铅钙锡铝合金生产新工艺

试验用钙直接生产铅钙锡铝合金,无须配制铅钼中间合金,金属回收率〉９８％,工艺过程稳定,与铅钙中间合金相比,该工艺制造成本降低,更适合工业化生产。     

铅-钙-锡-铝合金固溶后时效过程中的不连续脱溶与再结晶行为

采用光学显微镜、场发射扫描电镜、EDS能谱仪和显微硬度计等研究了Pb-0.05%Ca-1.5%Sn-0.026%Al(质量分数)合金经不同工艺固溶后在100℃时效过程的不连续脱溶与再结晶行为。结果表明:该合金经不同工艺固溶后晶粒尺寸均约为1 000μm;经270℃保温30 min后空冷+310℃保温30 min水冷固溶(A工艺)再时效35 h后的晶粒细化至300～400μm,经270℃保温30 min水冷(B工艺)再时效12 h后的晶粒细化至60μm;由于不连续脱溶组织形核、生长使原有晶粒细化,实现了不借助塑性变形的再结晶;在不同固溶工艺下,合金时效时发生不连续脱溶所需保温时间及晶粒细化的程度也不同;随保温时间延长,A工艺处理合金的硬度曲线出现两处峰值,二次硬化相均为(PbSn)3Ca,B工艺处理合金的硬度曲线无规律可循,且细晶组织不稳定。     

铝合金固溶时效设备的改进

铝合金是工业中应用最广泛的有色金属结构材料,其在轨道交通、航空航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,铝合金结构件在电力机车上的应用越来越广泛,对铝合金的性能要求也进一步提高,同时,对于铝合金热处理设备的需求日趋提升。我公司由于设备能力的制约,导致铝合金高性能产品难于达到技术要求,因此,为提升产品质量及热处理合格率,对公司的铝合金设备进行了改造更新。     

时效强化2024铝合金的摩擦学性能

采用X射线衍射仪(XRD)对时效强化的2024铝合金进行分析;在MFT-R4000高速往复摩擦磨损试验机上考察强化与未强化铝合金在含二烷基二硫代氨基甲酸钼(Mo DTC)、二烷基硫代磷酸锌(ZDDP)和磷酸复酯铵盐(T391)添加剂的润滑油润滑下的摩擦磨损性能;采用扫描电镜(SEM)观察分析磨痕表面形貌;采用EDS分析磨斑表明元素含量。结果表明:时效强化2024铝不但提高了铝的表面硬度,也提高了2024铝合金的摩擦学性能。时效强化的2024铝合金润滑性能的改善归因于铝合金的时效强化及润滑剂的摩擦化学作用。     

7075/6009铝合金层状复合板材的固溶时效热处理工艺

对7075/6009铝合金层状复合板材进行了不同的固溶时效处理,优化得到了该复合板最佳的热处理工艺,并对热处理后复合板的力学性能和拉伸断口进行了分析。结果表明:该复合板最佳的热处理工艺为485℃×30min水淬+175℃×8h炉冷,其抗拉强度为404MPa,屈服强度为364MPa,伸长率为15.3%;外层6009铝合金的拉伸断口上分布着大量韧窝,内外层合金间实现了良好的冶金结合。     

几种6000系汽车板铝合金时效行为及性能的研究

通过硬度测量、拉伸和成形性试验,并采用透射电镜、扫描电镜及金相分析,研究了ωMg／ωSi和ωMg／ωCu值对几种6000系汽车板铝合金时效行为、力学性能及成形性的影响。结果表明：在时效初期,对于硅过剩合金,其硬度和强度随ωMg／ωSi和ωMg／ωCu值增大而提高;对于镁过剩合金,其比值过大时则硬度和强度显著下降。但伸长率及埃利克森值随比值增大均为降低。此外,增大ωMg／ωCu。值会促进合金时效初期的硬化速度,但ωMg／ωCu过大,初始硬度大为降低,反而不利于合金的时效硬化性。     

铅黄铜与锡青铜钎焊工艺的改进

主要介绍了铅黄铜与锡青铜两种材料制造的压力传感器件的自动钎焊工艺。对自动钎焊的工艺参数提出了较为系统的数据，对提高焊接接头质量，降低钎焊消耗，提高生产效率等问题进行了探讨，取得了对生产有指导意义的结论。     

自然时效对6061铝合金显微组织和力学性能的影响

采用拉伸试验、透射电镜分析等方法研究了自然时效对6061铝合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:自然时效1个月后,铝合金基体中析出少量极细小的球状GP区,而人工时效6h则析出大量GP区和板条状β-Mg2Si平衡相;自然时效1个月后再进行人工时效的析出相较直接进行人工时效态的少;随着自然时效时间的延长,铝合金强度逐渐升...     

