对氟铝酸盐水泥中SO_3测定方法的改进意见

我厂正在生产十七型双快型砂水泥,和采用水淬黄磷渣为部分原料配制生料的普通硅酸盐水泥,它们都不同程度地引入了氟磷化合物,用强酸性阳离子交换中和滴定法测定SO_3已不能反映正确的结果。采用BaSO_4重量法虽然结果准确,但耗时冗长,特别在十七型双快水泥的生产中不能及时地反映和指导生产。为此我们对原C_(12)H_(12)N_22HCl容量法测定SO_3提出了几点改进意见: (一)以NH_4Cl提取三次改为用沸水和用较大量的阳离子交换树脂搅拌十分钟,达到将水泥中硫酸盐完全提取,反应如下: R(-SO_3H)_2 CaSO_4 R-(-SO_3)_2Ca H_2SO_4 (二)沉淀物用C_(12)H_(12)N_22NCl滤液洗涤两遍后,用冷水洗,改为直接用冷水洗涤2～3遍。     

合成r-MnO_2的生产

本专利介绍合成r-MnO_2,是由MnCO_3与NaOH或KOH处理,所得高密度Mn(OH)_2再经转化而成。将空气或氧气氧化所得Mn(OH)_2悬浮物,然后再用Cl与空气或与氧气的混合气处理得80%δ型MnO_2,δ-MnO_2经过滤,用水洗涤再用稀HNO_3或H_2SO_4溶液的混合物溶解低价氧化物,并转换成r-型MnO_2,用     

从白云石制取纯氯化镁

从灼烧过的白云石连续加工其与NH_4Cl(Ⅱ)及CO_2的溶液,制取不含CaCl_2的MgCl_2的方法。操作分两个阶段。将炽灼过的白云石消化,然后用Ⅱ处理,使后者的量足够把一半氧化物转变为氯化物。在CO_2化后,MgCl_2存在于溶液中,CaCO_3则在沉淀中。再将沉淀用Ⅱ处理,并使CaCO_3·Mg(OH)_2转化为MgCl_2和CaCO_3;溶液则用Ca(OH)_2处理,以析出Mg(OH)_2。将这溶     

存在大量硝酸根时小量硫酸根的测定

准确测定存在大量硝酸根时的小量硫酸根是项比较困难的分析课题。采用不预先分离的比浊法,误差较大;采用硫酸钡沉淀法使硫酸根与硝酸根分离,则分离速度较慢。 Schwab曾提出在活性氧化铝上,SO_4~(2-)的亲和力大于NO_3~-,但未见用活性氧化铝分离SO_4~(2-)与NO_3~-的报道。我们做了用小型氧化铝柱从存在大量硝酸根的溶液中选择性地分离小量硫酸根的实验。起初用NO_3~-型Al_2O_3进行分离,发现硫酸根不能定量吸附,后改用ClO_4~-型Al_2O_3,分离获得成功。分离后的SO_4~(2-)用Pb(NO_3)_2滴定,并以铅离子选择性电极为指示电极进行了测定,由于滴定终点的电位突跃非常明显,所以分析方法有较高的精密     

在水系统中抑制金属腐蚀

耐腐蚀的阳离子是镧系元素,特别是作为水溶性盐的或者是在沸石或有机阳离子交换树脂的离子交换络合物中。在PH76的水溶液中,阳离子的含量71mmOI/L是适宜的。被选择的阳离子的有镱、镧、铈或铵。例如,将40gLa(NO_3)_3·6H_2O添加到用100mL蒸馏水和50g碾碎了的SiO_2配制成的浆料中。滴加4MNaOH使PH值升高以促进离子交换,反应止终时,无过多的La(OH)_3沉淀。洗涤这样处理的SiO_2,湿法球磨14小时,再洗涤,在80℃     

从废碱性电池中回收二氧化锰

本专利有关从废碱性电池中回收二氧化锰的方法,将废碱性电池经机械分离,含二氧化锰的粉末混合物用盐酸处理,过滤,除去盐酸不溶物,滤液与NaClO溶液(12%)混合,并在pH～4.5、40-45℃下氧化,含MnO_2和金属氢氧化物,特别是Fe(OH)_3和Zn(OH)_2,用稀HCl洗涤以溶解氢氧化物,     

