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1国内水泥工业现状 经过几十年的发展,我国水泥的总量在一定程度上满足了基本建设的需要,水泥工业的主要矛盾已由总量不足的供需矛盾,转换为技术、规模和产品结构严重失调的主要矛盾。从国内水泥窑的生产方法来看,立窑的台数已经达到 87. 6%,而窑外分解窑的数量仅有 1%,加上立筒和旋风预热器窑的新型干法窑数量也仅仅达到 4. 8%,国内水泥工业的技术指标与国外先进水平差距更大。 国内水泥工业集中了各种生产方法,从最原始的立窑到新型干法生产线,不同的窑型在配料、烧成等方面存在较大的差距。新的水泥强度检验标准的出… 相似文献
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1.前言隧道工业窑炉是建筑陶瓷、砖瓦、工业耐火材料及工业电器陶瓷等行业的重要生产设施,窑炉内焙烧温度一般可达1300~1700℃。窑车是装载坯件在窑内焙烧的关键设备,它要在重载高温下,低转数长期工作,由于窑温的辐射和窑车本身的热传导,经过隔热后,车下轴承部位温度仍达约150~300℃。目前大部分窑车用65~#汽缸油或复合钙基润滑脂,在高 相似文献
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硅莫砖在窑过渡带上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
2003年8月11日,我厂3号窑检修期间,在该窑18~29m处试用江苏宜兴新京津耐火材料厂生产的HMZ-Ⅰ型硅莫砖(其性能见表1),并在20~22m处采用“东方科力871高温胶泥”湿砌工艺。在其后的生产过程中,利用红外线高温测温仪监测,筒体表面温度基本保持在260~280℃。003年10月23日,由于 相似文献
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1.前言 福建水泥股份有限公司,位于福建省三明地区永安市坑边,1958年开始建厂至今,公司依靠自身的力量,建成了6条各种规模及窑型的生产线,目前年生产水泥100多万t,为我国大型水泥生产企业。 但是公司不满足现状,分析了近几年来东南沿海地区水泥市场的发展态势及我国水泥工业生产技术的进步和发展的现状,为了求得更大发展,在市场竞争中立于不败之地,于1994年委托我院采用现代化预分解技术,花少量投资,用很短的施工周期,对其~#3窑系统 相似文献
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随着现代化工业的发展与国家去产能计划的不断深入,当前我国工业体系正不断进行调整。水泥行业作为工业体系中的重要环节,面临产能严重过剩的问题,亟需通过创新生产过程调整产业模式。水泥窑的耐火问题是水泥生产中不可忽视的问题。现阶段水泥窑结构设计的不合理与用料的守旧,使得水泥窑的耐热程度仍然不足以满足现代化生产所需要的高效率与高质量的目标。因此,生产商通过对技术方法的创新与新型材料的使用,提高水泥窑窑体耐火材料的整体品质,促进工业生产效率的进步。本文将结合高温环境下水泥窑出现的主要问题,探究水泥窑耐火材料在现阶段的技术创新与实际应用,以期实现水泥工业高效、稳步的生产。 相似文献
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延边庙岭水泥厂Φ3×48mRSP窑外分解窑(2~#窑)是国家“六五”期间的重点建设项目,也是吉林省延边朝鲜族自治州建州以来最大的建设项目,是参照新疆水泥厂3~#窑工艺线自行设计的。于1978年10月破土动工,1984年9月点火试生产,1989年9月通过竣工验收。2~#窑投产至今已经历13个年头,回首13年的坎坷历程,不仅有失败的痛苦,更有成功的欣慰。 2~#窑设计年产熟料20万t,水泥25万t,窑运转率75%。从1992年至今一直保持优质高产的生产形势,充分发挥了窑外分解技术的优势。现月平均熟料标号可达650~#以上,日产熟料保持在750~850t,历年完成的生产技术指标见表1。 相似文献
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随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400~1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%~40%之间。随着水泥质 相似文献
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1 高温带耐火材料现状和发展 国内外的现状和发展概况如下。据1995年报导,日本拥有80台水泥窑,同年生产熟料8990万吨,其中NSP窑60台,生产量占84.7%;SP窑15台,生产量占 相似文献
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