棉锦一浴二步法染色工艺的研究和实践

棉／锦织物染色工艺从实验室试验到生产实践，探索了用活性／中性染料一浴二步法染色工艺的可行性和实用性。     

锦/棉弹力贡缎怎样染出亮丽的艳绿色?

正答:锦/棉织物染亮丽的艳绿色,无论是锦纶还是棉组分,必需以翠蓝色染料为主进行拼染。其中,棉组分采用活性翠蓝B-BGFN与活性嫩黄B-6GLN拼染,技术难度不大。而染锦纶组分则存在着难题:中性染料中没有翠蓝色谱,分散染料中分散翠蓝S-BL(C.I.分散蓝87)、分散翠蓝S-GL(C.I.分散蓝60)在沸温条件下染锦纶,上染率低,色光灰暗,日晒牢度低,不建议使用。因此,锦纶组分通常采用酸性染料染色。     

双官能团活性艳蓝的应用性能

双宫能团活性艳蓝GN和RN在固色浴中凝聚性小、骤染性小、匀染性好,且吸尽率和固色率高、提升性和重现性好,较好地克服了常用单乙烯砜型活性艳蓝(C.I.B-19)的性能缺陷.该染料最适合70℃染色,与嫩黄Y-160或翠蓝B-21配伍拼染艳绿色或艳蓝色,可以大幅提高染色一等品率.     

人丝/锦纶花色纱一浴法染色工艺的探讨

在对人造丝和锦纶两种纤维形态结构及染色性能分析的基础上，从染料、助剂及染浴条件等方面阐述了一浴两步法染色工艺的可行性，并给出具体染色工艺。     

活性染料的简易快速浸染方法

活性染料浸染工艺中，由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚，从而造成染色不匀、染斑等病疵。通过特殊助剂的加入，并采用1次工艺，能有效地解决出现的问题，并达到简易快速和加工之目的。     

活性染料的简易快速浸染方法

活性染料浸染工艺中,由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚,从而造成染色不匀、染斑等病疵.通过特殊助剂的加入,并采用1次投料工艺,能有效地解决出现的问题,并达到简易快速加工之目的.     

直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性

对直接(混纺、耐晒)染料的耐高温(130℃)稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的相容性,进行了检测与分析。指出,直接性染料的耐高温(130℃)与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助剂的相容性则较好。因而,直接性染料既不适应涤棉织物(或纱线)在高温(130℃)条件下一浴法染色,也不适应纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练、漂、染工艺染浅淡色泽与艳亮色泽。仅适合纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练染工艺染深浓色泽。     

棉毛混纺织物活性染料一浴一步法染色

在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下，使用乙烯砜型活性染料在弱碱性及中温条件下一浴一步法染棉毛混纺织物，可获得棉毛同色织物，其工艺简单，匀染性好，染色牢度高。     

活性染料染深色的色差控制

分析活性染料用二浴法汽蒸固色工艺染深浓色时产生前后色差的原因，主要是轧槽液浓度不稳定和浸轧固色液时染料的解吸。指出应从染液轧槽，固色液轧槽中的染料浓度控制以及选择碱剂和电解质等措施来改善前后色差，并给出了生产实例。     

人棉直接耐晒艳绿色染色

人棉纤维的结晶度和聚合度低,且吸湿溶胀度高,故匀染透染性差,且易折皱和擦伤。采用直接耐晒嫩黄PG与直接耐晒翠蓝FBL染料拼染人棉织物艳绿色时,根据两者具有不同的温度效应和盐效应,拼染时染色的"终止温度"必须保持稳定,电解质需先少后多逐步施加,并可根据需要添加匀染剂和碱剂,以达到匀染透染效果。     

活性翠蓝KN-G色花的解决方法

试验分析活性翠蓝KN-G的染色性能,发现产生染色色花的原因系活性翠蓝KN-G的染料母体为铜酞菁结构,分子量较大,在染色初期上色过快,且容易出现盐析现象所致.通过筛选螯合分散剂、固色剂等,以及优化工艺试验,提出了解决染色色花和色牢度的具体措施和注意事项.     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

活性染料对大豆纤维的匀染性能

通过测试活性染料对大豆纤维的固着速率曲线、相对固着速率和移染性能，探讨活性染料在纤维上的匀染性。研究结果表明，直接性高、活性基反应强的染料(如Cibacmn LS)加碱前的移染性差，固着率高，匀染性差；而加碱后的固着速率不快。直接性不高的染料(如Levafix CA和Megafix B)加碱前的移染性好，固着率低，匀染性好；而加碱后的固着速率较快，匀染性差。中针对移染性能和固着速率不同的活性染料，给出改进方法。     

影响活性染料染色物皂洗效果因素的探讨

采用浮色洗除率评价活性染料染色物的皂洗效果,研究和分析了染后洗涤方式、电解质残留量、水硬度、皂洗液pH值、皂洗温度和时间、染料亲和力和聚集程度对浮色洗除率的影响.聚集程度大的染料,其浮色洗除率低,且受皂洗前水洗温度、皂洗温度和时间的影响大,但亲和力高的染料的浮色洗除率受残留元明粉的影响小;水硬度增加、pH值降低对洗除浮色不利.C.I.活性红120和C.I.活性蓝21是典型的聚集程度大的染料,其浮色的洗除对影响皂洗效果的各因素十分敏感,特别适用于研究皂洗条件和皂洗剂对皂洗效果的影响.     

高支高密纯棉贡缎活性轧染工艺

高支高密纯棉贡缎织物前处理采用棉织物高温酶L—40退浆工艺和煮、漂工艺；对染料进行筛选，以采用浅三原色活性染料BS-RR红、BS-RR黄、BS-RR蓝进行工艺参数试验，并例举了大生产工艺处方和工艺条件。试验结果证明，该轧染工艺基本解决了色差问题，且各项色牢度均较好。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.