关于设备管理综合经济效果评价的浅见

当前采用的设备管理综合经济评价指标如设备产值率、万元产值维修费用、设备效率等均不能全面、确切地反映真实情况。笔者建议采用设备利润率和设备占总资产比重作为评价企业设备管理综合经济效果的一组定量指标。这样做既能引导企业适应市场经济发展要求,又能客观地计算和考核企业设备管理的综合经济效果。 一、设备利润率 1.设备利润率指标的设定 设备利润率反映的是一定时期设备管理的综合经济效果,其计算公式如下 设备利润率=报告期税后利润/平均设备额 式中:平均设备额是指报告期设备平均占用资金额,为简化计算,可用下式计算     

制定规划 明确指标 “双增双节”效果好

一年来,上海化工企业根据企业管理的方针目标,结合本企业设备动力管理实际情况,制定规划,明确指标,认真实施,向设备管理要效益,为企业增加生产、节约开支取得了较好的效果。据50个企业的不完全统计,共增加效益6000多万元。 例如:上海溶剂厂重点抓加强设备计划检修等三方面17项工作,一年获利50余万元,增加产值222万元。上海吴泾化工总厂等五个单位七套装置试行缩短检修工期增加产量奖励办法,1990年增加产值544万元。上海硫酸厂通过加强设备的维护保养,应用状态监测手段,根据设备的实际状况,使15万吨硫酸和保险粉两套装置的检修间隔期由2年延长到3年,节约检修费用150多万元,增加产值500多万元。     

强化设备现场管理是现代化企业发展的要求

武进柴油机厂的领导充分认识到设备管理工作是生产经营活动中的重要环节,做好设备管理工作对促进国民经济发展,稳定产品质量,确保安全生产,提高企业经济效益有着重要的作用,这项工作不是为上级检查而做,而是企业本身必须做好的一项实事。所以该厂在国家停止检查评比以后,不但没有放松设备管理工作,反而加强了这方面的力量,取得了可喜的成效。1993年与1992年相比,主要生产设备完好率从91.07％上升到91.48％,主要生产设备利用率从45.9％上升到58.82％,增加产值5000余万元;设备故障停机率由0.599％下降到0.373％。万元产值维修费由190.36元下降到150.05元,就此一项     

改革设备维修费用管理的建议

我国工业企业设备修理费用的核算与管理,基本上是沿袭苏联设备计划预修制度的办法,分为设备维修费和设备大修费两大部分。 设备维修费包括设备维护、日常维修、计划检修(大修除外)和可靠性、维修性改装等耗用物资(如备件、毛胚、材料、油料等)的费用,以及外委劳务费等,按其发生时间摊入当月生产成本。车间维修人员的工资,由于已计入核算单位的工资总额而进入成本,故未包括在内。     

联邦德国的设备管理

联邦德国设备管理的基本理论和指导思想是60～70年代在对维修理论不断完善与充实的基础上逐渐形成和发展起来的.这些基本理论和指导思想在德国称之为“设备管理”,其代表人物是德国经济学家曼纳尔和奥伯霍夫.德国设备管理的理论也是建立在设备寿命周期这一基础之上的,只是其研究重点更侧重于寿命周期中的经济问题.按照曼纳尔等人的观点,设备的财务管理是企业投资管理及成本管理的组成部分,在企业内部不同的部门(如生产,购销,财务,人事)之间,设备的直接维修费用和故障后果费用(间接维修费用)与设备寿命周期不同阶段发生的资本成本(折旧)及生产成本(人工,能源,材料等等)应被视为不可分割的整体关系.从财务管理及投资分析的目的出发,德国的设备管理强调对设备费用构成的研究,并应用盈亏分析、投资收益分析对相关费用进行分析、计算.此外,企业中设备管理的组织职能也被赋与重要的意义.一、基本概念与职能根据曼纳尔等人的观点,设备管理就是设备寿命周期内所有与设备有关的技术、经济和组织措施的计划、实施与监督检查.设备管理包括前期和实物管理与资产和信息管理两部分内容,如图1所示.     

辽宁省开展向设备管理要效益活动成果显著

为深入贯彻落实国务院发布的《设备管理条例》,把设备管理同提高企业经济效益紧密结合起来,辽宁省政府工业生产委和省设备管理协会于1992年组织全省工交企业开展了“向设备管理要效益”活动。一年来,在各级政府的领导和关怀下,向设备管理要效益工作取得了很大成绩。 据对10个市778户企业调查统计的结果表明,1992年通过10种增效节支途径向设备管理要效益达4.4亿元。其中,通过加强设备维修保养,提高设备完好率取得效益4919万元;通过缩短检修时间,提高检修质量取得效益8796万元;通过清仓利库,压缩配件库存取得效益2250万元;通过组织就地就近维修等方法取得效益2015万元;通过组织国产配件替代进口配件,节约外汇取得效益4716万元;通过修旧利废,降低原材料消耗,节约维修费用取得效益5715万元;通过加强设备前期管理,避免设备选型不当造成积压取得效益2132万元;通过提高设备利用率创效益4959万元;通过开展闲置设备调剂利用取得效益2381万元;通过其它途径取得效益6628万元。 辽宁省在开展“向设备管理要效益”活动中,各市领导十分重视这项工作。抚顺市市长陈家耳同志亲自提议开展并挂帅抓这项工作。市生产委确定把向设备管理要效益作为全市设备管理工作的主线,制定了向     