钛白废酸处理

生产二氧化钛时产生大量废酸,酸液中含有FeSO_4、Al_2(SO_4)_3、TiOSO_4、MnSO_4和Cr_2(SO_4)_3。联邦德国专利提供的处理方法是将废酸蒸发至62～67％,冷却至40～70℃,析出金属硫酸盐结晶。除去硫酸盐的     

用螺旋输送机排除硝酸磷肥生产系统中的碳酸钙沉淀

1　碳酸钙过滤存在的问题在硝酸磷肥生产中 ,用硝酸分解磷矿的酸解液经过酸不溶物分离、冷冻后 ,用真空双转鼓硝钙过滤机把 Ca( NO3 ) 2 · 4H2 O从磷酸母液中分离出来。通过硝钙转化反应形成碳酸钙和硝铵混合液 ,再经过真空单转鼓碳酸钙过滤机 ,过滤出的碳酸钙送出界区作为水泥生产的原料。由于碳酸钙粒度小、量大 ,原设计的碳酸钙过滤是经过过滤机后 ,再进入精制过滤器进一步过滤。精制过滤器是加压叶片式 ,滤袋为聚丙烯布 ,硝酸洗涤再生。此设备滤袋极易老化、破损、维修量大、费用高 ,不能正常运行 ,1 994年后不再使用。此后大量碳酸…     

彩色显像管阴极用[Ba,Sr,Ca]CO_3粉末的研制

本文以碳酸钠作沉淀剂,采用化学液相共沉淀法,利用Ba(NO_3)_2,Sr(NO_3)_2和Ca(NO_3)_2制备[Ba,Sr,Ca]CO_3粉未,该产品经过成分,粒度,晶形及其结构分析,均达到日本样品水平。     

高孔容硅胶

用硅酸钠和硫酸以生成二氧化硅水溶胶的SiO_2浓度为10～22wt％的量进行反应,使这种水溶胶凝胶化,先用水(pH2～10)洗涤,经水热处理,再用无机酸或有机酸溶液处理,最好用pH1～3的硫酸、盐酸、硝酸或乙酸。最后干燥。     

铜氨液沉淀分析及其应用

铜氨液是用醋酸、铜和氨经化学反应后配制成的一种溶液。这种溶液的主要成分是醋酸亚铜络二氨(Cu(NH_3)_2AC)、醋酸铜络四氨(Cu(NH_3)_4AC_2]以及一定过量的氨和醋酸。生产上用铜氨液洗涤精制原料气,将其中有害气体(CO、CO_2、O_2和 H_2S)吸收清除。如果     

Ba-La-Cu-O、Ba_(2-x)Sr_xLaCu_3O_(7-δ)、Ba_2La_(1-x)Ce_xCu_3O_(7-δ)体系的物相及电性研究

本文对Ba-La-Cu-O中Ba_3La_3Cu_6O_(14+δ)相(336相),Ba_2La(LaCe)_(31-x)Ce_xCu_3O_(7-δ)中Ba_3(LaCe)_3Cu_6O_(14+δ)相(336相)进行了研究,用Sr部分取代Ba-La-Cu-O中的Ba,当Sr/Ba<80%时,体系发生336相到123相的转变.     

高水溶性磷酸二铵生产技术开发

介绍高水溶性磷酸二铵生产原理及生产技术。通过研究浓磷酸沉降过程,采用特殊的强制性渣酸分离技术除去酸中金属离子络合物((Fe,Al)_3KH_(14)(PO_4)_8·4H_2O)淤渣;同时,根据洗涤工段磷铵料浆特性,调节洗涤系统磷酸加入量及磷酸二铵料浆pH值,并采用强制性渣浆分离技术除去磷铵料浆中金属离子络合物沉淀,提高磷酸二铵产品水溶磷含量。对产品养分进行理论计算,产品w(总养分)为65.23%。600 kt/a高水溶性磷酸二铵生产装置投产以来,生产装置运行平稳,产品m(P_2O_(5水溶))/m(P_2O_(5有效))均值高达92.26%。     

