膏体泵送充填工艺设备选择

通过全尾砂膏体泵送充填工艺及其设备试验研究，尾砂膏体泵送充填系统工业化试验与应用的实践，介绍膏体泵送充填工艺主要设备的选择，以及在安装调试过程中应注意的问题。     

膏体泵送充填工艺设备选择

通过全尾砂膏体泵送充填工艺及其设备试验研究、尾砂膏体泵送充填系统工业化试验与应用的实践 ,介绍膏体泵送充填工艺主要设备的选择 ,以及在安装调试过程中应注意的问题。     

膏体充填堵管爆管原因分析及防护措施

膏体充填技术已经在国内得到了初步应用,但由于采用泵压输送,管内压力高,在使用过程中充填管路常常发生堵管、爆管事故,影响到井下采矿效率。为此,对膏体充填堵管、爆管形成的主要原因进行了分析,并提出了防护措施,以有效减少堵管、爆管事故的发生。     

煤矿膏体充填开采工艺的探讨

根据煤矿绿色开采的发展要求和村庄压煤开采的迫切性，提出了膏体充填不迁村采煤技术。通过研制专用膏体充填胶结料和选择廉价的充填材料，大幅度降低了膏体充填成本，提出了适合煤矿应用的膏体充填方法，并结合某矿条件介绍了煤矿膏体充填开采的具体工艺流程。     

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料，可划分为粗、中粗、细和超细４个级别。按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体，测出其性能参数，用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度，推导出函数关系式，从而作为实际生产中获得鄣佳膏体配比的指导性原则。     

膏体泵送充填技术在金川二矿区的试验研究及应用

膏体泵送充填 ,其充填材料选择、配比以及输送等方面都有新的发展 ,金川二矿区经过多年的试验研究 ,在这方面获得了成功 ,经济效益和社会效益显著 ,为其它矿山提供了有用的试验依据和借鉴经验     

大梁矿业膏体充填料浆可泵性与充填堵管因素研究

大梁矿业采用膏体充填,在生产过程中常常发生堵管事故,因此,为了分析堵管原因,测定了正常充填和堵管时的充填料的粒级组成,并通过在堵管骨料中添加细颗粒物料的方式,顺利实现了堵管骨料的充填。结果表明,在膏体泵送充填中,骨料粒级组成对料浆的可泵性起着关键性作用,尤其是细颗粒物料所占百分比决定着料浆的顺利充填。     

金川二矿膏体泵送充填系统可靠性研究

基于金川二矿膏体泵送充填系统的显著特性，提出了并定义了介质元件、关联系统等新的概念和理论；同时，给出了关联系统的可靠性逻辑模型。借助于关联系统的可靠性函数模型，通过对金川二矿膏体泵送充填系统生产试运行的实地跟踪，对该系统的工程可靠性进行了分析、研究，并提出了若干针对性的改进和完善意见。     

煤矿泵送矸石膏体充填开采技术研究

某矿面临严重的承压水开采问题和建筑物下压煤开采问题。针对该矿下组3层煤受高承压底板水威胁的具体条件,采取以膏体充填为主的综合技术措施,分析了膏体充填的优势,并针对该矿具体条件对材料配置进行了实验,确定了矸石粉煤灰膏体的材料来源,实施采充平行式高档普采膏体充填采煤方法后,预计可多采出煤炭资源3 000多万t,可以延长矿井服务年限25年以上。     

金川二矿区膏体充填系统试运行有关问题的探讨

金川二矿区的膏体充填系统于1991年开始建设,1999年8月生产试运行成功,并通过了国家有色金属工业局的鉴定。本文对该系统的试运行作了概括介绍,对试运行状况及存在的问题进行了初步探讨。     

谦比希铜矿膏体充填井下工业试验研究

考察了膏体充填系统在谦比希铜矿15^#采场长距离、长时间运行状态,结合工业试验,推荐充填浓度66%~68%、充填管道压力不高于1 MPa,此时可保证浆体流动性较好,能满足采矿生产要求。     

