梁北煤矿底抽巷掩护巷道快速揭煤技术研究及应用

梁北煤矿以往巷道揭煤时,通常在巷道距二1煤最小法向距离大于7 m时施工穿层预抽石门揭煤区域防突措施钻孔,穿煤距离一般长达几十米,很难一次穿透全煤层,冲孔煤量不能保证。若分段施工则延长了揭煤时间,增加突出危险性,而且部分小角度钻孔无法见煤,施工时间较长,严重影响了石门揭煤速度及矿井采掘接替。现在梁北煤矿通过采用巷道快速揭煤技术,在底抽巷施工区域施工防突措施钻孔,快速、高效、安全地揭穿二1煤,证明该方法的有效性。     

深部缓倾斜突出煤层小角度快速揭煤技术

 潘一东矿井建设项目部的井田范围内的主采煤层都是近水平煤层,煤层的最大倾角在80左右,所以石门揭煤几乎都是在小角度的情况揭开煤层,而小角度揭煤无疑又大大的增加了煤与瓦斯突出的危险。如何在石门小角度揭煤的条件下进行有效的快速石门揭煤防突工作,则是本论文着重要研究解决的关键问题。在对西一矸石胶带机上山进行揭11-2煤进行试验,执行四位一体的突出煤层揭煤措施,首先采用测定煤层原始瓦斯压力和原始瓦斯含量的方法来预测煤层是否有突出危险性;其次实施121个抽采钻孔,对其煤层进行区域消突;然后当抽采率达到45%以上时通过测定煤层的残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法对消突煤层进行效果检验,在巷道施工法距煤层5m时通过综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证,在距煤层法距2m时采取远距离爆破,巷道见煤后进行循环效检直至远距离放炮结束。这次安全快速揭过11-2煤的关键在于快速测压技术的应用、抽采钻孔的设计优化及工作程序的劳动组织。     

芦岭煤矿石门揭煤施工新技术

芦岭煤矿的8煤、9煤层具有低透气性、极松软、特厚、强突出等特性,在此类煤层掘进中石门揭煤现场施工,得出"预抽、骨架、固化、拦截、注水、排放"的6步揭煤法,解决了施工时冒顶严重、瓦斯事故多的问题,形成一套适合芦岭矿的石门揭煤综合安全防突技术.     

低位钻场穿层预抽技术在突出厚煤层石门揭煤中的应用

为实现1390轨道石门17+18号煤层揭煤段瓦斯抽采达标和煤层消突,采用低位钻场穿层预抽技术,在低位钻场和石门工作面同步施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯,提高施工效率和预抽效果,使17+18号煤层短期抽采达标,缩短了揭煤工期,实现了突出厚煤层的安全快速揭煤。     

采用顺煤层定向钻孔措施进行石门揭煤的实践

针对张集矿井下巷道布置及石门揭煤地点煤层赋存条件，改变传统的通 过石门打排放 瓦斯钻孔的局部防突措施，采用顺煤层倾斜方向布置定向超前排放瓦斯钻孔措施，缩短了石 门揭煤时间，安全揭开了突出煤层。     

浅谈石门揭煤的突出机理及揭煤方式的选择

石门揭煤是矿井综合防突的重点和难点。通过对石门揭煤突出机理的分析,按照石门揭煤施工顺序,对石门揭煤方式进行探讨,提出浅掘、浅进的小循环揭煤是最终安全揭煤的最佳选择,为石门揭煤提供了一定的借鉴作用。     

复杂地质条件下高突煤层群立井揭煤技术

针对渝阳煤矿水井湾回风立井揭煤面积大、地质条件复杂、透气性低、高突煤层群连续揭露的特点,采用优化抽采钻孔设计、穿层钻孔联合抽采、抽采数据监控抽采过程、水力压裂增透等联合防突措施,实现对立井揭煤区域突出危险性有效防控。同时,采用“五步法”预测揭煤对各煤层进行渐进式检验,确保井筒8层煤其中5层煤为突出煤层的安全、高效揭煤。为复杂地质条件下高突煤层群揭煤工作起到良好的示范作用。     

近距离突出厚煤层群石门揭煤综合防突技术

近距离突出厚煤层群石门揭煤具有煤层厚度大、煤层松软、层间距近、穿煤段长等特点,因此防突技术难度大,严重影响矿井采掘部署。针对石炭井焦煤公司具有该特点的上831运输石门揭煤工程,提出了地质及层位超前探测、区域预抽联合消突、渐进式揭煤、超前支护等综合防突技术措施。现场应用表明,综合防突技术措施取得了较好的效果,有效防止了揭煤过程中的煤与瓦斯突出,实现了安全、快速揭煤。     

下向抽放钻孔排水装置应用研究

在煤与瓦斯突出矿井中,石门揭穿突出煤层时发生的突出具有突出强度大、涌出瓦斯量多、抛出煤量大、突出瓦斯波及范围广、危害性大等特点,是矿井安全技术的重点和采掘部署的瓶颈工程。因此,为了防治揭煤过程中的煤与瓦斯突出,采取了穿层抽放钻孔防突措施。为了提高抽放效果,采取下向抽放钻孔排水装置,取得了较好的效果。     

岩巷石门揭煤全方位控制施工技术

鹤煤公司八矿应用石门揭煤全方位控制技术,对3103一石门实施掘进揭煤。掘进揭煤时,严格控制石门与二1煤层底板垂距并进行突出危险性预测验证,经测试无突出危险后方可施工。施工中采取注马丽散、金属骨架加固巷道顶板,实现了快速、安全揭煤。     

水力增透强化抽放快速揭煤技术

义煤集团公司新义煤矿主采的二1煤层属缓倾斜严重突出危险煤层。在石门揭煤过程中,通过选择合理的安全岩柱、水力冲孔参数,采取钻场水力冲孔抽放瓦斯防突措施,实现了巷道快速安全揭煤,确保了矿井的安全生产。     

长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术

为确保松河煤矿采三区132石门安全揭煤,保证矿井安全正常生产,采用长钻孔跨区段预抽石门揭煤区域瓦斯治理技术.通过预抽揭煤区域煤层瓦斯,煤层瓦斯含量从原18.39 m3/t降低至7.27 m3/t,煤层瓦斯含量最大降低11.12 m3/t,有效降低揭煤区域煤层瓦斯含量和揭煤风险,为132区段石门安全揭煤创造条件,同时缩短...     

