全国焊接技术比赛手工电弧焊理论考试试题

一、填充题 (共65分,每空l分) 1‘在两个电极之间的__,_.,中产生持久而强烈的_称为焊接电弧。 2.当使用E50]5焊条进行焊接时,必须采用_电源、一二接法。 3.焊缝代号的含义是钝边V形焊缝、_、4_和_。焊条药皮的主要作用有_、一_.等。 5.E4303焊条药皮为_型,焊缝金属抗拉强度等级为_MPa,可采用_焊接电源。 6.氢在铁中只能以_状态或_状态熔解,氢在铁中的溶解度与_和_等有关。 7.影响焊缝中气孔生成的主要冶金因素是_和____等。 8.导致焊接接头产生冷裂纹的三大要素是_、_和_。 9.后热对于防止_裂纹有明显效果。 10.对手工电弧焊机的基本要录…     

铸件裂纹的预应力焊补

用一般焊接方法焊补有裂纹的铸件,在焊缝冷却后,仍会产生很大的内应力.当焊缝金属本身承受不了这个内应力时,铸件在焊缝处便会产生新的裂纹,这样就不得不进行第二次第三次焊补,且焊补后铸件仍有产生新裂纹的可能。     

铸件裂纹的预应力焊补

用一般焊接方法焊补有裂纹的铸件，待冷却后，焊缝处会产生很大的内应力。当焊缝金属本身承受不了这个内应力时，铸件在焊缝处便会产生新的裂纹，这样就不得不进行第二次第三次焊补，且焊补后铸件仍有产生新裂纹的可能。     

手工电弧焊中若干问题

8.什么叫冷裂纹?一般是什么原因产生的?如何防止冷裂纹? 在较低的温度下(一般为<200～300℃)下产生的裂纹称冷裂纹。产生冷裂纹是由于焊缝或热影响区产生淬硬组织,有扩散氢气的存在及高的焊接收缩应力。防止办法:产品焊接时予热,焊条烘干,焊后去氢热处理,选用合理的焊接顺序,减少焊接应力等。 9.什么叫延迟裂纹?一般采用什么措施避免产生延迟裂纹? 延迟裂纹是冷裂纹的一种形式,是焊接完成后过一段时期才出现的裂纹。     

挖掘机动臂销套裂缝焊修方法

1台JYL615型轮胎式液压挖掘机由于长期使用破碎锤作业,造成动臂与斗杆连接处的销套产生裂缝。进而导致销套下部的钢板也产生裂缝。如果对裂缝直接施焊,会使应力集中部位产生微小焊接裂纹。为此我们在实践中总结了一种方法,可以有效防止裂纹产生。现将该方法介绍如下:分析认为:应对焊缝进行处理、设置加强筋、合理选择焊条和焊机,并且在焊接过程中采取必要的焊接质量保证措施。1.焊缝处理     

水闪蒸罐筒体焊缝的裂纹成因分析

本文分析了水闪蒸罐筒体焊缝中冷裂纹的成因,认为是马氏体组织、焊接残余应力和氢等因素综合作用的结果。并阐述了为防止焊接冷裂纹的产生,应保持焊接坡口清洁、烘干焊条、进行焊前预热和焊后热处理等。     

热水饱和塔裂纹成因分析

本文分析了水闪蒸罐筒体焊缝中冷裂纹的成因,认为是马氏体组织、焊接残余应力和氢等因素综合作用的结果。并阐述了为防止焊接冷裂纹的产生,应保持焊接坡口清洁、烘干焊条、进行焊前预热和焊后热处理等。     

超低碳马氏体不锈钢焊条的研制与应用

系统研究了氟化物、大理石和硅酸盐对超低碳马氏体不锈钢焊条的焊接工艺性能和抗气孔性能的影响。试验结果表明：当药皮中氟化物、大理石和硅酸盐含量适宜时,焊缝金属扩散氢含量低,无气孔产生,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝金属有良好的耐气蚀、耐磨粒磨损性能和抗裂纹性能。     

灰铸铁缸体电弧冷焊修复工艺研究

缸体是汽车铸件中质量最大的一个铸件,缸体制造和使用过程中出现裂纹、磨损、渗漏等缺陷,采用电弧冷焊工艺进行修复,分析了缸体铸件的焊接性,焊接时可能出现白口组织和裂纹,采用同质焊缝和异质焊缝的两种电弧补焊工艺、同时结合相应的工艺措施可获得理想的修复效果。     

ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢补焊工艺的研究

针对ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢产品在生产中出现的焊接不稳定问题,经常出现返修补焊的现象,论文对ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢铸件补焊进行研究,使用焊条电弧焊的方法,选用2209-15低氢焊条,采用多层多道焊,通过确定合理的工艺参数及焊接方法,分析焊接接头的金相组织,对焊接接头力学性能进行检测,验证ZG0Cr25Ni7Mo2N低碳双相不锈钢在使用2209-15低氢焊条,采用所选焊接工艺条件下,焊接接头是否能满足产品要求。解决双相不锈钢铸件焊接产品在精加工出现缺陷。经过试验确定,焊接热影响区主要由双相组织组成,焊缝区域主要由奥氏体组织和少量铁素体组织组成,焊接接头力学性能满足使用要求.     

