硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能影响研究

研究三种硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能的影响;结果表明,TT+DTDM共硫化体系胶料的焦烧时间短,DCP+TAIC共硫化体系胶料的焦烧时间稍长,加工安全性好,DCP+S共硫化体系胶料的正硫化时间最小,可缩短生产周期;DCP+S共硫化体系胶料的拉伸强度、伸长率最大,TT+DTDM共硫化体系胶料的撕裂强度最大;DCP+TAIC共硫化体系胶料的综合性能最好,其硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度分别为74、15.9MPa、281%及35.27kN/m,老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为+10.8%、-5.7%;经高温试验油浸泡后,拉伸强度变化率、伸长率变化率及体积变化率分别为+9.6%、-6.0% and-4.34%,压缩永久变形为17.9%。     

硫化体系对氯醚橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

研究了氯醚橡胶(ECO)和丁腈橡胶(NBR)的共硫化性能,并讨论了硫化体系及硫化剂用量对ECO/NBR共混胶力学性能、耐油性能、耐臭氧性能和热稳定性的影响。结果表明,采用NA-22/DTDM/TMTD/TCY并用硫化体系且NA-22用量为1.5份,ECO/NBR共混胶综合性能达到最佳平衡状态。     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

NBR低硫硫化体系的研究

试验研究低硫硫化体系对NBR胶料性能的影响。结果表明，对于低硫硫化体系，单用促进剂不能得到理想的硫化曲线；促进剂并用可提高胶料的抗焦烧性能，且硫化曲线平坦，硫化速度适中。当低硫硫化体系为硫黄0．3，促进剂TMTD1．5，促进剂CZ1，促进剂DTDM0．8，防焦剂CTP1时，NBR胶料的抗焦烧性能明显提高，硫化胶的综合物理性能最优。     

发泡体系和硫化体系对NBR海绵性能的影响

探讨发泡体系、硫化体系以及混炼胶门尼粘度和硫化条件对NBR海绵性能的影响。结果表明,采用硫黄/硫化剂DTDM/促进剂CZ/DM/PZ/ZBX硫化体系与发泡剂H/OBSH/BK-1/碳酸氢铵水溶液/尿素发泡体系配合,混炼胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]控制为45~60,硫化条件为170℃×8 min时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配,海绵的闭孔率大,泡孔极小且分布均匀,表面光滑,表观密度和压缩永久变形较小。     

ECO/NBR共混橡胶的共硫化性能

研究了二元共聚氯醚橡胶（ECO）与丙烯腈质量分数为41%的丁腈橡胶（NBR）的共硫化性以及共硫化剂用量对ECO/NBR物理机械性能，耐老化性能，耐油性能的影响。结果表明，促进剂TT可以作为ECO/NBR的共硫化剂。当ECO采用NA-22/TT/Pb3O4/MgO并用硫化体系，NBR采用DCP/TAIC/TT/MgO，且促进剂TT用量为1.5份时，ECO/NBR共混胶的物理机械性能，耐老化性能及耐油性能达到最佳平衡。     

不同硫化体系对环保型硬丁腈橡胶性能的影响

以松香酸皂与油酸皂组成的复合乳化体系制备的中试产品丁腈橡胶(NBR)为基胶,分别用硫黄体系和过氧化物体系进行硫化,研究了NBR混炼胶的硫化特性和硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油及耐寒性能,并与传统产品NBR 3604进行了比较。结果表明,采用硫黄体系时,NBR混炼胶的硫化程度较浅,硫化速率较慢;采用过氧化物体系时,NBR混炼胶的硫化程度较深,硫化速率较快,NBR胶料宜采用过氧化物硫化体系进行硫化;2种硫化体系下制得NBR硫化胶的物理机械性能与NBR3604硫化胶相差不大,过氧化物硫化体系制得NBR硫化胶的耐老化性能较好;与NBR 3604硫化胶相比,2种硫化体系下制得NBR硫化胶的耐寒性稍好,耐油性稍差。     

