高效轧制中特征参数的新概念

提出“高效轧制”中变形特征参数的表征方法，并指出多边轧制（型材多辊孔型轧制技术）的优越性。     

焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

新型多排辊冷轧管机

DPG型多排辊冷轧管机是一种新型轧机,采用不同轧制半径,多排等变断面孔型的小直径轧辊,可以进行大变形量多排辊轧制。本文介绍了该轧管机的工作原理和结构特点。     

切分轧制的实验研究：预切分孔中金属的变形

针对辊切法中斜配孔型轧制进行了一定的实验研究，较详细地介绍了切分孔型设计、斜配角度、坯料选择、切分轧制时的金属变形和切分轧件质量及控制等一系列问题。     

立式九辊轧机的孔型标定与调整

为了提高立式九辊轧机轧制孔型标定和孔型调整的精度和效率、提高轧制毛坯的形状尺寸精度、降低生产成本，研究了轧制孔型标定的原理，建立了孔型标定时和轧制结束瞬间两种状态之间的轧辊位置关系，提出了孔型标定的方法；研究了轧制过程中轧辊的运动规律，通过将辐板辊的圆周摆动运动分解为沿车轮轴向和径向的运动，分别研究了轧制时辐板辊沿车轮轴向和径向的位移参数，提出了孔型调整的方法；设计了可以测量轧辊相对空间位置关系的专用工具，辅助孔型标定和孔型调整。生产实践表明，提出的轧制孔型标定和孔型调整方法提高了车轮轧制毛坯的形状和尺寸精度，同时提高了孔型标定和孔型调整的效率。     

Y型三辊连续式钢丝冷轧机

目前,国外对高效轧机的研究工作正予以充分重视。据资料报导,利用三辊孔型轧制圆坯时,变形效率为二辊轧制时的1.85倍,而四辊轧制则为二辊轧制时的1.94倍。在延伸率相同的轧制条件下,三辊轧制时的压力比二辊轧制时的压力降低40％,而四辊轧制则降低55％。     

异径四辊孔型轧制力参数的试验研究

1.前言四辊组合孔型轧制是一种新型的精密异型材生产方法。由于其具有一系列优点,近年来在国内外受到重视。文献曾对同径四辊孔型轧制力参数进行过研究,但对异径四辊孔型轧制力参数的研究很少。本文对异径二主二从四辊孔型轧制的水平辊、立辊轧制力和水平辊单位压力进行了实测,并对其结果产生的原因进行了分析。     

不同轧制条件下半固态变形的三维有限元分析

为了探索半固态钢铁材料流变轧制工艺,利用MARC有限元软件对弹簧钢60Si2Mn半固态轧制过程进行了三维有限元模拟,分析了在平辊和孔型轧制条件下的应力、应变场.结果显示,采用多孔材料的几何模型和刚-粘塑性有限元模型,能够正确描述半固态轧制的热-力耦合问题,反映了半固态金属具有低流变应力和良好流动性的特征.与平辊轧制相比,在孔型中轧制,轧件变形区横截面上应力、应变场分布更均匀.模拟结果与试验结果相吻合,说明半固态材料适合在孔型中轧制.     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

二辊主动冷轧带肋钢筋生产技术

介绍了二辊冷轧带肋钢筋生产线的工艺和设备特点，指出利用二辊轧机孔型轧制的宽展和合理分配变形，是生产符合ＧＢ １３７８８－９２要求的ＬＬ５５０级钢筋的有效手段，使用证明生产线设备和工艺运转稳定，调整方便，符合国情。     

孔型参数和形位公差对硬质合金辊环使用寿命的影响

为了提高硬质合金辊环轧制焊丝钢的使用寿命,本文针对硬质合金辊环轧制焊丝钢的失效形式,采用了4组不同孔型参数、不同精度形位公差的硬质合金辊环进行轧制实验研究。采用自制槽深测量仪检测轧槽的磨损深度。对比分析了硬质合金辊环单槽轧制量与孔型参数、形位公差的关系。研究表明:通过调整成品前机架K2架次硬质合金辊环孔型的参数,改变进入成品机架K1架次轧件的形状,可以大幅减少成品机架K1架次硬质合金辊环轧槽磨损不均匀程度,延长其轧槽使用寿命。进一步提高硬质合金辊环的孔型形位公差精度,可以提高单槽轧制量。     

钨钼条开坯用三辊Y型轧的轧制孔型设计

本文介绍了三辊Ｙ型轧机的特点及其在钨钼条开坯轧制中应用，着重介绍了辊Ｙ型轧机连轧组在钨钼条开坯轧制中的轧制孔型设计，包括孔型系的选择、孔型参数的设计计算、宽展计算、连轧机组的张力计算等。并给出了三辊Ｙ型轧制孔型计算机辅助设计的计算框图。     

