无增压风机的WFGD对锅炉运行的影响

无增压风机的湿法烟气脱硫系统,在启动和停运过程中,当烟气进行旁路和主路的切换,会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响。只要整个启动和停运过程尽可能慢,减少烟气压力波动对炉膛负压的影响,并及时调整引风机,就能保证锅炉的稳定运行。     

燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统电气控制的设计与探讨

<正>湿法脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂,锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器与冷烟侧的净烟气进行换热降温或经喷水降温,降温后的烟气进入吸收塔内与石灰石浆液发生吸收反应,反应后的洁净烟气经喷雾器除雾后与进口热烟气换热升温后由烟囱排出。反应产生的石膏浆液经旋流器、真空皮带浓缩脱水,生成石膏初级产品。     

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例，介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析，提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案；对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置，可考虑不设增压风机，采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。     

无GGH湿法脱硫系统增设烟气冷却器后对增压风机的影响分析

分析了无GGH(烟气换热器)的湿法脱硫系统增设烟气冷却器后,烟气冷却器、脱硫吸收塔及烟囱中烟气流动阻力的变化,提出降低阻力的重要性及相应对策,分析表明,只要对烟气冷却器精心设计,增压风机不作任何改造也能安全运行。     

火电厂引风机与脱硫增压风机合并改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组进行了引风机、增压风机合并改造,取消了脱硫烟气旁路系统及增压风机。结合现场试验数据和历史运行数据的对比结果,以及引风机的耗电率、烟气阻力、脱硫系统运行工况等,分析了内蒙古京隆发电有限责任公司引风机、增压风机合并改造后系统运行的可靠性和经济性。分析结果表明:合并后由于脱硝系统、脱硫系统和除尘器阻力的增加,引风机耗电率也有所增加,负荷600 MW时增加0.2823%、负荷500 MW时增加0.2651%;新引风机选型合理,因风机数量减少系统运行可靠性得以提高。同时对改造后运行中可能出现的问题提出改进建议及运行优化措施。     

引风机和增压风机合并运行节能效果分析

引风机和增压风机合并运行是新建大型火电厂脱硫系统一种新的运行方式,该运行方式可有效降低厂用电率.以北仑电厂三期超超临界机组脱硫系统为对象,比较了引风机和增压风机技改前后的运行方式和节能效果,分析了不同负荷下采用不同风机组合的优化运行方式,并对这种运行方式所带来的风险做出了合理评价.     

电厂烟气脱硫增压风机变频改造的技术问题

燃煤电厂脱硫系统配置 烟气脱硫系统由增压风机、吸收塔、烟气换热器及烟道等组成。自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气经原烟道、烟气换热器、吸收塔及净烟道等阻力设备,烟气压力受到一定损失,需增设增压风机来补偿烟气流动中的压力损失,目前老机组改造均采用锅炉引风机后加装增压风机方式。     

300MW机组引风机、增压风机二合一改造

通过对某热电厂300 MW机组锅炉引风机和脱硫增压风机进行热态试验,确定引风机、增压风机二合一改造方案:将原有2台G158/280型静叶可调轴流引风机改造为SAF26-17-2型动叶可调轴流引风机,取消增压风机。改造后,根据热态试验数据分析,引风机最高效率达83.3%,风机性能数据达到设计值,满足脱硫系统增容、脱硝改造后烟气系统阻力增加的要求,降低了设备改造投资与运行维护费用,提高了设备效率和机组运行的安全可靠性。     

锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造

介绍了宁夏英力特西部热电公司锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造的节能效果。通过摸底分析认为,锅炉引风机和脱硫增压风机选型参数偏大,导致运行中风机效率低,电耗高,影响机组经济运行。依据摸底试验结果,制订了用引风机替代增压风机的改造方案。     

超超临界660MW机组锅炉脱硫增压风机与引风机二合一的运行特性

分析了某电厂超超临界660MW机组锅炉脱硫系统采用增压风机与引风机二合一运行引起锅炉跳闸,停炉后炉膛负压过低,造成B引风机与电除尘器连接膨胀节变形、撕开等事故。对此,提出了对增压风机、引风机二合一设计的锅炉在调试期间应在低负荷时进行锅炉灭火后炉膛负压变化及引风机自动调节效果的试验,在设计选型时应避免选用特性曲线太陡的风机等建议。     

锅炉引风机和脱硫增压风机合并研究

以600 MW和1 000 MW级大型火电机组为例,讨论了合并锅炉引风机和增压风机为联合引风机的可行性。通过对比,分析了联合引风机方案和锅炉引风机脱硫增压风机分设方案的投资额和运行成本差异。通过技术性和经济性分析,得出联合引风机可行的结论。     

烟气系统风机配置的综合考虑

分析大容量机组锅炉引风机和脱硫增压风机的几种布置方式,比较引风机和增压风机两者合二为一和分设两种方案在风机选型、风机运行效率、运行方式、设备初投资等几方面的利弊,并对运行采取节能优化的措施进行分析。     

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。     

引风机和增压风机合并控制策略分析

为了满足安装SCR脱硝系统设备后系统阻力增加的工况,对烟气系统进行改造。采取将引风机和脱硫装置的增压风机合并为轴流式引风机的改造方式。分析了改造前引风机、增压风机串联运行控制方式,改造后引风机运行控制方式,及改造前、后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响。改造后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响减少,运行控制方式简化,锅炉和脱硫装置运行稳定性强,维护成本减少。     

引风机后汇流烟道的数值模拟

引风机出口烟道布置不合理,会引发流动阻力增加、脱硫效率降低等一系列问题。针对新疆某电厂炉后布置紧凑、引风机出口汇流烟道流动紊乱的情况,采用计算流体动力学（computational fluid dynamics,CFD）对引风机出口汇流烟道进行了数值模拟,并通过加设导流板的方式优化了流场,得到了较好的效果。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

三种锅炉引风机设置方案的技术经济分析

简述针对1 000 MW机组的3种引风机设置方案,对这3种设置方案进行经济性和技术性的简单比较,分析各种方案的优缺点,提出今后3种风机设置方案的发展趋势。     

引风机与增压风机热控逻辑电路的完善

对锅炉后烟道进行技术改造后,因烟道阻力增加,原有的引风机和增压风机压头不足,需同时进行风机的升级改造.在系统中采用了引增合一的联合风机,改进了逻辑控制电路,提高了风机的自身保护能力,取得了较好的效果.