低烟阻燃CR矿用电缆护套胶料的研制

介绍低烟阻燃CR矿用电缆护套胶料的研制。120，三氧化二锑／三氧化钼 13，轻质碳酸钙 20，石蜡护套胶料的优化配方为：CR 100，氢氧化镁／氢氧化铝 5，增塑荆DOP2，防老剂 HW-01 1，促进剂TMTD 1，促进剂DM 1，促进剂NA-22 1，氧化锌5，其它2～5。采用该配方胶料制备的成品电缆护套阻燃抑烟性能和物理性能较好。     

矿用电缆阻燃护套胶料的研制

采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４５）作主体材料，并用８～１２份（重量份，下同）低门尼粘度的ＥＰＤＭＤＸ－０２和２０～２５份乙烯／醋酸乙烯（ＥＶＡ）；分别用硬脂酸锌处理的煅烧陶土和氢氧化铝作填充补强剂和阻燃剂；ＤＰＴＴ／ＨＶＡ－２作共硫化剂制作电缆护套。成品电缆具有良好的机械性能及低烟低酸性，产品性能可满足使用要求     

矿用电缆半导电屏蔽层胶料的研制

简介了矿用电缆半导电屏蔽层胶料的研制。ＮＢＲ半导电屏蔽层胶料配方为：ＮＢＲ２７０７ １００;导电填料 １００;氧化锌 １０．０;促进剂ＴＭＴＤ ４．０;邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ） ２３．０;其余配合剂 １３．０,合计２５０．０。乙烯醋酸惭烯酯橡胶（ＥＶＡ）半导电屏蔽层胶料配方为：ＥＶＡ（Ｌｅｖａｐｒｅｎ５６０） １００;导电填料 １００;过氧化二异丙苯 ３．０;三烯丙基异氰酸酯 ３．０;ＤＯＰ／邻     

NBR/PVC耐油阻燃电缆护套胶料的研制

介绍耐油阻燃丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）电缆护套胶料的研制。确定配方为：NBR,70;PVC,30;氧化锌,5;硬脂酸,1;防老剂4010NA,2;炭黑N220,20;炭黑N330,30;增塑剂DOP/DOS,30;阻燃剂,45;复合硫化剂,1.5;促进剂,2.5;其他助剂,4;合计231。胶料物理性能、耐油性能和阻燃性能优良。胶料可用作油田电缆、煤矿阻燃电缆、船用电缆的护套材料。     

氧气乙炔阻燃胶管及其胶料

根据JISK6333:1999氧气乙炔胶管燃烧试验标准，研制了氧气乙炔阻燃胶管。同时提供了生产这种胶管所需的配方，并对各种胶料进行了比较。用于生产氧气乙炔阻燃胶管的胶料是以丁腈橡胶(NBR)作为基料，因而特别适用于制备氧气乙炔胶管的内层胶。     

矿用电缆阻燃防腐橡胶护套的研制

矿用电缆阻燃防腐橡胶护套的配方设计为；高聚物选择氯磷化聚乙烯／氯化聚乙烯／氯醚橡胶并用，并用比为（４０—６０）／（２０—３０）／（２０—３０）较好；硫化剂选择过氧化物，共交联剂选择ＴＡＩＣ和ＨＶＡ－２；补强填充剂选择硫酸钡、水洗陶土、滑石粉、粉石英、半补强炭黑和高耐磨炭黑并用；阻燃剂选择三氧化二锑、磷酸酯类、氢氧化铝、含卤素类化合物等二种或二种以上阻燃剂并用；增塑剂选用含氯、含磷类阻燃性增塑剂；防老剂选用防老剂ＮＢＣ／ＭＢ／ＲＤ并用。胶料采用逆混法混炼加工，混炼温度１００—１１０℃。产品性能符合ＧＢ１２９７２—９１，ＧＢ７５９４—８７和ＧＢ１２６６６—９０标准要求。     

适用于恶劣环境作业的阻燃矿有和电缆护套橡皮的研制

采用氯磺化聚已烯，氯化聚乙烯、氯醇橡胶三者并用，有机边氧化物硫化填充一定量的阻燃剂研制出的适用于恶劣环境作业的阻燃矿用电缆护套橡皮，可适用于高温，强酸，矿物油，化学药品等作业环境。     

