双螺杆反应器制备高分子量聚乳酸的研究

利用双螺杆挤出机将低分子量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高分子量的聚乳酸.研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响.结果表明,当反应温度为160℃,催化剂用量为0.5％,螺杆转速为30 r/min时,聚乳酸的分子量能得到最大程度的提高.     

聚乳酸纤维制备新工艺

中科院长春应用化学研究所和常熟市长江化纤有限公司共同研究成功一种”玉米纤维”纺丝新工艺,并通过了专家鉴定。     

聚乳酸纤维制备新工艺

<正>中科院长春应用化学研究所和常熟市长江化纤有限公司共同研究成功一种"玉米纤维"纺丝新工艺,并通过了专家鉴定。新工艺采用连续聚合熔体直接纺丝(简称一步法纺丝),生产聚乳酸长丝,所开发的聚乳酸长     

两步法制备高分子量聚乳酸/二氧化硅纳米复合材料

通过熔融缩聚制备出中等分子量聚乳酸/二氧化硅纳米复合材料,并利用固相缩聚提高产物的熔点和分子量,探索不同纳米粒子的添加量和反应时间制备高分子量纳米复合材料工艺。通过DSC测定固相缩聚后的产物熔点达到175℃,GPC测定分子量可以达到105以上。由TEM分析可以看出纳米粒子在聚乳酸基体中达到纳米级均匀分散,热重分析显示一定范围内纳米复合材料的热稳定性随着添加量的增加而提高,通过偏光显微镜(POM)可以看出纳米粒子能有效地促进结晶但球晶规整度下降。     

制备和使用高分子量丙烯酰胺聚合物的方法

形成高分子量聚丙烯酰胺细颗粒的分散体并用可性物质处理以水解聚合物而无不良的支链反应,从而形成高分了量阴离子丙烯酰胺聚合物。形成这些产物的较佳技术包括形成水溶性丙烯酰胺单体的稳定的油包水乳剂,聚合单体,将这样形成的聚合物乳剂与水解剂反应,将所得的水解聚合物转化成溶液。这些物质可用于从流出物液流中除去颗粒的各种工业应用。     

熔融缩聚法制备聚乳酸

通过熔融缩聚法制备了聚乳酸。探讨了反应温度、催化剂类型及用量、反应时间对聚乳酸的影响,并用红外光谱和1↑H NMR对聚合物进行了表征。结果表明,最佳的反应条件为：聚合时间30h左右、聚合温度160℃、以O．2％的对甲苯磺酸作为酸催化剂、O．5％的氯化亚锡为催化剂、真空度为O—1333Pa;而提高乳酸纯度是制备高摩尔质量聚乳酸的关键条件之一。     

高分子量聚酯增塑剂

高分子聚酯增塑剂为增塑剂大家族中性能最为优良的品种,其可用于替代DOP,并可使制品的综合性能获得改善,随着PVC生产和应用的发展,这类高分子聚合物将会得到进一步的发展,国外已经向着大分子的方向不断开发质量上乘的新产品,但发展此类增塑剂的前提,应当是生产价格全家,性能优异的产品。     

高分子量聚丙烯酰胺的制备

丙烯酰胺溶液通过聚合反应制备了分子量大于2100万高分子量聚丙烯酰胺。聚合反应最佳条件为：单体须经离子交换树脂进行纯化,EDTA浓度为0．1mg／L,单体浓度为25％～30％,引发剂浓度为15mg／L,引发温度在15-20℃,聚合体系适宜的pH值范围7．5～8.5之间。探讨了聚合工艺条件对聚合物分子量的影响。     

新工艺制备高纯钛酸铅

通过用草酸做沉淀剂制备高纯钛酸铅的实验,对影响反应的多种因素进行了探索,并确定了合理的制备步骤及工艺条件。产品经X-射线衍射和扫描电镜分析,为单一PbTiO3相,粒度小于1μm,纯度≥99．6％。经应用厂家实验,反应良好,开辟了液相钛酸铅制备的一种新途径。     

新型高分子量聚醚

介绍了用于软泡、高回弹泡沫和弹性体的各种高分子量聚醚。详细介绍了阿科（Ａｒｃｏ）公司最新开发的Ａｃｃｌａｉｍ聚醚它具有极低的不饱和度和很高的相对分子质量，用于制备ＭＤＩ／丁二醇型浇注聚氨酯弹性体，加工性和机械性能均获明显改善。     

