乙烯原料优化问题的探讨

随着我国国民经济的持续快速发展,国内对石油产品的需求稳步增长。从１９９１～１９９８年,我国汽油的年生产量由２３４５Ｍｔ增加到３１．９７Ｍｔ;柴油由２７６６Ｍｔ增加到４５４４Ｍｔ;乙烯年产量由１７６Ｍｔ增加到３７７Ｍｔ,平均年增长率为１１５...     

合理利用原油 优化乙烯原料

介绍了广州石化加工原油的特点和乙烯石脑油质量指标，分析了不同品种石脑油的主要性质，提出了合理利用原油，优化乙烯原料的具体措施。     

茂名石化公司乙烯原料的优化

从炼油化工一体化的角度,介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司(简称茂名石化公司)1.00Mt/a乙烯装置的原料优化情况;分析了各种乙烯原料的性质及其裂解性能,通过技术经济分析,对乙烯原料的优化提出了建议。茂名石化公司乙烯装置的实际运行结果表明,在进行乙烯原料优化后,乙烯收率大幅度提高,乙烯原料单耗和能耗降低,乙烯生产成本降低。通过规模效益对比和预算得出,以20.00Mt/a炼油能力配套1.00Mt/a乙烯装置是炼油化工一体化的最佳组合,可以使乙烯原料充分优化。     

乙烯生产原料的回顾与优化

乙烯生产原料的回顾与优化严仲明（齐鲁石化公司技术处，淄博，２５５４００）乙烯原料一直是制约齐鲁石化公司生产发展的重大瓶颈课题。现通过一定范围的调查研究提出了乙烯生产原料的优化问题，希望能有助于今年乙烯生产目标的顺利实现。收稿日期：１９９６－０７－１０...     

我国乙烯原料优化的分析和展望

我国乙烯原料优化的分析和展望张桂华（中国石化咨询公司，北京１０００８８）ＺｈａｎｇＧｕｉｈｕａ（ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏ－ｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇＣｏｒｐ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８８）关键词乙烯原料裂解轻烃１引言我国乙烯原料由于受国内油气资...     

齐鲁乙烯原料优化方案

齐鲁乙烯原料优化方案张瑞生（齐鲁石化公司总调度室）齐鲁乙烯装置经过６年多的生产运行，暴露出许多问题。其中原料质量当属主要问题之一。表１是１９９２年国内各大乙烯装置投入、产出对照表。从表１可看出，齐鲁和燕山、扬子的原料投入量相近，而乙烯却少产２万ｔ。与...     

乙烯原料裂解特性的表征

对乙烯原料的选择问题的进行探讨，提出对乙烯原料裂解特性的表征问题。针对我厂的实际情况。在考虑乙烯原料的表征指标时，可将密度、硫含量、砷含量、馏程、族组成、芳烃关产指数列入指标。     

芳烃原料优化的探讨

为了充分利用富合芳烃的乙烯裂解汽油，以莱石化公司拟建生产45万t／a对二甲苯的芳烃联合装置为例，作了芳烃联合装置中4种不同处理量的工艺装置的组合方案，并对其中具有代表性的方案进行了经济评价，以探讨利用乙烯裂解汽油作芳烃原料的可行性和优越性．     

“油化结合”优化乙烯装置原料

在组织和优化乙烯装置裂解原料时 ,合理利用炼油厂轻烃资源———液化气和干气是“油化结合”的重要组成部分 ,无论是新建乙烯厂的规划、设计 ,还是对现有乙烯厂进行改扩建都应考虑这个问题。炼油厂可以提供的乙烯原料品种较多 ,炼厂液化气和干气属于轻质裂解原料 ,一个年加工原油 10Ｍｔ的炼油厂 ,每年产出液化气约 0 35Ｍｔ、催化和焦化干气约 0 15Ｍｔ,其数量随原油品种和加工方案而变化。在组织液化气和干气送乙烯厂时 ,首先应对其经济性作出客观的分析。本工作采用的分析方法是分别以“液化气 石脑油”和“干气 石脑油”为原料 ,每…     

