架棚巷道可调式前探梁吊环固定装置的改进

煤巷掘进工作面或架棚扩修巷道,由于掘进面支架整体强度低或空顶时间较长,容易发生冒顶事故,从而诱导煤与瓦斯突出事故。通过对U型钢棚、工字钢棚金属前探梁临时支护固定装置的改进,提高了架棚巷道作业点临时支护范围内的牢固程度,为煤巷掘进工作面顶板的安全控制创造了有利条件。     

浅谈煤矿交岔点扩修与联合支护

交岔点受矿压影响较大,容易造成断面缩小。为保证交岔点的安全使用,结合赵固一矿11111回风巷交岔点扩修及补强支护施工过程,从扩修前的预注浆及扩修中的超前骨架到锚索+钢筋梯+U型钢棚+喷浆、注浆的联合支护,确保动态施工中的安全,提高围岩支护体的共同承载能力。     

悬挂自移式液压上梁器的研制与应用

为解决掘进工作面机械化程度和架U型钢棚支架工人劳动强度大、人工上梁是在空顶的条件下作业等问题,长期以来,一直是掘进工作面顶板管理重点和难点,悬挂自移式液压上梁器的应用,解决了掘进工作面U型钢支架上梁困难、安全系数小等问题,具有很好的推广价值。     

软岩煤巷掘进工作面支护技术改进及在响水矿的应用

针对响水矿松软煤层巷道掘进过程中顶板事故频发、掘进速度缓慢造成的采掘衔接紧张及吨煤投资不断增加的情况,采用半圆拱形断面改善了巷道的受力情况,特别是永久支护采用U形钢,临时支护采用上梁杠杆对架棚上梁工艺的改进,有效控制了巷道围岩变形破坏,顶板事故次数大幅度下降,巷道掘进速度加快,工人劳动强度明显降低,工效明显提高,保证了煤矿安全生产。     

巷道断层区破碎顶板支护优化应用

回坡底煤矿1121巷掘进过断层期间顶板破碎冒落,原支护设计已不能满足要求;拟优化采用“超前注浆+JW型锚索钢带+梯形梁U29棚”联合支护方案;应用表明,巷道顶板得到有效控制,顶板下沉量控制在0.14 m以下;取得良好的应用成效。     

巷道过围岩破碎带支护工艺探讨

山西晋能集团昊锦塬煤业东翼辅运大巷在施工过程中,由于巷道顶板围岩整体性差、围岩较为破碎,顶板极易冒落。针对巷道围岩特点,决定变更原巷道支护形式,临时支护采用超前管棚支护,永久支护增加了29U型钢棚作为加强支护,并及时喷浆封闭,有效地控制了顶板冒落,保证了施工安全。     

异型梁替棚技术在回采巷道中的应用

针对郑煤集团公司米村煤矿回采煤柱过程中运煤巷所架设的U型钢支架受压变形严重的情况,在施工期间,为减少超前支护范围内采用液压支柱配合Π型钢替棚的工序,积极探索了异型梁扩修与替棚合为一体的施工技术。现场应用表明,该技术达到了简化施工工序、提高作业人员劳动工效的目的。     

矿工钢超前托梁装置改进应用

介绍了矿井实施准备巷全钢化支护后,对掘进迎头超前支护的改进方案,方案中超前托梁装置适应11#和9#矿工钢棚架超前支护,具有超前支护及超前托梁双重作用,能有效解决掘进迎头架前安全管理,利于提高架棚工效及架棚质量,在符合受力强度要求的情况下,具有轻便、易操作,工人乐于接受等优点。     

巷道过断层联合支护技术实践

针对常村煤矿2201皮带巷过F3断层期间,顶板出现局部冒落,威胁巷道掘进安全,降低巷道掘进效率的问题,分析断层区顶板冒落原因,应用注浆加固技术、超前管棚掩护掘进以及刚性掩护钢棚支护等联合掘进支护技术,注浆后破碎顶板岩体单轴抗压强度提高至67 MPa以上,顶板最大下沉量控制在170 mm以下,保证了巷道的施工安全。     

杜家沟煤业八采区回风巷软弱围岩控制技术

针对杜家沟煤业八采区回风巷在原有支护方案下围岩变形量大及掘进易冒顶的问题,通过分析巷道围岩变形破坏机理,得出巷道原有U型钢棚支护阻力不足,根据巷道变形原因提出采用超前管棚+U型钢棚+注浆加固的支护技术。结果表明:支护方案实施后,顶底板及两帮的最大移近量分别为170 mm和133 mm,掘进工作面无冒顶现象出现,保证了巷道围岩的稳定。     

