碱泉沟煤矿顶煤弱化技术

为提高倾斜煤层放顶煤回采率,通过对碱泉沟煤矿煤层特征的分析和研究,采用超前工作面深孔预爆破处理顶煤,并进行了相应的工艺研究,对提高煤炭回采率有重要意义。     

综放面顶煤注水弱化技术实践

该文分析了煤层及顶底板特性,确定了岩体弱化高度、湿润半径及注水技术参数,制定了注水压裂工艺。回采实践证明,注水弱化顶煤顶板明显提高了顶煤的可放性和顶板的垮落性能,保证了回收率的提高和采面生产安全。     

坚硬顶煤预裂弱化爆破在大佛寺矿井的应用

在坚硬厚煤层中采用放顶煤开采方法,顶煤不易冒落,采用施工工艺巷,深孔预裂弱化爆破的方法,使顶煤抵抗外力破坏的整体强度预先降低,在支撑压力的作用下,及时垮落和破碎到放煤所需的程度,有效提高了顶煤回收率。     

急倾斜特厚煤层综放面超前预裂爆破顶煤弱化技术

针对神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿急倾斜特厚煤层综放工作面顶煤弱化的问题,运用理论分析和现场实测相结合的方法,分析了超前预裂爆破技术的基本原理,介绍了+564mB3+6工作面设备和采煤工艺。根据现场+564mB3+6工作面的实际情况,提出了采用超前预裂爆破顶煤弱化技术,确定了超前预裂爆破的技术参数。现场试验结果表明,采用超前预裂爆破顶煤弱化技术效果显著,顶煤变形明显,裂隙发育广泛,达到降低顶煤力学强度和断裂韧性的效果,大大提高顶煤的放出率,从而有利于急倾斜特厚煤层综放面的安全高效回采。     

急倾斜综放工作面坚硬顶煤弱化技术

为了解决在急倾斜综放开采条件下坚硬顶煤顺利放出的问题,新疆兵团农四师伊犁双新焦化厂煤矿1151E综放工作面通过采用动压注水和深孔爆破相结合的方式,成功实现了急倾斜条件下坚硬顶煤的顺利放出,使顶煤回收率大幅度提高,保证了急倾斜综放工作面的高效安全开采,并取得了良好的经济效益。     

特厚煤层顶煤深孔预裂爆破技术研究

针对潘津煤矿二采区23-25号煤层赋存条件,提出采用深孔预裂爆破的方式来弱化顶板;基于断裂力学、爆炸动力学分析了顶煤深孔预裂爆破原理及煤体爆破破坏分区特征;根据前人的研究成果及煤体力学特征,合理地对炸药类型、不耦合系数、封孔系数及起爆方式等爆破参数进行分析,利用数值分析软件ANSYS LS_DYNA确定了最优不耦合系数为1.25,封孔系数为0.25;依据确定的最终参数计算得到爆破下顶煤破碎区半径、裂隙区半径分别为0.836 4、3.942 6 m,弹性震动区半径约5.6 m,并确定炮孔间距为8 m。基于工作面的工程地质条件,提出了两巷超前预裂深孔爆破的顶煤预裂方案,该方案应用于工程实践后,能有效地弱化顶板,提高回采率。     

综放坚硬顶煤爆破弱化试验研究

介绍了忻州窑矿８９１８，８９１６综放工作面坚硬顶煤爆破弱化现场的情况，并对试验交果进行了分析比较。     

综放开采大放高坚硬顶煤预先弱化方法研究

在对坚硬特厚煤层综放开采顶煤破坏基本特征及影响顶煤破碎冒放主要因素分析的基础上,提出了综放开采大放高坚硬顶煤深孔爆破和爆后爆后破坏区动压注水预先综合弱化方法,建立了预先弱化作用力学模型,分析了预先综合弱化作用基本规律及主要参数的确定方法。结合靖远矿务局给会一矿的具体条件,给出了一个工程应用实例。     

顶煤损失构成及提高采出率技术途径研究

该文针对厚煤层综放开采资源回收率低的问题,分析了工作面顶煤损失的主要构成及损失率,认为顶煤损失主要为放煤损失。通过对顶煤弱化处理,增大工作面长度以及对不同条件下合理的放煤步距的确定,顶煤采出率得到较大的提高。     

坚硬煤层综放开采顶煤预爆破弱化工艺实践

大同忻州窑矿在硬度系数 3～ 4 5的坚硬煤层中 ,采用顶煤预爆破弱化技术成功地实施了综放开采。文章详细介绍了工作面巷道布置、顶煤预爆破弱化工艺参数、机理分析、施工工艺以及生产效果。     