时效温度对2519铝合金组织与力学性能的影响

采用显微硬度、力学性能测试及透射电子显微镜分析等手段研究了2519铝合金在135～200℃时效时的力学性能与显微组织的变化规律.结果表明:2519铝合金在135,150℃时效响应缓慢,在165,180,200℃时效时具有明显的三阶段时效特征,即欠时效、峰值时效和过时效;随时效温度的升高达到峰值时效的时间逐渐缩短,分别为15,9,6 h;峰值硬度逐渐降低;分别为127,122,118 HV;随着时效温度的升高铝合金的塑性逐渐降低;适宜的时效温度为165℃.     

时效工艺对新型高强度铸造铝合金组织和力学性能的影响

本文研究了时效工艺对新型高强度铸造铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,该合金在固溶工艺为550℃/10 h时,经150℃/10 h时效处理,有大量的θ″相析出,表现出较高的强度,σb达到469 MPa;而经110℃/50 h时效后,析出的θ″相向θ′相过渡,试样强度下降,表现出较高的塑性,延伸率5δ达到13.5%。     

AA6061铝合金等温时效析出动力学及析出强化模拟计算

应用Kampmann-Wagner Numerical(KWN)模型模拟计算AA6061铝合金在190℃、210℃和225℃等温时效过程中沉淀相的析出动力学行为,得到沉淀相尺寸分布、数量密度和体积分数的演变规律,准确预测到时效进入粗化阶段时沉淀相粒子尺寸和体积分数变化曲线的拐点.利用不同升温速率下差示扫描量热试验的实测...     

铜银锆合金热处理工艺的优化及析出相

对经不同热处理后铜银锆合金的性能进行了研究,通过透射电镜分析了合金中析出相的种类及形貌。结果表明:合金经920℃×40min固溶水淬+30%冷变形+420℃×3h时效空冷处理后,能获得较好的力学性能与电学性能,硬度为123HB,电导率为88.8%IACS,室温抗拉强度为430MPa,断后伸长率为13.5%,断面收缩率为45.2%;热处理后合金基体上弥散分布着Cu5Zr析出相和粗大的铜银锆饱和固溶体。     

Friction-Induced Hardening Behaviors and Tribological Properties of 60NiTi Alloy Lubricated by Lithium Grease Containing Nano-BN and MoS2

Abstract

Hardened 60NiTi alloy, which possesses a unique set of desirable properties, has been considered as an attractive candidate for the bearing materials used in space mechanisms. However, the typical hardening process (quenching from high temperatures with a high cooling rate) may result in quench cracking, especially in casting parts. With this in mind, the feasibility of friction-induced surface hardening of 60NiTi under the lubrication of lithium-based greases containing nanoparticles was explored in our research. In addition, the tribological properties of 60NiTi alloy lubricated with lithium-based greases containing different proportions of nanoparticles were investigated. Scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD), and energy-dispersive spectroscopy (EDS) were used to characterize the surface of worn 60NiTi. An obvious friction-induced hardening effect on the 60NiTi alloy disc surface was identified, which was due to the formation of a hard metastable Ti₃Ni₄ phase and B2TiNi phase during the friction process. The lubrication effects of all of the modified grease were superior to those of the base grease, and the antiwear properties were closely related to the types of single nano-additives and the proportion of composite nano-additives.     

