二乙基甲苯二胺蒸馏塔理论塔板数的标定

简述了蒸馏塔理论板数标定的原理和测试混合物选择的一般要求，并用正瘐烷－甲基环己烷物系对二乙基甲苯二胺蒸馏塔的塔板数进行实验标定，得到了理论塔板数和填料的等板高度。     

合成聚酯填料塔理论塔板数的微机计算

在微机辅助下，使用Ｆｅｎｓｋｅ方程和逐板计算法求得在指定分离要求下（ｘ０≥０．９６６，Ｘｗ＝０．０１）填料塔的最少理论塔板数与理论塔板数，此方法和计算机程序还可用于其他二元组份体系进行间歇精馏时间的理论塔板数的计算。     

活性炭吸附行为的研究

利用实验室流态化活化炉制取的鸟橄核活性炭，通过测定其吸附等温线和对装填人吸附塔通液实验果分析，采用Ｍｏｓｔａｆａ导出的微分物料衡算方程，计算出该吸附塔的理论塔板数和理论塔板高度，将活性炭在固定床上的吸附行为与化学工程的理论塔板数和理论塔板高度概念相关联。     

提纯丙烯酸的方法

一种提纯丙烯酸的方法，它包括用脱水柱将丙烯酸水溶液进行脱水蒸馏，其中使用理论塔板数至少为3块塔板的蒸馏柱作为脱水柱，并将相应于第二块理论塔板处的操作温度调节到50～78℃。     

工业双戊烯的真空精馏分离

将工业双戊烯先进行初步蒸馏，然后再利用两个不同理论塔板数的精馏塔对工业双戊烯进行减压精馏，并找到各自的适宜精馏条件，分析对比两个精馏塔的分离效果。结果表明精馏塔2(理论塔板数为30)的精馏效果远优于精馏塔1(理论塔板数为20)。工业双戊烯经过精馏塔2的精馏，可得到双戊烯含量在69％～87％、质量分数占投料量66．4％的馏分，并可得到基本不含γ—松油烯及异松油烯的馏分。     

Aspen Plus软件优化脱除液化气中二硫化物的精馏过程

利用Aspen Plus软件对以液化石油气（LPG）和二硫化物体系的精馏过程进行了模拟计算。实验得到了达到分离任务时的最小回流比和最小理论塔板数。综合考虑操作费用和设备费用确定了实际的回流比和塔板数。对操作过程进行了优化,塔板数为9,第7块塔板进料,回流比为0．3时,原料中二甲基二硫浓度在400×10^-6以内时,都满足分离要求。     

间歇精馏塔理论板数的一种确定方法

本文通过讨论设备参数对间歇精馏过渡馏份量的影响，提出了极限损失率的概念，并提供了由极限损失率及其与设备参数的关系以确定临界理论塔板数，再根据设计余度得出设计的理论塔板数的方法。     

CFC-113反应精馏合成CFC-113a的过程模拟与优化

将反应精馏技术应用于CFC-113转产CFC-113a的工艺,利用Aspen Plus软件对反应精馏制备CFC-113a的稳态工艺过程进行了研究。分别从操作压力、精馏段塔板数、反应段塔板数、提馏段塔板数和回流比等方面对该反应精馏系统进行了优化,该优化结果的获取旨在推动新工艺的工业化。     

用于丙烯酸生产的催化剂

一种提纯丙烯酸的方法，它包括用脱水柱将丙烯酸水溶液进行脱水蒸馏，其中使用理论塔板数至少为3块塔板的蒸馏柱作为脱水柱，并将相应于第二块理论塔板处的操作温度调节到50—78℃。（日本）     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

水力空化强化臭氧降解水中苯酚影响因素研究

研究了在水力空化强化臭氧降解苯酚时臭氧通入量、多孔板的参数、多孔板的入口压力对苯酚降解的影响。研究表明:三者对苯酚的降解均有较大影响。增加臭氧通入量、提高入口压力都有利于苯酚的降解。研究水力空化强化臭氧氧化作用的动力学,结果表明,苯酚在单独水力空化、臭氧氧化以及它们的联合工艺下的降解均符合表观一级动力学;且在水力空化强化臭氧氧化的工艺中苯酚的去除率比在单独水力空化、臭氧氧化时有显著的提高,表明水力空化强化臭氧氧化的工艺中存在协同作用。     

脱除苯酚中微量杂质的工艺技术进展

简要介绍了苯酚精制过程中含有微量的有机杂质异亚丙基丙酮、羟基丙酮、苯并呋喃的形成机理,及其对苯酚产品质量的影响,并概述了分别使用水滑石型材料（HTM）、ⅥA族金属改性的氧化铝、沸石、酸性离子交换树脂为催化剂的一步苯酚精制法和使用酸性树脂＋闪蒸法和两步固体酸法的两步精制法脱除苯酚中羟基丙酮、亚丙基丙酮、苯并呋喃等微量有机杂质的生产技术的新进展。     

振动筛板萃取柱操作特性的研究

用煤油(内含30%磷酸三丁酯)-水体系研究了内径为50mm的振动筛板萃取柱的操作特性,其中包括以有机相为连续相时分散相的存留分数,以水为连续相时分散相的存留分数及连续相的纵向混合.实验表明,这种萃取柱在高频率、小振幅的条件下有较好的操作特性.对另外二个工业上的实际体系,即醋酸异丙酯-水(内含10%醋酸、7%硫酸钠)体系和重苯-氨水(内含0.2%酚)体系在振动筛板萃取柱中的流动特性也进行了研究,并给出了液泛特性关联式.     

煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨

废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO₂吸收塔。研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。     

煤化工废水萃取脱酚流程模拟

为提高煤化工高浓度含酚废水萃取脱酚的处理效果,减轻废水排放环境污染,采用Aspen Plus流程模拟软件对煤化工废水萃取脱酚流程进行了优化设计。模拟采用真实煤化工废水的组成设置物流数据,废水进料流量为100 t/h,温度为40℃,压力为0.1 MPa,并利用UNIQUAC和NRTL活度系数模型,分别对萃取脱酚塔、溶剂回收塔、溶剂汽提塔进行了参数调整。模拟结果表明,当萃取脱酚塔萃取级数n=6,萃取相比R=1∶4时;溶剂回收塔的理论塔板数N=10,进料位置为第5块塔板时;溶剂汽提塔的理论塔板数N=5,进料位置为第1块塔板时,废水总酚浓度从18 600 mg/L降至400mg/L以下,单元酚浓度从14 000 mg/L降低至50 mg/L以下,萃取剂回收利用率达到99%以上。     

特殊分子质量的邻甲酚酚醛树脂的合成及应用

采用碱酸分步催化的方法合成了一系列高分子质量、低分子质量分布的纯邻甲酚和以邻甲酚为主成分的邻甲酚系线形酚醛树脂。对产物的物理化学性能以及以该类树脂作为PS版成膜树脂时版材的成像性能进行了测试。研究了合成工艺对产物性能的影响。结果表明,酚醛比接近1∶1时,合成树脂的分子质量在9 000~12 000,Mw/Mn在2~4;酚类的加入顺序十分重要;在碱性阶段出水量需达到总出水量的1/3左右。可通过加入抗碱性的酚类化合物来调节树脂碱溶性或溶剂性能。该合成方法简单、成本低廉,污染小。合成的树脂可用于PS版、热敏CTP版以及LCD用抗蚀剂等方面。     

Design and experimental analysis of a novel slant-plate photoreactor

A novel slant-plate photoreactor (SPR) immobilized with titanium dioxide (P25) was developed to address the disadvantage that the effluent on the backlight side of the corrugated plate photoreactor could not be treated. The SPR was tested and analyzed regarding the degradation of phenol under UV light. For comparison, a flat-plate photoreactor, a slurry photoreactor, and a corrugated plate photoreactor were also examined. The performance of SPR in phenol degradation was higher than either corrugated plate photoreactor with the same angle or flat-plate. Furthermore, SPR exhibited highest energy utilization efficiency compared to the corrugated plate photoreactor with the same angle and flat-plate photoreactor in phenol oxidation. The superior performance of SPR was due primarily to the highly exposed catalyst surface area, high mass transfer coefficient, and multiple reuses of reflected light. In addition, the SPR was tested under natural solar light for its possible implementation in practice.     

Solvent Effects on Cure 1-Benzyl Alcohol on Epoxy Cure

The effect of benzyl alcohol and phenol on the cure of epoxy resins is reported. The epoxy resin, a blend of the diglycidyl ethers of bisphenol A and bisphenol F, was cured with 4,4′-methylenebis(cyclohexylamine) diamine. Measurements of the cure and vitrification times were obtained using a vibrating plate curometer. Mechanical properties were assessed using dynamic mechanical thermal analysis (DMTA). Time temperature transformation (TTT) diagrams were constructed. Benzyl alcohol lowers the viscosity, aids cure and plasticizes the final product. Phenol and triethylenetetramine [TETA] significantly enhance the rate of cure and have a catalytic effect.     

反应精馏合成醋酸正丁酯的模拟和优化

利用Aspen Plus模拟了合成醋酸正丁酯的反应精馏过程,并分析各工艺参数对产品纯度和再沸器热负荷影响。通过优化得出最佳工艺参数为:理论塔板数为16;精馏段、反应段和提馏段塔板数分别为5、7和4;醋酸和正丁醇的进料塔板数分别为5和7;酸醇进料比为1:1;回流比为1。在此条件下产品醋酸正丁酯的纯度达99.55%;乙酸的转化率达99.71%,再沸器的能耗较低。     

壬基酚生产工艺进展评述

壬基酚作为精细石油化工的重要原料和中间体,在国外发展较快,国内尚处于起步阶段。美国UOP公司的烯烃齐聚制壬烯技术及日本丸善石油公司壬基酚的工业生产方法具有工艺技术先进、流程短、反应条件温和、三废排放少等优点,值得借鉴。国内兰州炼油厂以壬烯和苯酚为原料,采用活性白土为催化剂的工艺所生产的壬基酚质量优于其他催化剂工艺,应大力推广。应尽快建立壬基酚产品的后加工装置,以获取最大的经济效益。