低烟无卤阻燃电缆护套用乙烯—丙烯酸酯弹性体胶料

以乙烯－丙烯酸酯弹性体为主体材料，用过氧化物硫化，填充氢氧化铝、硅烷偶联剂处理的锻烧陶土、ＬＥＥ白滑粉及超细滑石粉等，制成了低烟无卤阻燃电缆护套用胶料，其成品电缆的技术指标可以满足ＧＢ９３３１，ＧＢ１２６６６，ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准的要求。     

矿用电缆用高强度高抗撕橡胶护套的研制

采用Ｇ型、Ｗ型氯丁橡胶并用，并合理选用硫化体系、填充体系，研制出了满足ＧＢ１２９７２－９１要求的矿用电缆用高强度、高抗撕性能的橡胶护套。     

无卤阻燃硅橡胶的研究进展

简单介绍了阻燃剂的分类和今后的发展趋势,综述了铝-镁系阻燃剂、成炭或促进成炭型阻燃剂、铂系阻燃剂和纳米阻燃体系的阻燃机理及其在硅橡胶中的应用,对阻燃硅橡胶的研发前景进行了展望。     

阻燃硅橡胶的研制

对阻燃硅橡胶的阻燃材料进行了分析，并通过实验讨论了三氧化二锑 氧化石蜡—70体系、十溴二苯醚 三氧化二锑体系、氢氧化铝 三氧化钼体系、十溴二苯醚 氢氧化铝 三氧化钼体系的加入量对硅橡胶自熄时间的影响，最后给出了最佳合理配比。     

环保无卤阻燃电线电缆专用料的研究

分别研究了基体树脂、Mg(OH)2、氮磷阻燃剂、红磷母粒、混炼时间对无卤阻燃电线料性能的影响。结果表明,随着EPR的增加和EVA的降低,材料的拉伸强度增加而断裂伸长率降低,且燃烧性能变差;采用国产Mg(OH)2的材料拉伸强度和断裂伸长率略低于进口产品,但阻燃性能要优于进口产品;相比其他氮磷阻燃剂,IFR具有较好的阻燃效果;红磷母粒的最佳用量为10~15份;最佳的混炼时间为30 min。     

阻燃硅橡胶的研究进展

综述了硅橡胶的燃烧过程、阻燃技术和阻燃机理。介绍了填料型阻燃剂、膨胀型阻燃剂、化学阻燃剂和铂类阻燃剂的阻燃机理,进而阐明了硅橡胶阻燃技术的发展趋势。     

环保型橡胶阻燃体系研究

通过多种环保型阻燃剂的合理配比,获得阻燃效果达到V-0级别的阻燃胶料,通过试用阴离子层状物的使用,降低了烟密度。通过选择合适的工艺助剂改善胶料的加工性能,使材料加工过程吃料速度提高,阻燃橡胶材料的中阻燃剂分散更均匀。     

微胶囊化技术及其阻燃剂在橡胶中的应用

介绍了微胶囊的多种功能、制备方法、影响因素及在阻燃橡胶中的应用。     

无卤阻燃电线电缆料的耐刮擦性能研究

研究了硅酮母粒、季戊四醇硬脂酸酯（ PETS）和芥酸酰胺复配、高分子量聚硅氧烷等润滑体系对无卤阻燃电线电缆料耐刮擦性能的影响。实验结果表明：三种润滑体系都可以有效改善无卤阻燃电线电缆料的耐刮擦性能,但由于PETS、芥酸酰胺、低粘度聚硅氧烷的分子量较小,耐迁移性较差,在恒温恒湿条件下出现了析出喷霜现象。     

煤矿井下用阻燃导静电橡胶制品的研制

本文根据阻燃导静电橡胶制品的特性,概述胶料、阻燃剂、导静电剂的选择原则及选用,介绍普通胶料,橡塑并用胶料的生产工艺,产品性能。     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。     

Performances of a Polymeric Intumescent Flame Retardant in Styrene Butadiene Rubber

A polymeric intumescent flame retardant, PPVAM, was synthesized by the reaction of polyvinyl alcohol with phosphoric acid, and further with melamine. Flame-retardant properties of PPVAM in styrene butadiene rubber (SBR) were evaluated by using LOI and UL-94 test, and thermal decomposition and char of SBR/PPVAM composites were investigated by thermogravimetry, Muffle and SEM. The results indicate that SBR/PPVAM composites on burning can produce a multi-celluar char, resulting in good flame-retardant properties. The SBR/PPVAM composites after 70°C water treatment for 7 days still maintain good flame retardancy. Moreover, mechanical properties of SBR/PPVAM composites are studied.