煤化工石脑油作为乙烯裂解原料的技术分析

由物性分析可知,煤化工石脑油中易裂解的链烷烃含量高(90%(w)),环烷烃、芳烃含量较低,芳烃潜含量低;结合860~900℃下裂解气/液相产物收率对比可知,煤化工石脑油为优质裂解原料,适宜在高温(900℃)下进行裂解;随着裂解温度升高,裂解液相收率降低,液相中芳烃含量提高,裂解液相以C_5~205℃组分为主(75%(w)),苯、甲苯、二甲苯合计占70%(w)以上。与炼厂拔头油、石脑油相比,煤化工石脑油价格低、产量将逐年增加,裂解乙烯、三烯收率高而液相产物收率略低,因此,煤化工石脑油作为乙烯企业原料结构的合理补充,将是解决乙烯原料短缺和提升煤炭资源深加工经济效益的新路径。     

油化结合优化乙烯原料

兰州石化公司乙烯生产规模由24万t／a扩建至70万L／a后,自给乙烯原料将会不足。通过分析现有乙烯原料资源的特点和配置情况,并结合炼油工艺、产品现状,提出了对石脑油、加氢裂化尾油、重整拨头油、抽余油、液化气和催化干气等资源进行优化利用的措施,并指出需扩建中压加氢装置和新建渣油加氢装置,以满足乙烯原料需求,实现资源的优化配置。     

轻质烃共裂解技术优化研究及应用

采用BSPA乙烯原料裂解性能评价试验装置,对乙烷和丙烷共裂解技术、油田轻烃及拔头油与石脑油分组裂解和按不同掺混比例混合裂解技术进行试验研究。研究结果表明,乙烷和丙烷共裂解可提高乙烯收率和双烯收率,且掺入乙烷的质量分数不低于80%为宜。油田轻烃和拔头油适于“分储分裂”,如其储量不足且必须与石脑油混合共裂解,则掺入油田轻烃的质量分数应不低于30%,尽量≥70%;掺入拔头油的质量分数应不低于40%,尽量≥70%。将研究结果应用于工业乙烯裂解装置,取得了显著的工业应用效果。      

天然气替代石脑油作为制氢装置原料分析

目的 某石化公司为了降低4×104 m3/h制氢装置的制氢成本、减少CO2排放,计划使用天然气替代石脑油作为制氢原料.方法 对制氢装置原料、现有流程及催化剂进行分析,优化不同原料工况下的工艺参数.结果 成功将天然气替代石脑油和炼厂气作为制氢原料,消除了装置原料改造后可能带来炉管超温的风险.结论 对比该制氢装置的天然气与...     

华锦直馏石脑油作乙烯生产原料的可行性研究

在裂解温度为838,843,848℃,水油质量比为0.50,0.55,0.60,0.65的操作条件下,模拟评价了中国兵器工业集团公司北方华锦化学工业集团有限公司生产的直馏石脑油,并与大庆原油直馏石脑油的模拟裂解评价数据进行了对比。结果表明,华锦直馏石脑油适合在水油质量比为0.6,温度为843℃条件下裂解;华锦直馏石脑油适合作为乙烯生产原料使用;在华锦直馏石脑油裂解油中,氢质量分数为5.44%~8.38%。     

乙烯裂解炉模拟优化软件现状及其应用

裂解炉是乙烯装置的核心反应装置,对裂解炉进行计算机模拟优化计算,并实施优化计算结果,是保证乙烯裂解装置高效、平稳、安全、长周期稳定运行的重要手段。乙烯裂解炉计算机模拟优化软件开发的核心是裂解反应动力学模型。对以经验模型、分子反应模型及自由基机理模型3种裂解反应动力学模型为基础的SPYRO、EpSOS等乙烯裂解炉模拟优化软件系统,做了开发和应用情况介绍,指出乙烯裂解炉模拟优化软件系统在蒸汽热裂解生产乙烯中具有重要应用价值,其研发和应用应得到充分重视。     