S型四辊压延机纠偏系统的改造

采用回归法分析了硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄/DTDM并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与DTDM用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随DTDM 用量的增大有一峰值出现;采用促进剂NS,而且当硫黄/DTDM 并用比为0.6/2.4时,硫化胶综合性能最好。     

硫化剂DTDM对EPDM胶料耐热老化性能的影响

研究了DTDM作为硫化剂 ,在常硫硫化体系、半有效硫化体系有有效硫化体系中 ,对EPEM胶料的硫化特力学性能以及耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM胶料的耐热老化性能的影响。结果表明 ,DTDM使EPDM胶料焦烧期变长 ;DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同 ,需要根据实际需要 ,选择合适的DTDM用量 ;防老剂的加入没有明显提高耐热老化性能     

硫化体系对NBR/CR共混胶性能的影响

保持CR硫化体系不变,以NBR硫化体系为变量,研究了普通硫黄硫化体系、有效硫化体系（硫载体）、半有效硫化体系、高促低硫硫化体系、过氧化物硫化体系及TCY硫化体系对NBR/CR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、压缩永久变形性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系的硫化速率较快,但两相硫化速率不匹配,共硫化程度差;过氧化物硫化体系的硫化速率最慢;TCY硫化体系不能单独硫化NBR橡胶;普通硫黄硫化体系的硫化胶虽有较高力学性能,但耐老化性能和压缩永久变形性能差;有效硫化体系的硫载体胶料拥有较高拉伸强度;高促低硫硫化体系的硫化胶具有良好耐老化性;过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形性能最佳。交联密度与耐油性能有较好相关性。硫化胶交联密度越大,耐油性越好。     

Crosslinking of PVC and NBR blends

The purpose of our work is to control the interfacial bonds between PVC and NBR using the ammonium salts of triazine thiols and dithiodimorpholine (DTDM) and thereby reveal the relation between the interfacial bonds and the final mechanical properties of products. In the experimental work a two-stage process was used. At first, an NBR/PVC blend was mixed with a mono-tetra-n-butylammonium salt of triazine trithiol at a temperature of 100°C on a two-roll mill to give the branching structure of triazine thiols into PVC. In the second stage branched NBR/PVC reacted with DTDM to afford the branched PVC containing trithiomorphonyl groups. In the presence of ZnO at 160°C trithiomorphonyl groups react with NBR to form a crosslinking structure between NBR and PVC. The mechanical properties of cured NBR/PVC blends were markedly improved by the treatment process and after addition of tetramethylthiuram monosulphide also. The mechanical properties were not improved by increasing the concentration of TT-TBA (tetrabutylammonium salt of 1,3,5-triazine-2,4,6-trithiol) over 4.2 phr.     

水滑石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石(LDHs)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中;与NBR胶料相比,LDHs/NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高;当LDHs/NBR用量比为1/20且LDHs用量为1份时,LDHs/NBR复合母胶/溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。     

用NBR增韧双组分丙烯酸酯粘合剂

研究了３种不同牌号的丁腈橡胶（ＮＢＲ）对双组分丙烯酸酯粘合剂的增韧作用。结果表明,ＮＢＲ的丙烯腈含量、相对分子质量和用量对粘合剂的力学性能有明显影响。当ＮＢＲ的相对分子质量降低到一种程度时,其拉伸剪切强度和冲击强度均达到最佳值,并且当ＮＢＲ的丙烯腈含量和用量在适当的范围内时,上述两种力学性能也出现较高值,这种现象可能与ＮＢＲ橡胶相和聚甲基丙烯酸酯基体之间的相容性有关。     

