摆动式燃烧器摆动时炉内流动特性研究

电站锅炉运行、燃烧调整时,燃烧器摆角的改变对炉内运动结构、结渣状况等产生了非常显著的影响.该文对通过冷模试验方法,对燃烧器摆角变化时电站锅炉炉内空气动力特性进行研究,得到了对生产实践具有指导意义的试验结果.     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

600 MW机组锅炉煤种适应性的试验研究

对北仑发电厂二期600MW锅炉的燃煤特性、设备结构和运行条件进行分析 ,并通过配煤掺烧调整试验 ,确定了适用的煤种和燃烧器配风方式 ,解决了锅炉燃烧器区域严重结渣问题 ,实现了炉型与煤性的较佳匹配     

炉内旋转气流对四角切向燃烧锅炉燃烧器区射流偏转的影响

采用理论分析和冷态模化试验的方法,研究了大型四角切向燃烧锅炉直流煤粉燃烧器结构布置、燃烧器的高宽比、运行参数对燃烧器区炉内空气动力场和一号角两相邻炉墙的压力分布的影响,借助于燃烧器区流场及射流两侧压力分布,分析炉内旋转气流对四角切向燃烧锅炉燃烧器区射流偏转的影响情况。     

330MW贫煤锅炉结焦原因分析及治理

针对湖北某电厂330 MW燃用贫煤的四角切圆燃烧亚临界锅炉,在低氮燃烧器改造后,近期出现的严重结焦问题,结合锅炉燃烧器结构特点、燃煤特性及锅炉实际运行情况,分析了锅炉结焦的主要原因,并针对性地提出了一次风速冷态调平、减小卫燃带面积、锅炉运行方式调整等防治措施,最终成功解决了该炉严重结焦问题,保证了锅炉的安全稳定运行。提出的解决方法和建议也可供其它炉型参考借鉴。     

超临界650 MW机组对冲燃烧锅炉结焦防控研究

针对某超临界650 MW机组对冲燃烧锅炉结渣问题,通过热力计算校核不同煤种对其炉膛出口烟温及锅炉热负荷影响,采用计算流体力学（CFD）模拟计算分析炉内配风及燃烧器扩锥角对炉膛烟气动力场与烟温的影响。研究结果表明：锅炉设计参数及煤种不是该炉结渣的主要影响因素;变风量模拟结果表明调整内、外二次风比例可明显改变炉膛烟气动力场,但在实际调整过程中变风量对于抑制锅炉结渣效果不显著;变扩锥角模拟表明将燃烧器扩锥角由45°改为30°可降低水冷壁区域热负荷,可抑制燃烧器周围区域结渣;在现场实验中,将燃烧器扩锥角由45°改为30°并调整配风后,锅炉结渣情况得到大幅改善;适量降低SOFA风比例可以降低炉膛火焰中心高度及炉膛出口烟温;二次风旋向对炉内流场特性影响明显,在后续调整中可考虑针对SOFA风比例和二次风旋向作进一步调整。     

600 MW锅炉煤种适应性试验研究

对北仑发电厂二期工程600MW锅炉的燃煤特性、设备结构和运行条件进行分析，并通过配煤掺烧调整试验，确定了适用的煤种和燃烧器配风方式，解决了锅炉燃烧器区域严重结渣问题，实现了炉型与煤性的较佳耦合。     

130 t/h煤粉炉大速差双通道燃烧器改造

大速差双通道燃烧器燃用挥发分较低的贫煤稳燃效果显著。但在燃用烟煤时，喷口容易烧损变形，同时排烟温度高，为改善燃烧器工作条件，提高对煤种的适应性，提高负炉效率，对燃烧器进行了技术改造。改造后，可根据煤种变化调整二次风量，调整灵敏，锅炉效率可提高2%～3%，提高了锅炉煤种适应性、运行安全性和经济性。     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

减轻前后墙对冲旋流燃烧锅炉结渣的试验研究

某630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉中上层燃烧器周围及燃尽风区域存在严重结渣问题,威胁机组安全运行。在通过观火孔查看结渣情况并分析锅炉改造后新型燃烧器特性的基础上,结合现场测试及煤质分析结果,认为燃用煤种灰熔点低挥发分高、燃烧器外二次风及燃尽风旋流强度大、结渣区域烟温较高及煤粉偏粗等是造成炉内严重结渣的主要原因。针对上述原因进行了现场调整试验,最终缓解了锅炉严重结渣问题。     

