金属腔形制件的注塑成形方法

腔形金属制品的注塑成形方法,其技术关键是型芯的选材和制件成形后型芯的去除.本发明提供了用可溶性高分子材料制造型芯和用相应溶剂浸泡去型芯的方法,可制造腔形任意复杂的腔形金属(含合金)制品,且具有操作简便、成本低廉、不污染环境等优点.(专利申请号:94100992.O;公开号:CN-1106324A;发明人:方金华;申请人:北京粉末冶金研究所;地址:100078北京市永定门外宋家庄路11号).     

专利信息

<正>专利名称:含钾金属钨条的生产方法专利申请号:CN200510021838.X公开号:CN1757466申请日:2005.10.11公开日:2006.04.12申请人:自贡硬质合金有限责任公司该发明属于粉末冶金领域中含钾金属钨条的生产方法。包括配制掺杂蓝钨粉,一次或二次还原,酸洗、压坯、预烧结、垂熔及间接烧结。该发明在高强度压力下压制掺杂钨条,大     

挤出式3D打印工艺制备WC-10Co硬质合金的显微结构与力学性能

传统方法制备复杂构件的硬质合金产品难度大,成本高,影响了硬质合金的持续发展。采用挤出式3D打印成形硬质合金打印样,经溶剂脱脂、热脱脂和气压烧结制备WC-10Co硬质合金样品,研究打印参数、脱脂工艺和烧结温度对样品的显微组织与力学性能的影响。结果表明,采用不同的喷嘴尺寸,可调节打印样的表面粗糙度与尺寸精度,使用溶剂-热脱脂两步法脱脂后脱脂坯形状与尺寸稳定,烧结后该合金的组织分布均匀,在1 450℃烧结后合金硬度为87.3 HRA,抗弯强度超过3 500 MPa,性能媲美常规粉末冶金方法制备的合金。     

纳米硬质合金粉末压制过程的研究

采用普通模压方法,压制了用高能球磨（机械合金化）法制备的纳米硬质合金粉末,研究了压坯密度与压制压力之间的关系,并与普通微米硬质合金进行了比较,结果表明:纳米硬质合金的压坯密度低于微米硬质合金的压坯密度,随球磨时间的延长压坯密度有下降的趋势;VC的存在使压坯密度下降;从实验数据回归出的压制方程来看,纳米粉末的硬化指数低于微米粉末的硬化指数,而压制模数却远高于微米硬质合金的,表明纳米硬质合金粉末的硬化趋势不大,但摩擦力及由此引起的压力损失是相当大的。     

圆筒形压坯单重的变量式标法

圆筒形压坯单重的变量式标法李启芳（南宁市粉末冶金厂,广西５３０００１）粉末冶金产品的压坯密度与产品性能关系极大,应严格控制。在压制工序中,要控制好压坯的尺寸和单重。最常见的圆筒形压坯单重由下式计算：式中ｍ——压坯单重,ｇｈ——压坯高度,ｍｍｐ——压坯...     

粉末冶金法生产硬质合金气门座铰刀

粉末冶金法生产硬质合金气门座铰刀舒训春（南昌粉末冶金厂,南昌３３０００４）气门座铰刀采用ＹＧ６硬质合金作刀片,基体采用粉末冶金Ｆｅ－Ｃ－ＣＵ－Ｐ系材料,压制时将硬质合金刀片嵌入基体,通过高温烧结使刀片与基体紧固。用这种方法生产的气门座绞刀,刃口锋利耐...     

新型成形剂的开发与应用研究

研究了以ＳＢＳ为主要成分的硬质合金新型成形剂的合理配方与应用。试验表明，将ＳＢＳ与一些助剂按一定比例溶在适当的溶剂中制成的粘合剂溶液作为质合金生产的成形剂，具有灰分低、粘结强度高等特点，所掺加的料成粒性好，压坯强度高。工艺试验表明，该成形剂的应用工艺与丁钠橡胶工艺基本相同，因此便于推广应用。     

纳变硬质合金粉末压制过程的研究

采用普通模压方法，压制了用高能球磨（机械合金化）法制备的纳米硬质合金粉末，研究了压坯密度与压制压力之间的关系，并与普通微米硬质合金进行了比较，结果表明，纳米硬质合金的压坯密度低于微米硬质合金的压坯密度，随球磨时间的延长压坯密度有下降的趋势；ＶＣ的存在使压坯密度下降，从实验数据回归出的压制方程来看，纳米粉末的硬化指数低于微米粉末的硬化指数，而压制模数却远高于微米硬质合金的，表明纳米硬质合金粉末的硬化     

锥管状硬质合金的制造

锥管状硬质合金的制造朱泽华（四川自贡硬质合金厂,６４３０１１）作为耐磨损耐腐内村的硬质合金零件,多为薄壁锥管状产品,采用普通压制烧结工艺制造很难获得正确的形状和尺寸。采用冷等静压成形虽可获得密度均匀的压坯,但需进行机械加工。此外,压坯的烧结过程为液相...     