强化设备管理 为企业走向市场服务

电热分厂承担全厂电镀、热处理工序的生产任务.根据工厂改革的要求,分厂从1993年开始实行独立经济核算,参与市场竞争.几年来,分厂设备管理工作在独立经济核算后跨上一个新台阶.一、改革维修费的使用办法,降低维修费用为了降低维修费用,提高设备维修的经济效益,我们改革了维修费用的使用办法,把设备维修费用管理由车间级过渡到班组级,根据     

试用数理统计方法分析和预测维修费用

一、影响维修费用指标的诸因素 以鲁宁管线为例,近十几年来,管道维修费用呈直线上升趋势,年维修费占总成本的比重1979年为2.6％,1989年上升到9.5％。维修费逐年上升的原因主要有三方面: 1.物价上涨。此因素显而易见,无庸多述。 2.管线老化。石油化工设备的法定折旧年限一般不超过20年,现鲁宁管线已进入第二个十年,到了设备磨损的最后阶段——剧烈磨损阶段。因此,必须加强维修和技术改造工作,故费用上升。 3.负荷加重。管线的年输油量递增(平     

应用数理统计分析方法预测设备维修费用

设备维修费由于受到各种不确知因素影响.常常难以建立起费用与所有影响因素的关系的解析式,只能在统计的基础上,建立费用与影响因素的相关关系式。对于这类关系式的建立,需要利用数理统计方法中的回归分析方法。 一、影响设备维修费用指标的诸因素 以某企业设备维修费为例,自1986年至1990年的5年间,呈直线上升趋势,年维修费与生产总成本之比,1986年为8.69％,1991年为9.27％,如表1所示。维修费逐年增加的主要原因是物价上涨,设备老化和固定资产增加。     

影响设备有效度的相关因素（上）——有关设备有效度的一次国际性的调查

有效度是评价设备利用率的一项重要指标,也是直接制约设备生产能力的重要因素.本文通过调查34家各类企业,从维修费用占销售额的比值、维修费用占设备价值的比值、备件资金占设备价值的比值、外委维修费用在维修总费用中的比值、外委维修所提供的劳务在维修任务中的比例、维修人员在装配人员中的比例等方面给出了一些可供参考的统计数据.从中可以看出,企业规模、生产自动化程度以及维修模式等都会对上述统计结果产生影响.     

强化设备管理 促进企业发展

我公司是无锡地区的一个乡镇企业,1992年与上海三菱电梯有限公司联营合资,为我国生产规模较大的系列电梯、自动扶梯、自动人行道配套件企业。1996年通过ISO9002质量体系认证。1997年销售收入1.1亿元,利税1 500万元,现有固定资产4 800万元,其中设备资产3 200万元。几年来,公司在设备管理、维修改造和提高企业经济效益方面有如下体会。 一、领导重视,组织落实 公司领导一贯重视设备管理并将其视作提高企业整体素质的一项重要工作,把设备管理纳入全厂方针目标,由总经理亲自抓设备管理和改造工作,建立生产制造部、设备动力科和车间三级设备管理网络,由动力科具体负责设备管理和改造工作。成立专职设备维修小组,负责设备日常管理和维修。重视原始资料的积累和设备档案的管理,建立和完善设备管理规章制度,如点检制度、安全生产制度、操作规程和维修规程等。     

德国企业中的设备管理与维修(下二)

六、德国企业中设备管理与维修的参数体系设备管理与维修中的参数系统（或称指标体系）是目标管理的重要组成部分，借助于管理参数及参数系统，可对设备管理与维修中某一环节的计划与实际执行情况进行评估和比较，为管理层在费用控制、计划程度、劳动组织、物流管理方面的决策提供依据。现将德国企业在设备维修中常用的管理参数择要介绍如下犤１犦。１．维修的费用参数（１）维修费用强度。维修费用强度＝企业年度维修费用企业年度生产费用×１００％它表明单位生产费用中维修费用所占的比值，从费用上反映了企业维修工作的强度，也是考核和…     