孔型立辊调宽轧制的三维刚塑性有限元研究

采用刚塑性有限元法(FEM)建立宝钢2050粗轧区孔型立辊调宽过程轧制模型。计算所得多块带钢轧制力值与现场实测结果吻合良好,模拟的带钢头尾形状与现场实际结果吻合也很好,并建立立轧稳态狗骨形状计算的数学模型。同时研究得出立辊孔型角度对狗骨高及轧制力的影响规律。     

基于“多线段三角孔型系统”轧制TC4合金棒材变形特征研究（英文）

随着对高强度,高延展性钛及钛合金棒材的迅速需求,开发有色金属棒材多辊热连轧技术是非常必要的。本研究在Y型三辊轧机上采用"多线段三角-圆"孔型系统生产钛合金棒材。采用ANSYS有限元软件模拟了TC4棒材在热连轧过程中的变形特征,轧制稳定性及温度分布;并在Y型连轧机上进行了试验验证。结果表明:带有凹面状的"多线段三角"孔型具有良好的对中性,能有效阻止轧件扭转或偏离轧制中心线,提高棒材轧制稳定性;此外,相对于"平三角-圆"孔型系统,采用这种孔型轧制棒材,显著降低了TC4合金棒材横截面的温度梯度,从而减少产品表面裂纹,提高表面质量。     

四辊组合孔型轧制

本文介绍了四辊组合孔型轧机的基本构造、主要孔型形式及其产品。国内外实践表明,四辊组合孔型轧制经济合理,工艺简单。     

4^#美标螺纹钢筋的负偏差轧制

通过4＃美标（ASTMA615－87ε1）螺纹钢筋优化孔型设计及负偏差轧制的生产实践，提出实行负偏差轧制时，尤其是精轧延伸孔型系统的选择十分重要，使其变形均匀是实现负偏差轧制的必要条件．本设计延伸孔型系统选择了六角一方孔型系统，夹角90°，其轧件变形均匀，从而实现了负偏差轧制，并收到较好效果。     

基于“多线段三角孔型系统”轧制TC4合金棒材变形特征研究

随着对高强度,高延展性钛及钛合金棒材的迅速需求,开发有色金属棒材多辊热连轧技术是非常必要的。本文作者研究在Y型三辊轧机上采用“多线段三角-圆”孔型系统生产钛合金棒材。采用ANSYS有限元软件模拟了TC4棒材在连轧过程中的变形特征,稳定性及温度分布;并在Y型连轧机上进行了试验验证。结果表明：带有凹面状的“多线段三角”孔型具有良好的对中性,能有效阻止轧件扭转或偏离轧制中心线,提高棒材轧制稳定性;此外,相对于“平三角-圆”孔型,采用这种孔型轧制棒材,显著降低了TC4合金棒材横截面的温度梯度,从而减少产品表面裂纹,提高表面质量。     

无孔型轧制及其应用

一、无孔型轧制及其经济意义 1.无孔型轧制无孔型轧制是指在无轧槽的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即按常规轧法是将有轧槽的轧辊改为平辊轧制,轧件不与孔型侧壁     

630轧机的断辊分析

630轧机的断辊是全国比较普遍存在的一个问题。本文在630轧机力能参数实际测定的基础上,对合理分配轧制力、改革孔型、改革轧制工艺、提高轧辊强度等方面作一详细分析,采取减小第5孔压下量、适当增加第3孔压下量和改进轧制图表等措施。上海新沪钢铁厂按新孔型和新轧制图表进行生产,五个多月的实践中,尚未发生断辊。     

40Cr凸轮轧槽不变轧制工艺的研究

针对凸轮常见生产方法存在的材料利用率过低、产量低、生产周期长等问题,尝试了轧制成形工艺。基于DEFORM刚塑性有限元法建立了凸轮轧槽不变,只改变辊缝的多道次轧制过程的三维有限元模型。模拟分析总延伸系数不同时轧件的孔型充满度,确定出最佳轧制道次为2;分析坯料直径不同时轧件的孔型充满度及变形均匀性,确定出最佳坯料直径为Φ72 mm。在Ф160 mm×200 mm两辊轧机上验证了在最佳轧制道次和坯料直径下,40Cr凸轮的轧槽不变轧制成形工艺。实验得到轧件横截面组织分布与模拟应变分布规律一致,证明了模拟结果的准确性。