Mg-12Gd-3Y-0.5Zr镁合金的显微组织、力学性能及时效析出相

通过光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜、X射线衍射仪、高温拉伸试验机等对不同状态下Mg-12Gd-3Y-0.5Zr镁合金的显微组织、高温力学性能及时效析出相进行了分析。结果表明:该合金铸态组织由α-Mg固溶体、Mg5Gd析出相及α-Mg+Mg24Y5共晶体组成;挤压变形后合金的晶粒尺寸明显减小;合金挤压轧制板材在常温及150℃时有较高的抗拉强度,当温度进一步升高时强度下降较快;合金轧制板材时效析出相在高温(高于250℃)拉伸过程中没有发生相变,但在拉伸过程中会改变分布及形貌,使得变形抗力减小。     

CuNiBeSiRE合金强化工艺研究

研究了固溶、时效及冷变形后时效等工艺对CuNiBeSiRE合金组织和性能的影响。研究表明，该合金经930℃固溶1．5h 30％冷变形 490℃时效3h炉冷处理，具有高的强度、导电率和软化温度，且其物理性能和力学性能达到较佳的配合，达到了原定技术指标，满足了服役条件苛刻的汽轮发电机组转子槽楔的使用要求。     

钛及钛合金的表面渗氧强化技术

钛及钛合金具有比强度高、耐蚀性好、良好的高温性及生物相容性等优点,是新兴的结构和功能材料,但由于其表面耐疲劳和耐磨损性能差等缺点使其应用受到限制。表面渗氧强化技术是提高钛合金表面性能的一种有效手段,本文综合评述了表面渗氧技术在钛及钛合金中的应用现状及研究进展。     

低中高温再多级时效处理对7175铝合金组织和性能的影响

采用拉伸试验、电导率测试及电镜观察等方法,研究了重固溶后低温-中温-高温(LMH)再多级时效制度对7175铝合金组织与性能的影响。结果表明：经过100℃×2h 130℃×6h 180℃×5h再时效后,7175铝合金的综合性能有所提高,并且高强度的获得对时效参数的变化不敏感；同时,当7175铝合金晶内析出相为更多更细小的GP区和小尺寸的η′相,且晶界析出相粗大不连续时,材料将具有良好的综合性能。     

7003合金双峰时效工艺研究

采用洛氏硬度计、显微硬度计、光学显微镜（OM）、拉伸试验机等技术对7003铝合金时效行为、力学性能及组织进行了研究。结果表明,7003合金的硬度及强度都具有时效双峰特征。两个时效峰的硬度和强度相差不多,在较低温度下,时效第二峰的强度、硬度、塑性、韧性较高。     

直流脉冲电流对4043铝合金拉伸硬化的影响

低成本消除加工硬化,愈合损伤对轧制材料具有重要意义。本文将4043铝合金在介于其名义屈服强度和强度极限之间的某一应力下进行拉伸,造成拉伸硬化和损伤后,用直流脉冲电流处理。结果表明:随着脉冲处理时间的增加,试件延伸率增加,名义屈服强度和强度极限减小;0.5 s脉冲处理试样的力学性能十分接近未损伤试样的性能;光学显微照片显示同一位置上的损伤得到部分愈合。试样拉伸造成一定损伤后,其电阻值有明显增加;脉冲电流处理后电阻减小,但没有恢复到拉伸前的电阻值。经过不同时间的脉冲处理后,其电阻值十分接近,但是力学性能差异较大,表明电阻值对材料的力学性能不十分敏感,不能完全依赖电阻值判定材料的力学性能。     

Sr元素添加对铝硅合金电化学腐蚀行为的影响

利用电化学测试、扫描电镜和能谱分析等方法,对不同 Sr 元素添加量合金在1 M HCl 溶液中电化学腐蚀表面形貌的变化以及开路电位和动电位极化曲线进行了研究。结果表明,由于 Cl-的侵蚀作用,铝硅合金在1 M HCl中发生点蚀破坏,随着腐蚀时间的延长,未添加 Sr 元素合金的点蚀扩展并形成腐蚀缝隙,而经0.04%Sr变质的合金则保持点蚀的纵向加深与扩展。微量 Sr 元素的加入,一方面,促使铝硅合金中片状初生硅转变为纤维状共晶硅,使开路电位负移;另一方面,促进铝氧化,形成钝化膜,减缓Cl-侵蚀作用,增强合金耐点蚀性。在0.1 M HCl溶液中,Sr元素的添加量为0.1%时,ZL102合金的耐腐蚀性最佳。