实行设备维修费用包干 获得较好的经济效益

上海橡胶片1986年下半年在面临资金紧缺的情况下,运用控制论的基本原理,对设备维修费用实行包干使用,获得了较好的经济效益。 一、问题的提出: 设备管理是企业管理的重要组成部分,管好、用好、修好、改好现有的设备,用最少的维修费用,发挥设备最大的效能是设备管理的主要任务。 长期以来,我厂维修费用管理失控,维修费用剧增,超支的现象时常发生。其主要原因在     

建立新机制 发挥设备效益

在卷烟市场竞争日益激烈的形势下,卷烟企业面临着优胜劣汰的考验,企业必须加强内部管理,努力提高装备水平,以质优价廉的产品去占领市场.因此,围绕设备管理的高效率、低投入的目标,建立设备管理的激励机制和自我约束机制,规范企业设备管理的行为,向设备管理要效益成为企业生存和发展的必由之路.以下是我们强化设备管理的做法.1.坚持设备维修必须以预防为主,维护保养相结合,把设备故障消灭在萌芽状态的原则,并通过有效的管理制度和足够的保证措施来实现.我们于1995年推出ISO9000质量标准的设备管理程序文件,使原有的管理制度变为系统化的、约束设备管理向良性循环的制度.通过实行目标层级责任制——建立层级经营责任书,把设备完好率、有效作业率、项修完成率分解到层级目标;通过月、季度的考核与奖励(设备管理指标占奖励15%)提高设备管理水平;尝试车间(部门)单箱维修费定额考核制,促使维修管理工作向全方位、全员参与发展.2.确立预检维修模式.自动生产流水线设备采用点检报修制;单机运转生产设备采用巡检报修制.制丝车间在贯彻点检报修制时,建立了操作日检、维修工项检、设     

TPM管理模式在助力企业降低设备检维修费用中的实践

设备管理成本是生产型企业运行成本的主要组成部分,研究如何降低设备管理成本,进而达到降低企业总成本,创造效益,提升竞争力有着巨大的现实意义。本文结合企业生产实际,分析了企业设备管理现状,阐述了TPM设备管理模式在降低设备检维修费用方面的具体运用及效果。为企业降本增效及TPM的推广应用提供了新思路。     

提高维修经济性的初步实践

黄金系统近几年通过学习国内外先进的设备管理理论和方法,结合实际,分析了现状。存在的问题主要是思想不解放,因循守旧,管理水平低,设备管理综合效益差。为此,我们提出一些新的设想和方法,注意了维修的经济性。通过一九八三、一九八四和一九八五年在九个中型矿山企业的实践,设备的完好率、综合效率逐年提高,事故损失率和万元投资维修费逐年减少,取得了明显效果。     

企业设备管理标准化初探

华新水泥厂于1946年建厂,1993年底固定资产原值14687万元,其中设备固定资产原值为8324万元。全厂设有矿山、烧成、运输、装包、机修、化验、矿山等8个车间,拥有设备826台,其中主机187台。 我厂不断加强设备管理,注重学习和应用现代化管理方法,特别是注重设备管理的标准化、规范化工作。1988年我厂建立了标准化委员会,由厂长任委员会主任,委员会下设标准化办公室,统管全厂的标准化工作。有效地推进了设备管理标准化,对工厂完成产值、利税起了重要作用。 一、设备管理标准要适应企业发展的需要 为适应企业发展经     

对提高设备维修经济性途径的探讨

在市场经济活动中,企业是以提高经济效益为目的。作为企业管理一部分的设备管理,是以追求设备的综合效率最高、设备寿命周期费用最低来服务企业的大目标的。提高设备维修的经济性是实现这一目标的有效途径之一。结合我局的实际工作有如下体会: 一、大力宣传维修是投资的观点 设备是投资,这在市场经济活动中已取得共识。设备维修也是投资,这在现实的生产活动中远没被人们自觉接受。其典型表现为任期内的短期行为,重用轻管,坏了再修。设备投资的目的是为了创造更多的经济效益,它作为资本金要加速周转,并在周转期内保值增值。设备维修就是实现设备投资目标的可靠保证。有了     

企业推行LCC方法的问题探讨

本文介绍了武钢焦化公司推行设备寿命周期费用管理的几个阶段,以典型的案例说明设备寿命周期费用对企业投资决策和维修决策的重要作用。着重探讨如何完善数据收集措施和简化数据分析,以指导企业设备管理工作。     

谈设备项目修理的地位及其归属

国务院《设备管理条例》第七条指出:“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用以设备状态监测为基础的设备维修方法,不断提高设备管理和维修技术现代化水平。”伴随状态维修而诞生的一种维修方式──设备项修,已被列入“机械工业现代设备管理试点项目”中。 实践证明,设备项修具有一些显而易见的优点,如可以避免因执行“统一计划预修制度”可能造成的过剩修理或失修;停台时间短,修理费用相对低廉。因此,企业乐于采用这种维修方式。 我厂是船舶工业系统以铸造和锻造为主的重型加工骨干企业,重型、大型设备占有相