NBR/Nano-BaSO4复合增韧PVC压延膜基体材料性能研究

用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/纳米硫酸钡(Nano-BaSO4)/丁腈橡胶(NBR)复合材料。通过压制成型制备标准試样,使用万能试验机测试复合材料拉伸强度、撕裂强度、悬臂梁缺口冲击强度,高阻抗分析仪测试表面电阻率,扫描电子显微镜(SEM)及热重分析仪(TG)进行微观形貌及热重分析,探究了NBR、Nano-BaSO4的加入量对复合材料力学性能、导电性能、热稳定性以及微观结构的影响。结果表明,NBR和Nano-BaSO4可协同增韧PVC,随着NBR和Nano-BaSO4加入量的增大,PVC复合体系的断裂伸长率、悬臂梁缺口冲击强度先增加后减少;复合体系的表面电阻率随着NBR加入量的增大而逐渐下降,随着Nano-BaSO4加入量的增大而不断上升;TG结果表明,NBR能改善PVC体系的热稳定性;SEM结果表明,NBR与PVC相容性良好。     

液体低分子聚异戊二烯改性丁腈橡胶发泡材料

借助核磁共振技术研究了中丙烯腈含量（丙烯腈含量约33%）的4个牌号丁腈橡胶（NBR）的微观结构对NBR硫化速度的影响,以此探索提高NBR硫化速度的方法。结果表明,在NBR分子链中存在着三种微观结构,即顺式1,4-、反式1,4-和乙烯基结构,其中乙烯基结构的含量与NBR的硫化速度有关联的规律性,乙烯基结构含量高则NBR硫化速度快。低分子液体聚异戊二烯（LLPI）作为NBR的改性剂提高了NBR的硫化速度,当添加5份LLPI时,正硫化时间比未添加缩短了约2.5min;LLPI也改善了NBR的加工性能,降低了胶料的门尼黏度;还提升了发泡材料的力学性能,添加5份LLPI的发泡材料拉伸强度增大了14.2%,拉断伸长率减小了27.1%,并且可以与NBR形成交联网络并提高交联结构紧密性,降低胶料的熔体强度,使发泡材料的泡孔生长良好。     

Rheological properties of SBS‐modified asphalt in the presence of dithiodimorpholine and tetraethyl thiuram disulfide

The effect of dithiodimorpholine (DTDM) and tetraethyl thiuram disulfide (TETD) on the properties of styrene‐butadiene‐styrene triblock copolymer (SBS) modified asphalts were investigated via rheological measurements. In the presence of DTDM and TETD, the rheological properties were pronouncedly elevated, especially when both of them were added. The content and ratio were two important impacts that should be carefully chosen. It is observed that network structure easily formed as both of DTDM and TETD were added into SBS‐modified asphalts in a proper content. The complex viscosity and modulus increased, while phase angle decreased with a plateau. As a result, storage stability and high temperature ability were enhanced. It is reasonable to believe that the mixture of DTDM and TETD is a good additive of SBS‐modified asphalts. POLYM. COMPOS., 37:943–948, 2016. © 2014 Society of Plastics Engineers     

羧基丁腈橡胶的性能研究

研究羧基丁腈橡胶 (XNBR)的硫化特性和物理性能。结果表明 ,高羧基丁腈橡胶具有硬度、拉伸强度和定伸应力高 ,耐磨性好 ,压缩永久变形大 ,加工安全性较差等特点 ;低羧基丁腈橡胶的物理性能与NBR接近 ,加工安全性好 ;硬脂酸不是高羧基丁腈橡胶的有效防焦剂 ;白炭黑对XNBR的共价交联有延迟作用。     

酚醛改性淀粉／丁腈橡胶复合材料的研究

使用自制酚醛（简称RF）对淀粉进行改性．研究了RF和改性淀粉用量对淀粉／丁腈橡胶复合材料结构和性能的影响。结果表明：在淀粉／RF并用比为10：1．8时,淀粉／丁腈橡胶复合材料性能较好;在淀粉用域为20份、RF用量为3．6时,复合材料与未改性材料相比拉伸强度提升了58％,撕裂强度提升了39％;在改性淀粉用量为47．2份时．拉伸强度能达到15MPa;SEM分析表明：RF增强了淀粉与NBR之间的相互作用,使得淀粉在NBR中分散变好;加入改性淀粉后．淀粉／丁腈橡胶复合材料的耐油性能变好。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。