海水镁砂中B2O3的分布和它的矿相组成

从电子探针显微分析和离子显微探针分析看出,镁砂中的B_2O_3不分布在方镁石中,而分布在第二相。从电子探针显微分析的定量分析可以看出:(1)方镁石中没有B_2O_3固溶体;(2)镁橄榄石中不含B_2O_3;(3)钙镁橄榄石中含少量的B_2O_3;(4)2CaO·SiO_2中含3%～5%的B_2O_3。在高B_2O_3(0.15%～0.4%)镁砂中,大量的B_2O_3形成高B_20_3(一般10%～24%)玻璃相。这些玻璃相熔点低,其润湿性对方镁石好。这些性能主要影响烧结性能。在低B_2O_3(0.04%)、C/S比高的镁砂的情况下,在2CaO·SiO_2固溶体中含全部的B_2O_3,其熔点高。     

轻质碳酸镁比容与热解温度、浓度之间的关系试验

我厂采用纯碱系统盐水车间的废盐泥、经石灰苛化,洗涤、碳化、热解、过滤、干燥制备轻质碳酸镁。其主要反应如下:Mg(OH)_2 2 CO_2→Mg(HCO_3)_24 Mg(HCO_3)_2 98℃/△3 Mg CO_3·Mg(OH)_2·3 H_2O↓ 5 CO_2↑轻质碳酸镁的主要指标比容(≥5.4毫升/克)是生产过程中比较难控制的一个环节。热     

用高炉红尘合成聚合硫酸铁

采用高炉废气经静电除尘所获得的“红尘”为原料 ,合成了高效水处理剂 -聚合硫酸铁 ,对原料砷含量过高进行了化学预处理。结果表明 ,用NaOH /红尘为 15 /10 0 (质量比 ) ,碱煮时间为 1 5～ 2h ,再用H2 O/红尘为 2 0 0 /10 0(质量比 )洗涤两次 ,产品砷含量 <10× 10 -6。同时对生产过程中所产生的废水提出了处理办法     

氨化加浓过磷酸钙的制造

用 SO_2制造过程中得到的副产物(NH_4)_2SO_4溶液代替氨气改进氨化普钙的生产技术。实例:磷灰石(18～20重量%)和40%(NH_4)_2SO_4溶液(50～60重量%)相混合。混合物用75%硫酸溶液处理,以后的过程同普钙生产方法。该新技术提高了磷灰石     

过氧化二异丙苯

过氧化二异丙苯C_6H_5C(CH_3)_2OO(CH_3)_2CH_5C_6又名二枯基过氧,过氧化二枯(?)(简称DCP)。其生产方法是以过氧化氢异丙苯为原料,用亚硫酸钠进行还原反应,生成苄醇,然后在高氯酸催化剂的存在下,过氧化氢异丙苯和苄醇进行缩合反应生成过氧化二异丙苯。经过洗涤、提浓、冷冻结晶得纯品。生产过程的化学反应方程式为:     

Sr~(2+)掺杂对γ-Ce_2S_3色料的呈色性能影响

以Ce(NO_3)_3·6H_2O、Sr(NO_3)_2、(NH_4)_2CO_3为原料,采用共沉淀法制得(Ce,Sr)CO_3沉淀物并经1000℃保温2 h煅烧后制得锶铈氧化物,锶铈氧化物在900℃采用CS_2硫化150 min制得Sr~(2+)掺杂的γ-Ce_2S_3色料。研究了Sr~(2+)掺杂量对γ-Ce_2S_3的呈色的影响。采用X射线衍射分析(XRD)、色度仪、紫外可见光谱(UV-vis)对硫化产物进行表征分析。研究结果表明:当掺入Sr~(2+)时,纯相γ-Ce_2S_3在900℃便能合成;Sr/Ce摩尔掺杂比为0.05～0.7时,Sr~(2+)能进入了晶格形成固溶体;随着Sr~(2+)掺杂量的增加,γ-Ce_2S_3颜料的禁带宽度从2.02 eV增加2.28 eV,其颜色由红色逐渐过渡到黄色。     

Fe-Al混合电极电解法处理含铬污水

电解法处理含铬污水已用于生产多年,但由于处理后的水中Fe~(2+)含量较高,它易氧化为Fe~(3+)而生成Al(OH)_3,所以处理后的水易变黄、变浑,影响回用。利用Fe—Al混合电极,由于Al电极生成Al(OH)_3吸附Fe~(2+)共同沉淀,从而减少水中Fe~(2+)的含量。同时Fe(OH)_3可吸附分散状态的悬浮颗粒呈粗大的凝聚体而沉淀,因而泥渣较易