强富水弱胶结含水层下巷道掘进防治水技术

为了解决在强富水弱胶结含水层下巷道掘进过程中所面临的防治水和支护难题,首先采用长距离定向钻探技术对顶板含水层进行富水性探查和顶板水预疏放,针对局部隔水层较薄的区域,采用钻孔和锚杆注浆技术对顶板含水层进行加固、改造,对巷道顶板较为破碎的区域采用U型钢棚加强巷道支护。经过实践验证,掘进巷道采取综合防治水技术后,涌水量显著减小,并且避免了水害和顶板事故的发生。长距离定向钻孔对巷道充水水源的探查和疏放,结合钻孔和锚杆注浆对导水通道的封堵,最后配合U型钢棚加强巷道支护,可以有效保障复杂水文地质条件下巷道掘进的安全。     

大断面巷道穿越陷落柱的施工工艺

针对古城矿井北二盘区西翼辅运大巷在掘进过程中穿越X_(18)陷落柱,通过采取超前探测注浆堵水加固顶板,并用锚网索喷+U29钢棚联合支护,有效保证了巷道支护强度,安全快速地通过了陷落柱区域。     

注马丽散超前加固采动应力集中区围岩实践

2218综放面在施工运煤上山时相邻两翼已经开采,工作面施工时顶板围岩极度破碎。初期采用锚＋U型棚联合支护,掘进20m时,出现大范围冒顶征兆。为此在该区域使用了马丽散对破碎顶板进行超前加固。施工结果表明,超前加固有效地控制了围岩垮落,取得了良好的效益。     

回采巷道过断层顶板揭煤技术

针对煤巷过断层顶板揭煤时采用传统架棚支护带来的巷道维护困难、维护工程量大、影响工作面回采等问题,在保证支护强度、控制巷道变形的前提下,恒源煤矿488机巷在过F22正断层顶板揭煤掘进过程中,采用锚梁网索配合超前锚杆联合支护工艺,替代了传统架棚支护方式,减少了巷道维修量,节省了材料投入,取得了良好的技术经济效益。     

斜井井筒明槽开挖转暗硐交接处掘进及支护技术

为了保障斜井明槽段开挖转暗硐掘进施工的安全,解决斜井施工过程中明槽开挖转暗硐掘进和支护难题,结合天河煤矿表土层和风化基岩段的地质条件以及以往在斜井施工的成熟经验,混合斜井明槽转暗硐交接处井筒掘进采用管棚法超前支护、"U29型钢棚+钢筋混凝土砌碹"永久支护,短掘短支同时配合超前小井降水。研究了明槽转暗硐施工过程中的明槽开挖、门脸处加固、巷道掘进及架棚支护、混凝土砌碹等技术。结果表明,混合斜井明槽转暗硐交接处井筒的支护参数、支护效果、稳定性和可靠性都达到了设计要求,满足了矿井的安全生产要求。     

预注浆及联合支护技术在高压破碎含水地层的应用

马坑铁矿101^#空车线掘进过程中遇F10断层,属高压、含水、破碎地层。经过理论研究及现场多次试验,最终确定了工作面预注浆及超前管棚加U型钢联合支护的方案,成效显著,基本解决了防渗水难题。     

浅谈汾西正帮矿矿山压力与开拓巷道支护技术

资源整合矿井小窑破坏严重,针对技改中央水仓在原小煤窑破坏地段下部布置巷道掘进及支护的难题,通过对上部破坏特征进行总结,结合锚网索喷+U型钢棚支护理论,对巷道快速掘进和顶板管理进行了研究和应用。     

锚网索无架棚支护在冲击地压巷道中的试验应用

以跃进煤矿弱冲击区域25020下巷掘进巷道为试验区域,分区段采用锚网索+36U圆弧拱棚、锚网索+36U可缩梯形棚、锚网索无架棚3种方案进行支护试验,通过对比分析各自支护条件下巷道顶板下沉情况,确定锚网索无架棚支护效果,并总结出该支护形式巷道顶板下沉规律,为该矿冲击地压煤巷掘进提供新的有效支护选择。     

复合支护技术在掘进工作面过断层中的应用

为有效解决掘进工作面过断层时煤体破碎、顶板冒落等问题,采用注浆加固与锚网索架棚联合支护技术,通过注浆加固破碎煤体提高煤体强度,采用全长锚固、喷浆、架棚加强支护等措施,保证掘进工作面顺利过断层。结果表明:该技术能够有效控制破碎煤体及顶板,相比传统支护掘进效率提升35%。     

预防松软破碎顶板冒落有效措施

在松软破碎顶板条件下掘进,利用管缝式锚杆,采用超前支护,对顶板进行超前预防性支护,适当缩小支护棚距等预防措施,有效控制了顶板,克服了冒顶事故的发生,发挥了综掘的优势,实现了安全迅速掘进。