大明矿综采膏体充填工作面采、封堵、充填实践

目前三下开采技术已被越来越多的煤炭企业列为煤矿开采工业广场等主要的回采方法,文章阐述了综采膏体充填工作面回采、充填准备及充填工艺对于膏体充填的要求及影响。     

朱村矿膏体充填留巷技术

阐述了膏体充填开采留巷技术在焦作朱村煤矿回采过程中的应用,并通过矿压观测,总结得出留巷矿压显现规律,为煤矿充填开采生产提供了经验和方法。     

纹山某铅锌矿山全尾砂膏体充填材料实验研究

为建立全尾砂膏体充填系统,须对膏体充填材料进行实验研究。实验研究包括分析全尾砂理化性质、进行絮凝沉降实验、塌落度实验、单轴抗压强度试验。实验结果表明：该铅锌矿全尾砂作为充填骨料是可行的;絮凝剂的合理添加量为20g/t时,沉降效果最佳。膏体充填料适宜泵送充填质量浓度为81%,根据充填地点和目的,采用不同灰砂比的全尾砂膏体充填料进行充填。     

济阳煤矿膏体充填沿空留巷技术

济阳煤矿为了使2709N工作面回采时的材料巷得以保留下来作为2710N工作面开采时的材料巷,采用粉碎的煤矸石、粉煤灰和胶结料按一定比例配制的膏体材料对2709N工作面材料巷一侧的采空区进行充填形成巷旁支护体,巷旁支护体宽度为9 m。留巷后巷道稳定,满足使用要求,不仅减少了巷道掘进量,而且消耗了大量煤矸石并多回收资源6 226.5 t,取得了重大的经济价值。     

辛置煤矿10-425带压工作面膏体充填开采技术应用研究

山西焦煤集团公司辛置煤矿10-425工作面受到底板奥灰承压水的威胁,通过综合物探及钻探法、数值模拟及理论分析等方法,对底板异常富水区进行圈定,据此设计采用疏水降压和采空区膏体充填等措施进行底板水害的治理。10-425工作面正常回采期间,工作面正常涌水量为35m^3/h,最大涌水量为120m^3/h,成功实现了工作面的安全高效开采。     

膏体充填法回收工业广场煤柱地表变形分析

运用地表沉陷预计软件MSPS,分别对工广煤柱回收前后地表变形程度,以及在地表下沉系数不同时的地表建筑物破坏程度作了详细分析,并根据"三下开采"规程判断建筑物损坏等级,以确定膏体充填法开采的可靠性,合理解决了工广压煤问题。     

金川膏体管道输送特性环管试验与减阻技术

在金川矿山膏体充填系统开展了泵压管道输送特性环管试验, 针对不添加水泥和胶砂比为1∶4的2种全尾砂膏体进行了管道输送阻力试验。结果表明, 膏体输送平均流速为1.2 m/s时, 质量浓度为72.2%, 75.8%和78.9%的管输阻力分别为10, 19和33 kPa/m; 胶砂比为1∶4、质量浓度为78.9%的胶结全尾砂膏体管输阻力为12.5 kPa/m。针对全尾砂与棒磨砂配比分别为6∶4、5∶5和4∶6的3种混合骨料, 开展了膏体管输阻力试验, 结果表明, 在平均流速为1.2 m/s、管输阻力不大于15 kPa/m的条件下, 3种混合骨料膏体可泵送膏体质量浓度分别为80%, 79%和81%; 试验结果还显示, 质量浓度相差1%, 管道阻力损失相差50%~100%, 可见膏体管输阻力对浓度变化十分敏感; 3种配比的混合骨料膏体塌落度大于15 cm, 满足膏体泵压输送要求。膏体减阻试验结果揭示, 添加水泥材料1.5%的YNB型泵送剂, 膏体管输减阻效率可达到68.6%, 相应的膏体塌落度增加88%。     

金川全尾砂膏体充填料浆流变特性研究

对金川公司全尾砂膏体充填料浆的流变特性进行了研究，并对其参数与各物料用量的定量关系进行分析，得出了充填料浆最佳配合比的工程平均，进而建立了流变模型，推荐了泵送管道沿程摩阻损失的计算公式。为金川膏体充填系统的设计及保证料浆顺利输送提供了技术依据，同时可为同类矿山的设计提供参考。     

榆阳煤矿近水平煤层高充填率充填工艺技术研究

为解决榆阳煤矿2307综采工作面近水平煤层胶结充填难以实现高充填率的难题,提出了合理选择充填口位置、充填区分段充填、充填期间流量控制等工艺措施。工程实践表明:充填区平均充填率达98.5%以上,充填效果良好。该工艺技术同样适用于条带充填、连采充填等胶结充填工作面。