高瓦斯缓倾斜突出煤层石门反向揭煤技术

基于传统石门揭煤技术及目前石门揭煤中存在的技术难题基础上,深入探讨由煤层揭露岩层的石门反向揭煤技术原理及技术路线,结合现场淮南矿业集团潘一矿11-2煤层西翼轨道石门反向揭煤研究及应用,较传统石门揭煤技术大大缩短揭煤工期,打钻排放瓦斯成本得到大幅下降,突出危险性亦大大降低。说明该技术在突出煤层中,特别是在缓倾斜突出煤层中要反复穿越长距离的石门揭煤工程中值得推广应用。     

地质构造带石门揭煤防突技术

地质构造带石门揭煤工程突出危险性大、防突技术难度大,根据矿井实际瓦斯地质条件和相关规定、要求,提前采取辅以水力割缝技术的"专用巷道穿层钻孔预抽+工作面穿层钻孔预抽"综合预抽煤层瓦斯技术措施,大大降低了揭煤的突出危险性。然后根据渐近式石门揭煤技术措施、"边探边掘、浅掘浅进"技术要求、严格规范的保障及管理措施,实现了地质构造带巷道的安全顺利揭煤,大大缩短了揭煤时间。     

金属骨架防突技术在石门揭煤中的应用

为了有效地防止石门揭煤中由于煤体冒落引起的煤与瓦斯突出,采用了金属骨架加固煤体的防突措施.该技术应用干3201岩中巷二、三石门揭煤,巷道成型较好,没有发生导硐上方煤体冒落现象,降低了瓦斯涌出量,确保了石门安全揭煤.     

石门揭煤预抽瓦斯钻孔设计方法与应用

石门掘进为快速安全地揭煤通过煤层,依据“四原则”前探钻孔布置及“三点法”探孔资料分析并融合“后视点”、“截流抽采”等技术,提出了“五步法”预抽钻孔设计方法.实践结果表明:“四原则”前探钻孔布置方式可准确探明煤层赋存情况,按“五步法”预抽钻孔设计方法可保证钻孔施工的准确性,孔深误差±3 m,可消除由于钻孔施工不准而导致抽采瓦斯空白带的出现,有效抽采揭煤区域瓦斯及石门安全掘进顺利通过煤层.     

回风巷“底板短导硐介质置换”揭煤技术研究

中马村矿二1煤属于严重煤与瓦斯突出煤层,27021回风巷原煤瓦斯含量高,煤层透气性差,煤质酥软。为了彻底消除揭煤区域突出危险性,降低震动爆破揭煤时巷道内瓦斯涌出量,试验从底抽巷施工穿层钻孔对揭煤区域进行强化水力冲孔、再向冲煤孔洞内注入聚氨酯材料进行充填的"底板短导硐介质置换"揭煤技术,该技术有效降低了揭煤爆破时巷道内的瓦斯涌出量,实现了工作面的安全快速揭煤。     

注浆固化截抽综合防突揭煤技术在五轮山矿的应用

为了实现巷道掘进穿断层群与煤层群并存复杂地质条件下快速安全揭煤,根据煤与瓦斯突出防治机理和破碎围岩支护机理,提出“注浆-固化-截抽”综合防突揭煤技术,并以五轮山矿运输大巷掘进为工程背景进行该项技术试验。首先,通过“管棚+注浆”支护技术对前掘巷道围岩进行超前控制,防止冒顶诱导突出|其次,应用“注浆+固化”技术对前掘巷道的全断面煤岩体进行注浆固化,改善煤岩体结构,降低突出指标K1值|最后,通过截抽孔将被注浆固化后隔离的瓦斯抽离断层群段煤层群区域,形成“注浆+固化+截抽”综合防突揭煤技术体系。该技术不仅可以防突,而且可以加强支护,保证安全、快速通过断层群段突出煤层群。     

岩巷穿煤施工技术的研究

由于煤呈层状埋藏,并且存在一定的倾角,岩巷掘进过程中经常遇到揭、穿煤层现象。在穿煤施工的过程中,必须克服地质构造条件复杂、岩石松软破碎、巷道压力大等困难。如果在揭、穿煤层期间采用传统的岩巷施工技术和支护工艺,不仅施工进度慢,影响施工进尺,而且巷道成型效果不好,威胁矿井安全生产。针对这一难题,结合陈四楼煤矿十五采区行人下山穿煤施工现场经验分析,总结出一套可行性较高的岩巷穿煤施工技术。     

深井强突出煤层石门揭煤区域防突技术

矿井深部高地压石门揭穿强突出煤层是煤矿安全生产中一大难题。通过对石门揭穿强突出煤层位置实施多角度区域性大面积打钻、卸压,采取立体网格式抽放,并严格执行"四位一体"综合防突措施,加强高地压揭煤顶板控制,按照正规循环作业渐进式逐步逼近、安全揭开强突出煤层,为矿井向深部开拓石门揭煤防突工作提供了借鉴。