催化重整加热炉炉管焊接工艺试验研究

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工要求，对炉管用钢的焊接性进行了试验研究，并进行了TIG焊和手工电弧焊的工艺评定。试验结果表明，STF A26耐热钢有较高的淬硬倾向和冷裂敏感性，采取焊前预热和焊后热处理措施，有利于改善焊接接头的力学性能。     

Effect of welding heat input on fatigue life of quenched boron steel and FB steel lap joint

The effect of welding heat input on the fatigue life of a quenched boron steel and ferrite-bainite (FB) steel lap joint was investigated. Boron steel was quenched and welded with FB steel in heat input ranging from 0.29 to 0.67 kJ/mm. Boron, which can increase hardenability, affected the microstructure and hardness of the weld metal and heat affected zone (HAZ). The hardness of the weld metal and HAZ increased with decreasing welding heat input, and the high hardness of the weld metal and boron steel HAZ prevented the initiation of cracks in the stress concentration area around the bead. The bead width increased with increasing heat input, and the results of finite element method (FEM) showed that the maximum stress in the notch of the weld joint decreased when the bead width was increased. That is to say, the fatigue life increased when the weld joint had wider bead width. Finally, while the fatigue life was affected by the residual stress, the variation of the welding heat input used in this study had hardly any affect on the residual stress distribution.     

ZG1Cr10MoVNbN大型铸件缺陷的焊接修复技术及操作技巧

通过分析ZG1Cr10MoVNbN高合金耐热钢铸件的缺陷,采用同质焊材热焊法对其进行修复.通过焊前整体预热、短弧多层多道焊、控制焊接层间温度、石棉布保温、电镐锤击消除焊接应力以及焊后退火等一系列严格工艺措施,对大型铸件进行补焊修复.经过γ射线一次探伤,全部合格,达到了使用标准.     

马氏体不锈钢大拘束度结构焊接裂纹及防止措施

马氏体不锈钢常温组织为硬脆的马氏体组织,它的导热性较碳钢差,焊接残余应力较大,使得在焊后冷却时容易产生裂纹。从力学、金属学两方面分析了产生裂纹的原因,并通过更改焊接材料、优化焊接参数等解决了约束型马氏体不锈钢产生焊接裂纹的问题。     

高强钢焊接冷裂纹倾向试验装置开发及试验研究

根据刚性拘束裂纹试验机理,自主研制了国内首台大吨位高强钢刚性拘束焊接冷裂纹倾向试验装置,其具有精准的测量系统,完全适应48 h的拘束应力维持时间,该机可提供最大1 200 kN的试验力。利用该冷裂试验装置进行E36钢板对接接头刚性拘束裂纹试验,对比分析GFL-71NI焊丝（国产）和DW-A55L焊丝（进口）的冷裂纹敏感性。结果表明,通过药芯焊丝气体保护焊接方法施焊,采用GFL-71NI焊丝获得接头的临界拘束距离大于DW-A55L焊丝接头,经计算GFL-71NI焊丝接头的临界拘束度和临界拘束应力均小于DW-A55L焊丝接头,最终得到GFL-71NI焊丝接头的冷裂敏感系数高于DW-A55L焊丝接头,数值分别为0.345 147和0.326 094,表明DW-A55L焊丝的抗冷裂性能优于GFL-71NI焊丝。金相分析显示,与GFL-71NI焊丝接头相比,DW-A55L焊丝接头焊缝组织更均匀,晶界铁素体含量明显减少;过热区组织中的淬硬组织含量也较少,这显著降低了DW-A55L焊丝接头的冷裂倾向。     

4000 m3球罐用钢NK-HITEN610U2的焊接

低焊接裂纹敏感性高强钢NK -HITEN6 10U2具有良好的焊接性和抗裂性 ,焊接该类钢主要是防止产生冷裂纹和热影响区脆化 ,控制线能量是焊接工艺措施中的关键。另外 ,控制焊条熔敷金属扩散氢含量、选择适当的预热温度、焊后及时消氢处理 ,也是防止冷裂纹必不可少的措施。     

16MnR钢焊接接头氢扩散三维有限元模拟

利用电化学渗透法测定氢在16MnR钢焊接接头处的焊缝金属、热影响区金属以及母材中的扩散系数。基于有限元软件ABAQUS,开发焊接接头在氢环境下的三维氢扩散耦合有限元计算程序,考虑焊接残余应力、不同组织对氢扩散的影响,得到氢浓度随时间的分布规律。计算结果表明,在焊缝和热影响区,由于氢聚集的浓度和焊接残余应力较大,这很容易使材料在应力作用下发生与氢有关的开裂。     

Three-dimensional finite element analysis for estimation of the weld residual stress in the dissimilar butt weld piping

Numerous dissimilar metal welds are used to connect carbon steel and stainless steel in nuclear power plants. Recently, some cracks have occurred in the dissimilar metal welds, and welding residual stress is considered as a contributing factor to the cracks. In this study, welding residual stresses in dissimilar butt weld piping were evaluated by the 3-dimensional (3-D) finite element method. Welding residual stresses along the circumference of heat affected zones as well as weld regions were obtained through the analysis, which could not be obtainable with 2-dimensional (2-D) analysis. The differences between 2-D analysis and 3-D analysis are presented in this paper.     

Welding residual stress in roots between deck plate and U-rib in orthotropic steel decks

Fatigue cracks have recently been observed at weld roots between the deck plate and U-rib in orthotropic steel decks. Some cracks initiated from the weld roots and then propagated through the deck plate. The welding residual stress at the root appears to have a considerable influence on crack initiation and propagation. However, the stress has not yet been efficiently clarified in previous studies. In this study, the residual stress of model specimens with or without weld penetration and root gap were measured using the cutting method and magnetostriction method. In addition, thermo-elastic-plastic finite element analyses were carried out on parametric models of actual welded joints.