我国催化裂化的计算机过程控制的发展

本文介绍了我国流化催化裂化计算机过程控制的发展和应用情况，共分５个部分进行阐述：第１部分为ＦＣＣ过程控制的发展；第２部分为ＦＣＣ过程控制主要技术；第３部分为ＦＣＣ的离线调优；第４部分为主要经验及问题；第５部分为ＦＣＣ计算机控制技术的发展方向与任务。     

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统,应用模式识别技术,提取生产过程中产生的特征信息,以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作,经过应用试验,效果显著。     

计算机辅助催化裂化生产过程优化的现状与展望

本文综述了现代科学理论对推动和发展催化裂化生产工艺技术的影响与作用,应用化工系统工程的理论和方法,论述了国内外计算机辅助催化裂化生产过程优化的建模与模拟、过程控制、过程优化技术的发展及现状,并结合我国实际,提出加速开发工程化、商品化具有先进水平和独具特色的催化裂化生产过程优化控制软件。     

催化裂化优化控制国内外概况

简要回顾了国内外催化裂化装置优化控制的发展历史，分析了催化裂化过程的复杂性，阐述了当前流行的催化裂化装置优化控制的基本策略和内容，介绍了稳定优化层、多变量动态约束控制层和常规控制层之间的相互关系和各自的主要功能。并且根据我国催化裂化工业生产的具体情况，提出了一些具有实际意义的建议。     

计算机在后置烧焦罐提升管催化裂化装置上的应用

介绍了后置烧焦罐的提升管催化裂化装置实时优化的专家控制系统、催化裂化装置的故障诊断专家系统以及产品质量控制和管理的计算机软件在后置烧焦罐催化裂化装置上的应用情况。使用计算机后,提高了汽油收率1.74m%。     

优化催化裂化分馏塔操作提高柴汽比和轻油收率

在保证装置加工量满负荷的情况下，通过优化操作，降低汽油干点，并在保证柴油凝点的前提下提高柴油干点，从而提高了柴油收率和轻油收率。同时，汽油辛烷值提高1个单位，催化裂化汽油RON达90.5以上，增加了经济效益。     

与时俱进发展催化裂化

催化裂化工艺技术随着社会的进步不断在发展，当前又迎来原油重质化和油品清洁化的挑战，于是又面临着进一步发展的机会。由于催化裂化的本能是转化重油为轻油，轻此它将仍然是炼油的骨干工艺，克服装置结焦问题是开好重油裂化的当务之急，重油裂化多产轻烯烃以及适应油品市场变化，发挥其应变能力也是催化裂化的一种本能，但为满足柴油和清洁燃料的需要，尚需其它后加工工艺的配合。     

催化裂化掺炼渣油通用计算机模拟优化程序的研究与开发

为了验证文献[1]中所提出的渣油“等价馏分油”概念的合理性和通用性,本文列出了以4种原油为原料,在不同操作条件下的催化裂化试验结果和对试验数据的分析。结果表明:利用“等价馏分油”概念,可以准确地描述不同原油中渣油部分的催化裂化行为。本文以实验数据为基础对渣油性质及其“等价馏分油”性质作了关联。以“等价馏分油”概念为基础而编制出的“掺炼渣油催化裂化装置的模拟优化通用计算机软件”已在两个工业装置上试用成功。     

用于过程控制的知识库系统开发工具的选择

本文综述了已确立的一种人工智能技术，同时总结了知识库系统的特征，而且尽力对知识库系统书籍和潜在的用途，明显的局限性以及应用的主要领域进行了展望，并把重点放在系统实时过程控制应用方面。焦点是应用领域，该领域的研究对具有实践经验的工程师有益，这些工程师致力于形成一整套用于评价有竞争性的知识库系统开发工具选择方案的智能标准。     

FCCU先进控制和优化

由于ＦＣＣＵ处理量大及操作的复杂性，一点小改进就可创造巨大的经济效益。从先进控制可获得０．３１－０．９４￥／ｍ＾３的效益，而在线优化更可获得１．２６￣４．７２Ｓ／ｍ＾３的效益以及其他好处，文章对ＦＣＣＵ的先进控制和在线优化作了阐述。     

高级过程控制和闭环实时优化

以美国ＤＭＣ公司多变量约束预测控制「ＤＭＣ」＾ＴＭ系统和闭环实时优化「ＤＭＯ」＾ＴＭ系统为例，从一侧面介绍了当代美国高级过程控制和闭环实时优化技术以及在炼油、石化和化工等领域中的应用。     

催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂1号催化裂化装置采用的是Foxboro公司的集散控制系统（DCS）,为了能充分地发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的 操作优化方法－相关积分法。     

催化裂化装置计算机在线闭环自动优化控制

介绍了催化裂化装置操作优化控制系统,该系统采用模式识别、人工神经网络、专家系统相结合进行装置操作计算机优化,利用模式识别判别寻优,人工神经网络产品质量预测,专家系统经验控制及决策过滤,实现了催化裂化装置在线闭环自动控制。该系统运行风险小,切换方便,可在很大程度上提高装置操作精度和平稳率。在某１．１Ｍｔ／ａ催化裂化装置上应用后,产品合格率由９９．１％提高至９９．４８％,年增经济效益１０００ｘ１０４ＲＭＢ。     

1号催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂１号催化裂化装置采用的是ＦＯＸＢＯＲＯ公司的集散控制系统（ＤＣＳ）,为了能充分发发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时,达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的操作优化方法－－相关积分法。     

催化裂化装置动态机理模型的应用：反应控制策略分析

应用催化裂化装置支柱机理模型及其仿真软件平台,对反应温度和反应热两种反应控制策略进行了分析比较。在反应压力控制回路片地开环的情况下,反应温度控制时系统不稳定,而采用反应热控制时系统则是稳定的。反应压力闭环控制后,从控制器给定值改变后各变量的动态响应来看,反应温度控制时系统动态变化时间较长,各变量变化幅度较大,而采用反应热控制时系统动态变化时间短,各变量变化幅度也较小。