黑生料全分析烧失量偏低的原因探讨

黑生料全分析烧失量偏低的现象,多年来一直是困扰我公司的一个难题,也一直影响配料工作的顺利进行,往往将各种原燃材料通过计算而得到一合理的配料方案后,在实施过程中总是事与愿违,怎么生产都达不到配料方案的要求,就连在化验室内进行的小配料实验都是如此。为此,笔者对黑生料     

黑生料全分析总和偏低的原因探讨

黑生料全分析结果总和偏低的现象，多年来一直困绕着笔者，影响配料工作的顺利进行。将各种原燃材料通过计算而得到一合理配料方案，往往在实施过程中总是事与愿违，怎么生产都达不到配料方案的要求，就连在化验室内进行的小配料实验都是如此。为此，笔者对黑生料全分析总和偏低的原因进行了一些试验和分析，得出如下结果，供各位同行参考。     

烧失量法测定黑生料含煤量的讨论

烧失量法测定黑生料含煤量时,其影响因素较多,常引起测定结果的波动及对实际的不适应,有时将影响到立窑的正常煅烧。因此,应对测定情况进行分析并采取适当的工序质量控制措施。     

烧失量法测定生料含煤量的改进

生料配煤不仅为立窑锻烧配备适宜的热量，同时由于煤灰的掺入影响到熟料化学成分，配煤还起着配料作用，所以在水泥质量控制中生料配煤被列为重点控制项目。生料含煤量的测定被“立窑质量管理规程”定为必检项目。目前立窑企业对生料含煤量检测方法主要有三种。门）实物抽查法。采取瞬间抽查现场煤的实物重量。该方法简单易行，在计量设备准确前提下可以保证生料中煤的实物重量，但煤的发热量（及煤灰）发生变化后，难以保证配热和配料的准确性（见表1）。匕）仪器测定法。用生料含煤量测定仪等仪器设备进行测定。该方法准确可靠，受原材料…     

烧失量法计算含煤量的准确公式

目前有一些水泥厂仍沿用烧失量法来计算黑生料的含煤量,即采用 P=(L-0.44T_c-K)/(100-A) 式中: P——黑生料含煤量(小数表示); T_c——黑生料碳酸钙滴定值,%; A——煤灰份,%; K——校正系数,为白生料烧失量减去0.44×白生料碳酸钙滴定值; L——黑生料烧失量。笔者经过推导,认为准确的含煤量公式应为: P=(L-0.44T_c-K)/(100-A-0.44K_1-K) 式中:K_1为煤的碳酸钙滴定值,其余符号意义同原公式。现推导如下:     

省略烧失量的生料配料的计算方法

详细讨论了原料成分及其计算基准在配料计算中的作用,由此得到省略烧失量的生料配料的计算方法——代数配料法和试凑递减配料法及其相关计算公式;以三种普通物料的典型的配料体系的配料计算为例,演示了这两种方法;其结果表明,省略烧失量的这二种方法是可行的,能满足生产要求,且省去了烧失量的检测时间与检测成本。     

对用公式法计算黑生料含煤量的一些看法

长期以来在立窑水泥厂,曾沿用着烧失量法计算生料中煤含量的办法,这一方法虽简便快速,易为工厂所接受,但所测得的数据往往很难符合要求。用烧失量法计算黑生料含煤量的经典公式为：Ｐ＝Ｌ－０．４４Ｔｃ－Ｋ１００－Ａ式中：Ｐ———黑生料含煤量（用小数表示）;Ｌ—...     

烧失量法计算全黑生料含煤量新公式的推导

全黑生料的烧失量,一般为40％左右。其中约有30％为原料中碳酸盐在高温下分解产生的CO_2和硅酸盐矿物失去的结晶水所形成,还有少量能够在高温下发生氧化分解反应的矿物而失去的其它气态性物质,其余10%则为无烟煤在高温下燃烧时放出的CO_2、有机物质的挥发和其它矿物质发生氧化反应时所失去的重量。为了便于研究,根据烧失量的化学组成,将用于生产水泥的原料、燃料以及由它们按一定比例组成的全黑生料的烧失量分为两部分:一部分为碳酸盐分解时所产生的CO_2,其中所有的碳酸盐均以碳酸钙(CaCO_3)计;另一部分为其它非碳酸盐物质在高温下发生一系列物理化     