乙烯裂解炉裂解气在线采样装置开发和应用北大核心CSCD

目的进行乙烯裂解炉裂解气在线采样装置开发,得到结构紧凑、气液分离充分、采样分析误差小,可提高裂解气分析准确性的裂解气在线采样装置。方法分析已有裂解气采样装置的缺点后,确定新开发采样设备应具备全组分采样、气液分离充分、采样和分析误差小、结构紧凑、便于移动、组装检修方便的优点,最终形成两步冷凝、气液分离充分、分析数据真实可靠的裂解气在线采样装置。结果形成的裂解气在线采样装置在冷凝壳体I和深冷壳体II的体积分别不小于140 L和130 L,在采出裂解气流量为15~25 L/min,采出裂解气出口温度≤550℃的条件下,气液分离后气相物料温度≤25℃,能实现裂解气的全组分采样,而且气液分离充分。结论通过开发的裂解气在线采样装置采样分析后,反推出的裂解炉水油比为0.498,与实际操作水油比0.50非常接近,表明裂解气在线采样装置使用的采样方法和数据处理算法具有很高的科学合理性。应用裂解气在线采样装置对工业裂解炉进行标定,用标定数据指导工业裂解炉出口温度(COT)的优化调控,随COT从845℃逐步提升到855℃。虽然,丙烯和丁二烯的收率变化不大,但乙烯收率由27.78%提升到30.31%,增加2.53个百分点,效果显著。总体来看,双烯和三烯收率随裂解炉出口温度的提升先略降低而后提高,提高幅度分别达到5.83%和5.42%,有效提高了装置效益。     

C4烯烃加氢生产乙烯料的工艺研究

将2种硫化型加氢催化剂组合装填,进行了C4馏分加氢生产乙烯裂解原料的实验,确定了适宜的C4烯烃加氢饱和工艺条件,并进行了1500 h催化剂活性稳定性考察实验.结果表明在氢分压为3.2 MPa、反应温度为(基准±30)℃,氢/油体积比为200,体积空速为(基准×2.0)h-1的反应条件下,C4烯烃的加氢饱和率达到95%～100%,加氢C4烯烃体积分数不大于1.0%,是蒸汽裂解制乙烯的优质原料.     

正丁烷催化裂解制乙烯和丙烯的研究

在固定床微型反应器装置上,对正丁烷在5种不同催化裂化催化剂上的裂解反应过程进行了考察。结果表明,其中ZRP-1催化剂的乙烯和丙烯收率最高。进一步考察了在ZRP-1催化剂上不同的反应条件对于正丁烷转化率和乙烯与丙烯的收率及选择性的影响。结果表明,正丁烷催化裂解的最佳工艺条件为:反应温度640℃,催化剂装量0.5g,气体流量0.03L/min。在该条件下乙烯和丙烯的收率分别为19.6%和17.8%。     

延迟焦化装置掺炼乙烯裂解重油的工业应用

乙烯裂解重油是乙烯裂解装置生产过程中的一种副产物,富含双环以上稠环芳烃,具有短侧链、高碳氢比等特点,常作为燃料油用,经济效益低。为提高乙烯裂解重油的利用价值,进行了延迟焦化装置掺炼乙烯裂解重油攻关。通过增设乙烯裂解重油预处理系统,向其中加入稳定剂及胶溶剂,解决了乙烯裂解重油与减压渣油混合时的分层现象和凝聚现象,实现了乙烯裂解重油在延迟焦化装置上的稳定掺炼。工业应用结果表明,装置掺炼乙烯裂解重油后,掺炼量最高达到10 t/h,主要操作条件与掺炼前比较无明显变化,汽柴油收率增加2.26%,焦炭收率降低3.36%,产品性质变化不大。当乙烯裂解重油掺炼量维持在10 t/h以下时,装置连续运行周期能达到1年以上。自2017年以来,共掺炼乙烯裂解重油106 187 t,实现经济效益9 025.9万元。