Ф1000铜洗塔内件改造技术总结

湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。经中压变换、联醇生产后，原料气中的CO、CO2等杂质最后由铜氨液洗涤工艺完成净化精炼。铜氨液洗涤工艺吸收CO、CO2的关键设备是铜洗塔，其基本结构见图1，技术特性见表1。     

中压甲醇塔内件故障的分析及处理

1系统概况我公司合成氨老系统以煤焦为原料,三段变换为中串低工艺,脱碳为氨基乙酸热钾碱工艺,净化气采用活性炭精脱硫,五段为联醇装置,六     

我公司甲醇塔改造及使用小结

针对原Φ1000轴径向甲醇塔内件存在的问题，采用Φ1000均温型甲醇塔内件和C207型甲醇合成触媒进行改造，日产甲醉65t左右，达到了改造目的。     

φ2800mm低压甲醇塔内件安装小结

河南心连心化肥有限公司一分厂于2009年10月在压缩机四段出口串联1套低压联醇装置,12月底并人系统。低压联醇装置采用湖南安淳高新技术有限公司的JJDφ2800mm型低压甲醇塔,因塔径过大,填料密封压差过大（达2．8MPa）,内件和填料安装难度较大。现对安装中出现的主要问题及解决办法进行总结。     

合成氨合成工段冷凝塔内件改造小结

近年来我公司合成氨系统的合成工段工艺技术改造中增添了不少新设备，由于原有设备与改造后添加的设备不匹配，工艺参数波动较大，不能达到预期的理想效果，经过慎密分析，决定对引起工艺参数波动较大的主要设备——冷凝塔进行改造。改造后的冷凝塔投用后，工艺参数趋于平稳，操作弹性加大，取得了较好的效果。     

氨冷凝塔内件的改造设计

当前氨冷凝塔在化工工业生产中发挥着重要的作用,由于其对于整个工艺流程和生产质量有着决定性的影响,所以必须要保证氨冷凝塔设计的科学性、合理性。从现阶段的氨冷凝塔利用分析来看,其内件的结构问题与质量问题会严重影响部件整体的应用效果,为此就要对氨冷凝塔内件进行合理的改造设计。主要对氨冷凝塔内件改造设计进行详细分析,旨在为相关领域的研究提供参考。     

Ф1200mm甲醇塔及催化剂使用小结

颍上鑫泰化工有限公司是在原颍上化肥厂基础上改制而成的小合成氨企业，公司拥有5万t合成氨生产规模（10台4M8—3A压缩机），1套（2台Ф800mm塔并联再串1台Ф1200mm塔的甲醇塔系统）能力为5万t／a的联醇装置。根据多年来使用Ф800mm塔经验，选用了快凯公司设计的Ф1200mm等温型内件。从Ф1200mm甲醇系统投运以后，不仅优化了工艺状况，而且挖潜了设备的潜能，生产比较稳定。     

RK-03中压联醇触媒的使用小结

我公司现有两套Φ1000中压联醇装置,其设计生产能力均为年产甲醇20kt。其中1#合成塔内件采用均温型内件,触媒筐有效容积为6．5m3;2#合成塔内件是将均温型内件进行了改造,把塔内换热器去掉,增设塔前热交和中置废热锅炉,改造后内件触媒筐有效容积为7．8m3;     

两轴一径新型甲醇合成塔内件的设计与应用

简述了合成氨中压联醇甲醇合成塔内件的主要种类及其优缺点,介绍了新开发的低阻力两轴一径甲醇合成塔设计思路及结构.实际应用表明,新内件既取得了轴径向温差较小的优点,又提高了内件的生产负荷,减小了循环量,因此阻力较低,使中压联醇运行状况得到了明显改善.     

尿素合成塔内件改造总结

意大利斯耐姆公司（Snamprogetti）氨汽提工艺400t／d尿素装置中,尿素合成塔的塔板数原设计为10块,为了提高合成转化率,有效利用塔底部混合区容积,斯耐姆公司将后来的塔板数由10块增加为12块。针对这种情况,1998年8月对我厂的合成塔内件进行了改造,增加了2块塔板,经过实际使用,效果很好。     

绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的升温还原

以山东华鲁恒升化工股份有限公司1 200 mm甲醇合成塔内件为例,介绍了绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原。结合山东华鲁恒升化工股份有限公司的实际生产经验,介绍了催化剂升温还原操作的难点及应对措施。     

新型甲醇合成塔内件的开发与应用

甲醇合成塔的阻力问题是制约联醇厂甲醇生产能力提高的关键问题,也是甲醇合成塔内件生产厂家迫切需要解决的问题.开发出既适应铜系催化剂反应温区窄、产量高、阻力小,又能回收反应热的节能型低阻力内件是当前甲醇生产行业十分期盼的技术,也是甲醇行业可持续发展的需要.我公司与浙江工业大学化工学院合作推出的新型高效等温型甲醇合成塔内件,经过多年的运作,取得了良好的经济效益和社会效益.近年又成功开发出第三代新型高效低阻力甲醇合成塔内件,投人运行后效果非常明显.现将其开发与应用情况总结如下.     

甲醇精馏系统技术改造小结

针对甲醇精馏生产装置中填料、采出及冷凝回流部分存在的问题,分析原因并提出对策。通过改造,系统生产能力达到原能力的150％,优等品率达85％以上,并有效地降低了生产损耗,具有显著的经济效益。     

(φ)1 400 mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的设计与应用

通过对甲醇合成反应最适宜温度的计算，确定φ1400mm ZFJ冷管型甲醇合成塔内件的结构和移热方式。工厂实际应用表明，该内件具有平面温差小、产量大、结构牢靠、操作方便等特点，适合化肥企业的联醇生产。     

甲醇分离器内件改造及低压醇分水洗塔的应用

针对甲醇合成装置中闪蒸槽闪蒸气携带甲醇量过多和甲醇分离器分离效果差的实际情况,增设低压醇分水洗塔并在甲醇分离器内增设立式翅片分离器。改造后,低压醇分水洗塔可回收甲醇约1.0 t/h,甲醇分离器可多分离甲醇约1.6 t/h,经济效益显著。     

均温型甲醇合成塔内件的开发应用及JL冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术

本文介绍６００、７００、１０００、１２００均温型甲醇合成塔内件在各厂的实际使用情况。实践证明，该内件技术先进，为提高我国甲醇合成技术创造了条件。同时，介绍了ＪＬ冷管型氨合成塔内件和等压合成综合新技术。采用该新技术，不仅可提高甲醇产量和催化剂利用率，而且可稳定氨合成操作，提高氨净值