大唐盘山电厂锅炉燃用神木煤防止结渣的可行性分析

文章就大唐国际盘山发电有限责任公司改燃易结渣的神木煤时,如何防止结渣问题进行分析。根据防结渣的理论,对锅炉选型特点以及运行技术措施等方面进行了探讨。实验结果表明：采用行之有效的锅炉设计技术及高水平的运行措施,如炉膛热负荷参数和出口烟温的精确选择与合理控制,可以确保在燃烧神木煤时,炉膛及对流受热面不结渣,可保证锅炉的安全可靠运行。得出结论：该锅炉可以燃用神木煤。     

FW型W火焰锅炉灭火原因探究

描述了某发电厂W型火焰锅炉在带至260 MW负荷及炉膛吹灰时,炉膛负压波动大,发出炉火焰消失,MFT主燃料跳闸等报警信号,并导致锅炉灭火的现象,并从煤种、炉型、燃烧配风、水封等方面进行了原因分析,介绍了加强燃煤管理、优化燃烧调整等提高锅炉运行稳定性的技术措施,对同类型锅炉的安全经济运行有一定借鉴作用.     

运行工况引起1 025 t/h煤粉锅炉结渣的原因分析及防止对策

锅炉结渣严重威胁电厂锅炉的安全经济运行。就运行工况引起某1025 t/h煤粉锅炉结渣的原因进行了分析,并由此提出相应的技术措施来减轻或防止锅炉结渣,以便为电厂锅炉安全、经济运行作业提供相关的技术指导。     

600MW切圆燃烧锅炉的烟气偏差及控制技术的研究

该文分析了四角切圆燃烧锅炉的技术优势和存在的问题，论述了炉膛出口烟窗的烟气速度和温度偏差的成因以及锅炉运行的危害，用燃烧过程三维全模拟软件对大唐公司托克托电厂的HG－2008／17.5-YM锅炉进行了4个工况的三维全模拟计算，得到了不同工况条件下的炉内烟温及烟速的分布，对炉膛出口烟窗的速度和温度偏差的具体情况进行了定量分析，并结合运行实绩，提出了减小和控制偏差的措施，以期对四角切圆燃烧锅炉的设计和运行提供有益的指导。     

670t／h锅炉结渣原因分析与调试

文中对阜新发电厂ＨＧ６７０／１３．７－ＹＭ１６炉投产后旨限制负荷的原因进行了剖析,通过现场具体调试措施实施,及相应的运行方式 调整,实现了锅炉带大负荷正常运行。     

300MW循环流化床锅炉再热器泄漏原因分析与处理

从运行操作、检修工艺、设计安装等方面,对神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂锅炉高温再热器的3次泄漏原因进行了分析,认为运行燃用煤种有别于设计煤种,以及运行排渣时再热器疏水、排空阀等操作不当,检修过程管控不到位,设计吊挂不合理、膨胀受阻等是高温再热器泄漏的主要原因。提出了通过燃烧优化调整、检修改造等措施解决锅炉床温高、炉内受热面膨胀受阻的方案;并且给出了运行机组锅炉受热面特别是再热器泄漏的预判方法,可有效缩短锅炉抢修时间。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

400t／h—50410A型燃油炉改燃煤炉可行性分析

通过对400t/h-50410A型锅炉本体,外围设施容量,选型及布置,改造费用与燃料差价等方面的技术分析及经济比较,认为将其改造为燃煤炉是可行的,同时,对煤种结焦特性,炉膛热负荷强度,尾部气流冲刷,燃油与燃煤的SO2排放等方面进行分析,炉膛结焦,燃油转成燃煤。     

超临界电站锅炉结焦原因试验分析及治理

针对大唐彬长发电有限责任公司2084吨超临界电站锅炉炉内结焦、一次风喷口磨损、变形等问题,通过煤粉细度、风粉分配特性、燃烧调整等热态试验分析和炉内空气动力特性冷态试验分析等,提出适当提高一次风量、二次风采用正宝塔配风方式、适量掺配灰熔点较高的煤种、调整磨煤机分离器挡板等措施,从而消除了锅炉结焦现象。