生料含煤量测定的几个问题

由于对使用烧失量法测生料含煤量没有统一的规定，因此在水泥厂的使用中导致了一些问题，本文试对烧失量和ＴＣａＣＯ３的检测基准，其它因素失量总和（Ｋ）、灰分的取值等问题进行探讨。     

立窑熟料烧失量增重的原因及解决措施

熟料Loss是衡量熟料强度高低的重要参数。Loss过高,表示窑内化学反应不完全,有漏生现象,有部分C_3S没有形成,熟料强度偏低;Loss低,表示煅烧反应完全,C_3S含量较高,熟料强度也就高;如Loss过低,甚至呈现负值,则表示窑内还原气氛严重,窑工操作失误及工艺配方问题而使熟料强度较     

根据生料烧失量与氧化钙的关系调整配煤

在水泥生产过程中,稳定生料的配热是确保熟料烧成的关键环节。当前许多厂家使用氧弹仪测定生料热值是比较先进、快速、准确的检测方法。本文根据生料烧失量与CaO的关系来调整配煤。1情况分析我公司为机立窑企业,以前对生料的配热只是根据立窑烧成实际,确定、调整煤的配比,由于煤供应商比较多,质量波动较大,不能准确及时调整配煤,再加上生料中CaO波动大。因此,熟料烧成热工紊乱,质量极不稳定。为了解决这一问题,在生产控制中,采用测定生料烧失量的方法来稳定配热。由于我公司使用的X荧光钙铁分析仪,只能测定生料中的CaO、Fe2O3,若利用Ca…     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

黑生料中Fe2O3的快速测定

黑生料中 Fe2O3的测定目前多数仍采用金属铝还原-重铬酸钾滴定法.此方法是先用浓 H3PO4溶样,加 KMnO4来破坏有机物,再用金属铝还原 Fe3+为 Fe2+,最后使用 K2Cr2O7标准滴定溶液来进行滴定.该法虽然快速简便,但存在以下问题:     

立窑黑生料中煤的分离与含量测定

利用白生料各矿物和煤表面物化性质的差异,建立了一种通过分离测定黑生料中煤的重量,进而得到黑生料的含煤的实验方法．测定绝对误差在±0.3％内,标准偏差0.118％,具有快速、简便、准确的特点。     

生料入库输送系统调试中出现的问题及解决方法

尼日利亚SKT 6 000 t/d水泥生产线现场调试过程中,出现生料入库提升机头部下料堵塞、尾部冒灰严重等问题,对这些问题的发生原因,从系统工艺角度进行详细分析,并提供相应的解决方案,也希望对于将来的水泥工艺设计提供帮助。     

生料立磨外排物料循环系统对比分析#br#

生料立磨外排物料循环系统的布置形式与来自生料配料站皮带机的方向、立磨排渣口的位置以及立磨入料口的位置有关,针对如何有效降低外排物料量、降低人工清理强度、降低设备投资和节约土建费用等,进行了对比分析,指出不同布置形式的优缺点,并给出了合理建议。     

高铝水泥生料球失水试验与生产

０引言我厂高铝水泥１号窑原规格为Φ３．３m／２．５m×７８m,热端扩大,成球盘的湿料球直接入窑,预烧能力差。在２００１年５月份采用国外先进技术———微晶种预成球窑外加热技术进行了工艺改造,窑型改为Φ３．３m／２．５m／３．３m×５７m,窑尾增加固定床料球预热器,实施微晶种成球、失水烘干贮存、料球预热等一系列工艺措施,料球预热能力得到显著增加,熟料质量上了一个新台阶。在该生产线中设计的一条湿料球烘干系统,将成球盘新成的湿料球烘去表面水分,避免在以后的流程中发生堵料粘结,同时提高料球强度,使料球在输送和预…     

The thermodynamics of fluorine loss during the chemical analysis of welding fluxes

The chemistry of the solution of welding fluxes in Li₂O-B₂O₃ melts prior to analysis has been examined using chemical thermodynamics. A chemical model describing these melts is proposed, and using it, the particular abilities of two components of the fluxes, SiO₂ and Al₂O₃, in facilitating loss of fluorine from the solutions, are described.     

生料立磨传动臂销孔技术改造实例分析

原HRM3700生料立磨传动臂销孔磨损后检修困难,维修费用居高不下,设备故障率高,故将原销轴改造为锥形销、涨紧套形式,改造后性能优越,效果良好。