转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11000炉提高到15000炉,耐材消耗降低30％,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

转炉经济炉龄的分析与实践

本文介绍了转炉经济炉龄生产模式的特点和意义,阐述了实现转炉经济炉龄的方法和途径。通过加强转炉砌炉管理、优化溅渣护炉和补炉工艺、改进转炉冶炼工艺、强化炉底喷枪的维护以及实施炉衬日常动态监控等措施,达到了降低耐材消耗,提高转炉冶炼作业率,降低终点碳氧积,降低终点渣样中(TFe)含量,提高金属收得率和钢水质量的目的,有效降低了炼钢生产的成本,为企业创造了更大效益。     

均热炉整体浇注炉盖

本文介绍了均热炉整体浇注炉盖的设计、施工与使用情况。本厂均热炉已浇注炉盖取代了原来的吊挂砖炉盖。使用寿命提高了4.5倍,炉盖散热损失降低了59.5％。浇注炉盖的使用,对降低耐火材料和能源消耗、减少炉盖维修量等都发挥了积极的作用,取得了良好的经济效益。     

推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造

通过对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动现象进行分析研究,找出原因并实施技术改进,显著降低了炉底水梁在钢坯运行中的振动,提高了水梁包扎料及炉体耐材的使用寿命。通过对炉底水梁布置形式和耐热滑块等优化设计,降低了炉内水梁面积及水冷热损失。对推钢式加热炉炉底水梁节能优化改进,不仅降低了能源消耗,同时还提高了钢坯加热质量,应用效果良好。     

侧吹炉技术优化操作实践

介绍了侧吹炉的操作技术和生产实践,采用提高供氧量、增加投矿量、降低焦炭和粉煤量、粉煤替代焦炭技术、提高高硅矿的配比、降低熔剂率、改造侧吹炉放铜口、降低电炉渣含铜等优化措施,降低生产成本,提高金属回收率,实现效益最大化。     

吉恩镍业冶炼厂提高转炉炉寿的几项措施

吉恩镍业冶炼厂投产后,吹炼车间转炉炉寿一直处于较低水平,其大修后平均炉寿为83炉次,小修后平均炉寿为24炉次,严重影响生产。为了解决这一问题,吉恩镍业冶炼厂经过调查分析后,从生产操作、炉体砌筑、温度监测等方面入手,解决了影响转炉炉寿的关键因素,使转炉炉寿得到提高。经过改造之后,平均炉寿由原来的83炉次提高到125炉次,减少了砌筑次数,降低了劳动强度,并降低了生产成本。     

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。     

连退机组炉内带钢褶皱缺陷控制

鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组在生产极薄软钢时,经常出现炉内带钢褶皱缺陷,严重影响了生产运行及合同交付。对此进行了深入分析,并制订出降低炉内带钢张力、优化炉区温度、更换炉辊等措施,实施后杜绝了炉内带钢褶皱缺陷,提高了连退机组的作业率,使废品率大幅降低。     

北营炼钢厂120吨LF炉造渣工艺研究及应用

为解决LF冶炼钢水可浇性差,浇注水口结瘤以及连浇炉次少等问题,北营炼钢厂通过优化LF炉渣组分、降低熔点、提高流动性等方式,降低了钢水夹杂物含量,铸坯质量明显提高,提高了钢水纯净度以及连浇炉数,有效地降低了生产成本.     

降低转炉补炉耐材消耗的实践

从改进冶炼操作工艺及优化溅渣护炉工艺提高溅渣护炉效果两方面人手。降低了钢水对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀,提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力,实现了降低补炉耐材的目的,取得了明显的效果。     

贵冶一系统闪速炉给料系统改造运行实践

本文介绍了闪速炉给料系统的基本原理,并根据闪速炉给料系统出现的相关问题分析了产生的原因,通过对整个给料系统进行相应的技术改进,增加三段风动溜槽和烟灰失重系统,改造后闪速炉渣含铜由2.0%降到1.37%,SO3发生率由1.84%下降至0.82%,提升贵冶老系统闪速炉失重系统运行平稳性,提高了冰铜质量。     

加热炉吊挂炉顶坍塌的原因分析及改进措施

针对加热炉吊挂炉顶吊挂砖的受力特征、强度特征、炉顶的温度分布及加热炉吊挂炉顶坍塌的原因进行了分析。提高了炉顶及吊挂砖的使用寿命。     

长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

贫化电炉炉体冷却及冷却装置的设计

本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置 ,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果 ,使电炉易腐部位得到了有效保护 ,而且改善了周边环境。     

耐磨合金在镍闪速炉炉体水冷件上的应用

金川镍闪速炉2010年大修时首次将耐磨合金涂镀在水冷元件上,应用于镍闪速炉炉体。生产实践表明,耐磨合金的应用降低了镍闪速炉的检修频率,提高了炉寿命。     

新型耐火度试验炉的应用

介绍了一种新型的耐火度试验炉。新型耐火度试验炉通过工业Pc及全自动控制,加热系统采用新型发热体以及摄像系统的引入,实现了耐火度检测的全程监控。实际应用表明,新型耐火度试验炉与碳粒炉相比节能降耗,控温精度高,提高了检测的自动化程度,使结果更加准确。     

提升卡尔多炉炉龄指标的生产实践

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可以比较。通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如耐火砖消耗快,炉龄指标较短。如何减少炉修次数,降低耐火砖单耗,是我们面临的主要难题。我们对影响贵冶卡尔多炉炉龄指标的主要因素进行分析,总结了提高卡尔多炉炉龄,减少炉修次数的相关操作及管理经验,优化了卡尔多炉经济指标。     

宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场设计

在宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场工艺设计中,解决了原有出铁场存在的问题,改良了出铁场设备性能,改善出铁场的劳动环境,满足高炉生产要求.     

变频器在铝合金多用途均热炉上的应用

主要介绍了变频器在既做为均热炉、退火炉，又做为时效处理炉这一“多用途炉”上的实际应用，并解决了该“多用途炉”各温度段温度的均匀性问题。采用变频器，缩短了加热时间，提高了热效率，既经济、可靠，又节能效果显著。