蜂窝光触媒纤维/棉混纺筒子纱染色

蜂窝光触媒纤维可大大增加织物的导电性能,其抗静电、吸附、除臭、抗菌、发射远红外线和产生负氧离子等能力也大大提高。蜂窝光触媒纤维在染色过程中怕酸怕碱、热缩非常大,是其筒子纱染色的难点。蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱染色时,需调整染色工艺,兼顾蜂窝纤维和棉纤维的染色特性。染色后各项牢度指标均达到标准要求。     

纯棉丝光烧毛子纱的染色工艺探讨

为提高纯棉丝光烧毛筒子纱的染色质量,首先要求原纱中棉纤维单纤细长、成熟度适中、无死棉、条干均匀、捻度一致。其次,络筒机应据染缸的主泵扬程、液流量和外加压力的大小,调整不同纱支的卷绕密度。再次,以磷酸钠和氢氧化钠结合调节漂浴pH值,进行双氧水漂白。在保证前处理工艺质量的前提下,选用永光HE型活性染料,分次加入元明粉于60℃进行染色,采用碳酸钠分次加入于85℃进行固色,便可得到染色质量令人满意的纯棉丝光烧毛色纱。     

棉纤维改性与无盐染色

对近期棉纤维的阳离子化改性及其无盐染色,如Ｈｅｒｃｏｓｅｔｔ－１２５改性棉纤维的染色,Ａｌｉｑｕａｔ－３３６改性棉纤维的染色,环氧胺盐处理的棉纤维的染色,ＰＥＣＨ－Ａ改性棉纤维的染色等方面的进展作了综述。     

棉纤维染色工艺的探讨

对棉纤维煮练及其煮练效果,染色及其染色效果做了多次试验,通过效果测试并结合本色纱与染色纱性能对比分析,得出了较为合理的棉纤维染色工艺参数。     

棉纤维染色工艺的探讨

对棉纤维煮练及其煮练效果、染色及其染色效果做了多次试验 ,通过效果测试并结合本色纱与染色纱性能对比分析 ,得出了较为合理的棉纤维染色工艺参数。     

染色棉纤维与本色棉纤维混纺纱的试制

介绍了染色棉纤维的配色、纺纱工艺 ,针对染色棉纤维的特点对纺纱各工序的工艺要点进行了分析 ,对染色棉纤维与本色棉纤维的纺纱质量水平进行了对比 ,总结出了实际生产中应采取的工艺技术措施     

差异化改性纯棉筒子纱浸染工艺的探讨

介绍了差异化改性纯棉纱线的染色特性,结合生产实际探讨了改性棉纱的筒子纱浸染工艺,分析了筒子纱染色中常见的质量问题,如内中外色差、色花、内层泛黄、毛羽多等,并提出相应的改善措施.     

浅析棉纤维成熟度对染色工艺的影响

通过对棉纤维成熟度差异与染色结果的分析,说明未成熟纤维含量是影响纤维染色性能的关键因素.     

棉纤维阳离子改性对染色性能的影响

Blue 4R活性染料与棉纤维亲和力低,染色上染率低,需要加入大量元明粉(硫酸钠)促染,但加入硫酸钠后,废水处理过程中含盐量高,对环境影响较大.为了提高上染率并实现无盐染色,采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,探讨了改性时间、NaOH质量浓度及改性温度对棉纤维Blue 4R活性染料染色K/S值的影响,确定了最佳改性工艺为...     

棉散纤维染色的工艺探讨

文章介绍染料的选择、棉纤维的前处理、棉纤维染色、染色后的清洗、颜色的重现性，阐述了棉散纤维染色的工艺过程。     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

苎麻/棉筒子纱染色工艺

苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题.生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率.采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求.     

纯棉丝光筒纱染色工艺

介绍了纯棉丝光纱筒子染色的关键技术,包括络筒、压纱、前处理、染色以及后处理.生产实践表明,严格控制丝光纱线的络筒密度、合理设定染色正反循环流量和时间、选用合适的工艺和染化料,纯棉丝光筒子纱可完全达到内外层色差小、光泽亮丽和手感平滑柔软的效果.     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

纯棉色织物后漂白清洁生产

纯棉色织后漂织物，选用耐氧漂和氯漂的还原染料对条、格纱线染色后，与原纱一起织布，然后再进行烧毛、漂白和丝光加工。针对还原染料染筒子纱难度较大的问题，提出了采用悬浮体染色，还原后增加一道还原清洗，先高温匀染，再降温上染等措施。后漂工序中要严格控制汽蒸时间和温度。若白度要求较高，可选择拉幅增白处理。色织后漂面料加工流程短，且各项色牢度优良。     

涤棉筒子纱一浴法染色

介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。     

Dianix ACE型分散染料染浅色涤棉筒子纱

涤棉浅色品种染色,染色的重现性十分重要。通过对Ｄｉａｎｉｘ ＡＣＥ型分散染料的主要性能测试分析,以及对筒子纱染色工艺进行优化,经生产实践证明,该染料及其工艺用于涤棉筒子纱浅色品种染色的一次性对样率高,缸差较小,重现性好。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。