吨标煤;采用板式热交换器回收车间废水余热,每年可节约标煤8 291.5吨,还可减少燃煤锅气对环境的影响。     

超导热管在染整节能中的应用

印染企业中的锅炉和定形机是能耗的主要设备。超导热管是高效的热交换元件,具有较好的节能优势。文中介绍了超导热管的原理和优点,阐述了超导热管在锅炉和定形机余热回收中的应用案例,实践证明,超导热管的余热回收可大大节约能耗,减少污染。     

纸机干燥部余热回收技术与设备（续）

介绍一些国际、国内余热回收技术和设备,供同行分析、研究和借鉴。     

纸机干燥部余热回收技术与设备

介绍一些国际、国内余热回收技术和设备,供同行分析、研究和借鉴.     

升温型吸收式热泵在纸机干燥部的应用探讨

为解决纸机干燥部冷凝水系统末段存在冷凝水排出温度较高、吨纸蒸汽消耗大等问题,本课题提出应用升温型吸收式热泵（adsorption heat transformer, AHT）作为冷凝水系统余热回收设备。该设备可利用中间品位的余热与低温热源的热势差作为驱动,制取品位高于中间余热的热量,从而提高余热的利用率。本文在分析纸机干燥部蒸汽冷凝水系统热力系统现状及升温型吸收式热泵工作原理的基础上,给出了一种基于升温型吸收式热泵的多段供汽热力系统流程。通过LabVIEW仿真计算结果表明,应用升温型吸收式热泵的纸机干燥部蒸汽冷凝水系统具有更好的节能效果。     

导热油循环供热系统在热定型机中的应用

讨论了导热油循环供热系统中注入式系统流程与抽吸式系统流程的组成和特点,分析了导热油液相供热系统与气相供热系统的构造及操作方式,列出了使用不同燃料与不同热源供热方式的热定型机和焙烘机的能耗成本,给出了液相供热系统中单台热定型机和多台热定型机的使用方法和注意事项,分析了印染行业中采用导热油液相集中供热方式的热定型机内导热油的温度控制及循环系统阻力降,总结了气相供热系统自然循环方式和强制循环方式的构成和关键技术,研究了导热油敞开式循环系统与封闭式循环系统的构成及技术要求,讨论了导热油循环供热系统中导热油输出温度的稳定性,并采用智能化控制自动调节导热油流量,从而缩小热定型机与焙烘机烘房内的瞬时温差和各点位置温差,并保证烘房内温度变化为±1℃,这样可以大幅度减少染色布的前后色差和左中右色差,并可提高印染产品的质量和产量。