视点 他山石

日本获奖产品游丝夹具ＭｉｔｓｕｂｉｓｈＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏｒｐ(Ｔｏｋｙｏ)生产的游丝夹具获得了日本粉末冶金协会 (ＪＰＭＡ) 2 0 0 0年设计奖 ,该游丝用于汽车测速计上。夹具由两部分零件组成 ,每个零件的法兰盘上有六个形状复杂的支架 ,这些零件因形状复杂使得机加工的费用很高 ,该公司用粉末冶金近终形技术开发了这些零件。为了保证模腔强度和尽量减少压坯中的裂纹 ,该公司用带台阶模具生产支架 ,而不是冲压成形。除此之外 ,还对模冲长度及厚度进行有限元分析 ,以减少生坯中由于弯曲而产生的裂纹。用粉末冶金方法代替机械加工方…     

行业信息

高速压制技术在粉末冶金工业中的应用粉末冶金工业中,高速压制(HVC)作为一种成本较低的技术手段,可以有效提高材料密度及性能。高速压制技术植根于传统粉末冶金技术,具体工艺过程为:先采用传统方法对粉末进行单向或多向压制,得到密度为7.5g/cm3左右的压坯。预烧结除去压坯中的润滑剂后,再采用高速压制技术进行复压,然后再次烧结。采用该工     

温压工艺在硬质合金制备中的应用

介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明：温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间；而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力；另外，温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。     

上海市有色金属学会组织专家为企业发展提供咨询服务

上海市有色金属学会在继续组织好“厂会协作”项目实施的同时 ,还组织专业委员会的专家深入企业 ,直接为企业发展进行现场咨询服务。今年 4月 ,学会粉末冶金专业委员会的专家到上海钨钼材料厂作考察和技术咨询。与位专家就该厂技术人员提出的生产技术问题以及企业的产品技术发展方向发表了看法 ,提出了建议。生产技术方面的建议有 :钨基粉末冶金的添加剂选择 ;粉末冶金制品收缩率的控制。在产品技术发展方面的建议有 :钨粉粒度等级细分 ;硬质合金回收的破碎法 ;开发钼坩埚、钼棒、微型钻头用硬质合金、结晶碳化钨、汽车喇叭点火触头用钨片等…     

粉末热压

正粉末热压(hot pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法,简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年,德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。1926~1927年,德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起,热压更快地发展起来,主要应     

硬质合金的注射成型

金属粉末的注射成型（MIM）是70年代开始研究、80年代迅速发展起来的粉末冶金新技术。由于MIM技术具有一次成型为高精度的复杂形状或异形坯件,因此对于硬质合金等难加工材料的成型具有重要的意义。     

温压技术在非铁基粉末冶金材料中的应用研究

概述了随着铁基粉末冶金温压技术的日趋成熟，温压工艺正逐渐向非铁基材料领域渗透的基本情况。指出，温压工艺可以有效提高硬质合金、钛合金、磁性材料和钨基合金等粉末压坯密度，合理的润滑剂／粘结剂设计则是获得优异温压效果的保证。分析讨论表明，在塑性金属基复合材料、粘结磁性材料和聚合物基复合材料制备中，温压工艺更具有应用优势；作为常规温压工艺的延伸和发展，流动温压工艺因具有成形复杂零件的能力，亦具有广阔的应用前景。     

基于内聚力模型的金属粉末压坯拉伸裂纹扩展模拟

压坯裂纹损伤预测分析对于生产高质量粉末冶金零件具有重要的指导作用。本文将修正的Drucker–Prager Cap模型与内聚力损伤模型相结合,并利用Python语言在损伤断裂区域内批量插入内聚力单元,模拟金属粉末压坯在外载荷作用下裂纹扩展过程。同时,采用不同类型的内聚力模型对巴西圆盘实验过程进行模拟,通过实验验证对比分析可知,采用指数内聚力模型模拟压坯拉伸裂纹扩展的结果与实验结果更为吻合,并且与实验后期压坯边缘出现剪切带的现象也较为一致。     

烧结致密法制取粉末高速钢

粉末高速钢是七十年代的新型工具材料。用氮气雾化一热等静压法生产粉末高速钢已有十余年历史。除此之外,烧结致密法也是一项业已投入小批量生产的新的制取粉末高速钢的方法。该方法的要点是采用传统的粉末冶金工艺,将水雾化粉末的压坯于接近出现液相的温度下,通过真空烧结获得形状近于成品、相对密度不低于98％的制品。这种工艺的特点是:     

钢结硬质合金渗硼组织的金相观察和研究

一、前言钢结硬质合金是以钢做粘结剂,用碳化钛做硬质相,采用粉末冶金方法制取的另一类硬质合金。由于它是以钢做粘结剂,所以钢结合金可以热处理并可机械加工,而且具有高硬度,高耐磨性及较好的抗腐蚀性。基于以上优点,钢结合金的应用越来越广,品种牌号不断增加,已成为硬质合金中的一个新系列。我厂生产的钢     

铝青铜合金粉压坯埋在石墨粉中的真空烧结

铝青铜是一种具有一定的机械性能和耐腐蚀性的合金材料,由于含有铝,容易生成Al_2O_3薄膜。用普通的粉末冶金方法几乎不能烧结,因此采用铝铜合金粉压坯埋覆在石墨粉中进行真空烧结。该法主要利用