超级双相不锈钢S32750焊接工艺的探讨

通过试验证明,采用合理的焊接参数,严格控制层间温度及热输入,氩弧焊能保证超级双相不锈钢焊接接头具有合理的相比例,以及良好的低温冲击韧度和耐点蚀性能,对实际生产具有指导作用。     

超级双相不锈钢的焊接

简要介绍了某厂采用双相不锈钢制造的一些化工设备，并重点介绍采用SA240 UNS S32760制作海上石油平台压缩机油气分离罐中的焊接工艺及有关注意事项，提出了采用相匹配的填充金属、氩氮混合保护气体以及控制较低的热输入量是确保焊接接头的低温冲击韧性和抗H2S、氯离子应力腐蚀性能的关键措施。     

2507超级双相不锈钢的组织和腐蚀性能研究

主要研究了热处理工艺对2507双相不锈钢的铁素体和奥氏体比例的影响,并探讨了2507在醋酸以及醋酸加氯离子环境中的耐腐蚀性能。研究结果表明,在900～1150℃加热温度范围内,铁素体含量基本稳定在55%～60%;当温度超过1200℃时,铁素体含量增加到70%;在1200℃采用不同保温时间下,铁素体的含量基本稳定在51%～53%;在1300℃保温下,保温时间超过10min后铁素体含量开始增加,在80 min时铁素体含量达到59%。此外,2507双相不锈钢在醋酸中有较好的耐腐蚀性能,但醋酸溶液中存在氯离子时会导致点蚀的发生,且氯离子浓度达到1 mol/L,2507钢的耐点蚀性能明显下降。     

热处理工艺对22Cr双相不锈钢拉伸性能的影响

研究了热处理工艺对22Cr双相不锈钢拉伸性能的影响,并对断口形貌进行了分析.结果表明:在950～1 150 ℃固溶2 h,其强度和塑性与固溶温度呈复杂关系,在950℃和1 150℃固溶处理的强度比1 050℃的高,但塑性降低;1 050℃固溶后,在850℃时效处理材料强度有所提高,塑性明显降低;1050℃固溶后,在475℃时效处理材料强度明显提高,塑性略有降低.固溶处理后微观断口以韧窝为主要特征;850℃时效处理后断口出现解理的小平面和二次裂纹;475℃时效处理后断口以韧窝为主并伴有局部的解理断裂.     

稀土元素铈对超级双相不锈钢热变形能力的影响

利用Gleeble-3800热模拟试验机、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等研究了稀土元素铈对铸态00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在应变速率为5 s-1、变形温度为1 100,1 150,1 200℃下热变形行为的影响。结果表明:稀土元素铈能够降低该钢中氧、硫含量,使钢中的夹杂物由硫化物变成稀土夹杂物,从而在一定程度上改善了该钢的热变形能力;铈的较佳添加量为0.165%~0.220%,适宜的热变形温度为1 150~1 200℃。     

双相不锈钢蒸煮锅椭圆度超标的现场修复

通过对一双相不锈钢容器椭圆度超标的现场修复过程，提出了双相不锈钢在加热过程中应注意的问题，为这类容器类似问题的处理提供了有益的启示。     

双相不锈钢导电性能研究

研究了Si、Al元素及不同回火温度对高强度双相不锈钢导电性能的影响,结果表明,Si、Al元素是影响合金导电性能的主要因素,加入少量的Si、Al元素可大幅度提高合金材料的电阻率;热处理对电阻率的影响,是由热处理带来的多方面因素所决定的,回火温度对电阻率的影响并不大,同一成分不同回火温度所得合金的电阻率变化在5%以内。     

SAF2906双相不锈钢超塑性研究

通过恒温拉伸机对固溶处理与冷轧加工后的SAF2906双相不锈钢进行恒温拉伸试验,分析其在不同条件下超塑性伸长率的变化。利用扫描电镜与透射电镜对其进行内部组织观察,了解其两相比例的变化情况。试验结果表明,SAF2906双相不锈钢中铁素体相(δ相)与奥氏体相(γ相)的两相体积比随固溶温度的变化而改变,随着固溶温度的升高铁素体比例不断上升,其中当铁素体与奥氏体的两相体积比接近1∶1的情况下,SAF2906双相不锈钢展现出良好的超塑性性能;在机械加工方面可以通过提高冷轧压下量的方法提高SAF2906双相不锈钢的超塑伸长率,试验中试样的伸长率随着冷轧变形量的提高而明显增大,当固溶温度为1 100 ℃,冷轧压下量为85%时,变形温度为960 ℃,应变速率为1×103 s1的条件下,SAF2906双相不锈钢伸长率为1 430%。     

22Cr双相不锈钢锻件韧性下降原因分析

对某企业生产的22Cr锻造法兰检验发现，不同锻件的韧性差异很大，经力学性能试验和组织分析发现，造成韧性下降的根本原因是在锻造加工过程中产生了金属间析出相，而导致金属间析出相产生的原因是锻造和热处理工艺控制不当。     

双相不锈钢锻轴的制造工艺研究

在电炉冶炼＋AOD炉精炼＋下注式浇注的工艺条件下，成功生产了0Cr21Ni5Ti与1Cr25Ni16Mn6NV两种Cr-Ni型低碳双相不锈钢，通过对锻造及随后固溶处理的试验研究，给出了适宜于此两种材料的锻造和热处理工艺参数，并就获得合适比例的奥氏体-铁素体的技术进行了讨论。     

双相不锈钢S31803的焊接性研究

焊接双相不锈钢S31803时容易出现焊接裂纹、热影响区脆化以及形成气孔等问题.文中从化学成分、组织状态、焊接冶金方面研究双相不锈钢S31803的焊接性,提出了合理选择焊接材料和制定焊接工艺的优化焊接性的途径.