特厚煤层综放工作面顶煤弱化处理方法

通过分析综放工作面顶煤裂碎的原理,提出了顶煤弱化方法,并对顶煤架前松动爆破、两巷向顶煤深孔预裂爆破、顶层工艺巷深孔爆破及水力压裂等弱化煤体强度方法的特点进行了介绍,对每种方法进行了实例说明。     

硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术研究

通过硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术的全面调研,确立不同开采条件的顶煤弱化工艺模式。结合现场工业性试验,验证架间爆破方案的可行性,指出存在的具体问题和今后发展方向。     

硬厚煤层90m长综放工作面顶煤弱化方案

理论分析了 90m长综放工作面弱化顶煤的方案 ,针对下沟ZF180 4工作面 ,从经济分析和可操作性上论述了使用架前爆破是一种优选弱化方式 ,并从现场实践验证了这一结论 ,确定了一套合理的顶煤松动爆破参数。     

坚硬顶板弱化技术综述

针对坚硬顶板的特点,归纳总结前人控制该类顶板的工程实践经验和实验成果,提出了高压注水和预裂爆破两个弱化顶板的措施,可为具有该类顶板的矿井在顶板控制方面提供一定的参考和借鉴。     

坚硬顶煤弱化爆破的破坏区分布特征

根据岩石爆破理论，结合现场试验和大煤样爆破实验结果，分析了坚硬顶煤弱化爆破的破坏区分布特征，给出了坚硬顶煤弱化爆破时破坏区的一种计算方法．现场试验观测表明，坚硬顶煤弱化爆破的宏观破坏区可分为粉碎区、裂隙发育区和裂隙区3个区域．     

坚硬顶煤预裂爆破弱化的数值模拟分析

铜川焦坪矿区4-2#煤层坚硬顶煤垮落破碎难题是严重影响矿井生产效益的"瓶颈"。在探讨爆破工艺参数的基础上,利用数值模拟技术分析不同炮孔间距对该矿坚硬顶煤预裂爆破的影响并得出合理的炮孔布置间距,为顶煤预裂爆破弱化方案的设计提供了理论依据。     

放顶煤工作面顶煤预爆破弱化技术

沈阳蒲河矿, 在煤层硬度系数f=2~3, 并含有夹矸层的复杂煤层中, 采用顶煤预爆破弱化技术, 成功地实施了放顶煤开采。介绍了工作面巷道布置、顶煤预爆破工艺参数、机理分析、施工工艺及生产效果等。     

高瓦斯综放面预先爆破弱化坚硬顶煤试验

为了提高综放开采的资源回收率,大佛寺煤矿40301综放工作面进行了顶煤预先爆破弱化试验.基于该矿瓦斯富聚区坚硬特厚煤层特殊条件,在分析综放工作面坚硬顶煤预先爆破的弱化作用机理基础上,研究了高瓦斯综放面坚硬顶煤预先爆破弱化工艺巷的布置方式和爆破工艺参数,提出了现场试验方案.试验研究表明,工作面倾斜方向工艺巷通风状况良好,顶煤发生破坏和破断位置前移,顶煤垮落角有明显增加,顶煤垮落块度明显减小,放煤速度加快,工作面矿压显现有所减缓,同时煤层中的瓦斯也能提前得到一定释放.工艺巷沿倾斜布置的顶煤预先爆破弱化方式是提高高瓦斯坚硬特厚煤层综放工作面回采率的有效方法.     

坚硬顶煤弱化的深孔爆破合理炮孔间距研究

为了解决千树塔煤矿11301工作面顶煤硬度大、工作面回采期间顶煤不能及时垮落和充分破碎的问题,采用理论分析和数值模拟的方法研究了深孔爆破后炮孔周围的裂隙扩展情况和裂隙圈范围。结果表明,在炮孔直径为94mm、药卷直径75mm的条件下,千树塔煤矿的顶煤经爆破后炮孔周围的裂隙圈范围约为1.5m,最终确定合理的炮孔间距为3m。以此为依据设计了11301工作面的顶煤深孔爆破方案,实践后工作面顶煤采出率得以明显提高。     

一种弱化坚硬顶煤的新技术

顶煤预破碎问题是坚硬度煤层综合机械化放顶煤开采亟待解决的关键技术难题，本文介绍一种弱化坚硬顶煤的新技术－远离煤壁深孔预爆破与大直径空孔补偿相结合弱化顶煤技术。该技术已经在大同忻州窑矿试验和应用两年多，取得了良好的效果。