叠加阀阀体斜孔加工工艺

在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便迅速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到青睐。由于阀体结构紧凑、斜孔多,加工斜孔时,报废率高、夹具磨损快、维护费用高,为此我们对叠加阀阀体斜孔加工工艺进行了改进。     

叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便、泄漏小、噪音低等优点越来越受到青睐。叠加阀的阀体上斜孔多，过去在加工阀体斜孔时，钻头1穿过钻套2直接作用于阀体4表面(如图1所示)，虽然有钻套2定位，但由于钻头1与阀体4仍为单边接触，因此阀体4表面对钻头1的反作用力F不但会引起钻头1折断并加剧钻套2的磨损，而且容易导致钻头1跑偏，造成阀体4报废。     

叠加阀阀体斜孔加工工艺改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便讯速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到大家的青睐。叠加阀阀体斜孔多，如果如图1直接在斜面上加工斜孔时，将会出现废品率高、夹具磨损快、维护费用高等问题。     

分配阀体主阀孔的加工工艺研究

通过对精密加工件分配阀体主阀孔的加工工艺试验及研究，总结了一套行之有效的加工工艺。     

液压阀阀孔加工工艺探析

液压阀孔是液压阀最核心、精度要求最高关键要素.其加工质量的优劣,直接关系到液压阀的性能以及整个液压系统的稳定性.该文阐述了液压阀孔的精度要求、工艺路线以及最新孔加工技术和设备发展趋势.     

斜孔加工工艺研究

利用车床来钻孔、镗孔在小型机械厂已有应用,但加工斜孔却并不多。如图1所示零件,两斜孔的夹角仅为十几度,且对称配置。零件轮廓尺寸较大,精度要求较高,斜孔需镗削加工。因受设备限制改用车床来镗斜孔。     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

回油滑阀锯齿孔加工工艺设计

回油滑阀是船用锅炉燃烧调节系统中的重要零件之一,用于调节锅炉不同负荷下的回油量.回油滑阀φ40mm外圆表面处间隔分布的13个高度不同的锯齿孔,是回油滑阀加工中的难点.文中基于作者的实践工作经验,介绍了一种在电火花成型机床上完成锯齿孔加工的工艺方法.     

可调式阀体斜孔胎

可调式阀体斜孔胎河南省焦作阀门厂吕增新Ｊ４１Ｈ型ＤＮ＜３２ｍｍ的截止阀阀体是实体毛坯（图１）。在各部位的加工中，斜孔的加工较困难。由于各规格阀体的ａ、ｌ、Φ、Ｌ及法兰直径和中腔尺寸均不相同，所以，需要一种能满足多种规格阀体斜孔加工的胎具。为此，我厂经...     

斜孔加工中麻花钻的选择及改进

针对普通麻花钻钻削斜孔后质量较低的主要原因，提出了钻削斜孔时麻花钻的合理几何角度及加工工艺。     

缸盖气门导管孔和阀座加工刀具改进

介绍了用国产硬质合金枪铰刀替代MAPAL枪镗刀解决导管孔的断刀和质量问题,以及用三个刀片均布的刀具替代成形刀具解决阀座加工中的震动问题。     

下底板冲孔切边模具角下模机加工艺的改进

下底板冲孔切边模具中的角下模，由于在加工中产生了较大的内应力，经常导致该工件在进行最后线切割工序时于尖角处出现裂纹而报废，不但增加了模具成本，而且严重影响了生产进度。针对此问题，我们     

气缸盖气门导管孔加工精度改进

提出了16V240ZJB柴油机气缸盖气门导管孔位置因铸造缺陷导致加工轨迹偏移,影响气门导管孔加工精度,并从加工工艺和刀具两方面进行改进,保证产品品质。     

液压阀孔的加工技术

阐述了液压阀孔加工技术的重要性,阀孔加工工艺方案的确定,并通过典型刀具的应用,分析了各种工艺方案的应用情况与推广。     

也谈加工高精度蝶阀孔的一种高效方法

充分发挥普通机床的功能,采用深孔加工技术的原理,实现工件一次装夹完成加工的高效加工方法。     

法兰座的机加工艺改进

有一种较特殊的法兰座零件,其孔与外圆的同轴度要求很高,不易加工。文中针对机械加工过程中出现的问题,对原加工工艺及图纸进行了分析,提出了一种较好的加工方法。加工后的成品经测量完全保证了同轴度要求。     

加工中心床身加工工艺的改进

针对现有工艺方法及设备无法达到定梁龙门加工中心床身精度要求的现状，进行了工艺改进，实践证明行之有效。     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…