高分子量HDPE薄膜级树脂的开发

综述了国内外高分子量高密度聚乙烯薄膜级树脂的性能、生产工艺、代表牌号、市场、应用领域和发展趋势,重点介绍了几种代表性的生产工艺,并根据我国该薄膜级树脂生产和消费现状,提出了今后发展的建议。     

高分子量聚丙二醇在微通道反应器中的制备

高分子量聚醚多元醇应用广泛,但用传统的半连续釜式法制备不仅反应热风险大,而且反应时间漫长。采用微通道反应器(MCR)具有传热效率高、过程安全的特点,但反应物料黏稠、放热量大也使聚醚多元醇的分子量难以提高。本研究以双金属氰化络合物(DMC)为催化剂、正己烷为溶剂,在MCR中进行了环氧丙烷的开环聚合,制备出了分子量在2000～8000之间的聚丙二醇(PPG)。通过对流速、通道长度、温度和进料方式影响的考察,发现在停留时间足够长时,产品分子量基本等于理论分子量;当起始剂流速固定,单体流速增加时,分子量分布(MWD)先变宽再变窄;当管长较长时,分子量较高且MWD较宽;温度升高会使聚合反应的诱导期缩短;分段进料比一段进料更易制备高分子量PPG,但MWD变宽。这些均可用DMC催化的环氧丙烷的开环聚合机理和物料在MCR中微观混合强度的变化来解释。微观混合强度越低,聚合反应中链转移与链增长的速率比越小,聚合物的分子量分布也越宽。     

活性聚乳酸的制备与性能

利用季戊四醇、丙烯酸与乳酸合成支化结构的端双键聚乳酸,再经热固化制备交联聚乳酸。通过红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪和差示扫描量热仪对材料的结构和性能进行研究。结果表明,季戊四醇用量越少的聚合物分子量越大,但其凝胶含量则持续下降,且季戊四醇的加入降低了聚合物的玻璃化转变温度和熔融温度。     

用水相沉淀聚合法制备高分子量PAN

以ＮａＣｌＯ３－Ｎａ２Ｓ２Ｏ５为氧化－还原引发剂,进行了丙烯腈（ＡＮ）与衣康酸（ＩＴＡ）等几种不同单体的水相沉淀聚合。制得了高分子量的ＰＡＮ聚合体。系统地考察了引发剂浓度及配比、聚合温度、聚合时间、单体浓度、以及第三单体甲基丙烯磺酸钠（ＭＡＳ）的加入等工艺条件对聚合转化率和聚合物相对分子质量的影响。     

高分子量酚类抗氧剂

本文综述了抗氧剂的一般情况和制备高分子量酚类抗氧剂的基本原理,介绍了作者研制的聚合型高分子量抗氧剂,这些抗氧剂用于高密度聚乙烯树脂,其抗热氧性能大大优于国内现有的抗氧剂品种。     

低单官能度高分子量聚醚多元醇的制备

使用双金属氰化物络合催化剂,制备了分子量高、分子量分布窄、不饱和度低的低单官能度聚醚多元醇。重点讨论了催化剂、溶剂、反应压力对聚醚多元醇质量的影响。     

高分子量聚乙烯醇的合成

Ｈ２Ｏ２－ＦｅＳＯ４氧化还原引发体系中，使用聚氧乙烯壬基酚醚非离子型乳休剂在－１０℃，１０ｈ，获得产品ＰＶＡｃ的Ｍｗ〉１０＾６，     

中国石油吉林石化分公司中分子量聚异丁烯制备新工艺

中国石油吉林石化分公司精细化学品厂申报的三氟化硼引发体系中相对分子质量聚异丁烯的制备方法获国家发明专利授权。该项发明在成功研发三氟化硼催化体系高活性聚异丁烯合成工艺技术基础上,通过改进催化剂配方和聚合工艺,在控制聚合分子量和提高聚合转化     

聚乳酸中间体——丙交酯制备工艺

研究了间接法合成聚乳酸用的中间体丙交酯的制备工艺。以工业D,L-乳酸(lacticacid)为原料,丙交酯粗产物的收率为考查指标,通过正交实验得到了最佳制备工艺条件为:以4%(v/v)的辛酸亚锡为催化剂,脱水温度为180℃,解聚温度为285℃,得到粗产物收率为72.4%。粗品丙交酯1次重结晶后收率为59.3%,熔点为95.0～96.2℃;5次重结晶后总收率为50.7%,熔点为125.2～126.5℃。同时采用FTIR与1HNMR对产物进行了结构表征。