高炉炉缸工作的初步研究

风口前焦炭燃烧所引起的炉料下降,是整个高炉料柱运动的前导,是决定高炉降料过程的主要因素,大型高炉的炼铁工作者曾对高炉风口前焦炭燃烧过程进行了专门研究,从高炉解剖到采用现代化的高速摄影等科学研究方法获得了成功的经验,对现场生     

高炉风口前缘焦炭燃烧行为的分析及数值模拟

高炉风口前的物理、化学变化十分复杂，风口燃烧带内的气体流动以及焦炭燃烧状况对高炉的高效生产意义重大。本文对高炉风口燃烧带内焦炭燃烧行为进行了详细的分析，并且分别对燃烧过程中气体流动过程以及传热传质过程进行了理论研究，建立了一个模拟风口燃烧带内焦炭燃烧过程的数学模型并对结果作了讨论。     

武钢冶金焦热性质及抗碱性

一、前言高炉内因焦炭在风口前的燃烧,使煤气自下而上的流动,将自上而下的炉料加热和还原。优良的冶金焦可促使炉料下降迅速,维持稳定的料流和稳定的能量供求关系,是高炉利用系数高、优质、低焦比、长寿的先决条件。由於碱金属对焦炭与二氧化碳反应起催化作用,致焦炭质量变差,粉末增加,强度     

高炉喷煤学术讨论文摘 增加高炉喷煤量的相关技术

要实现高炉大量喷煤，一是必须使煤粉在风口前充分燃烧、氧化；二是不影响高炉冶炼的正常进行。只有满足这两点，高炉喷吹煤粉才能最大限度地把焦炭置换出来，达到大幅度降低焦比提高产量的双重效果。但一般高炉大量喷吹煤粉后，高炉的冶炼过程会发生一系列的变化，首先影响的是高炉热制度。因煤粉直接从风口喷火，而焦炭则是降到风口燃烧前已预热到1500℃。据有关资料介绍，在干风温1000℃下，止g焦炭在风口前燃烧所产生的热量约15490kJ，而1kg含炭量相同的煤粉在风口前燃烧产生的热量只有14235kJ。根据风口区热平衡，喷吹煤粉50kyt，风口…     

高炉低焦比冶炼的方法和措施

本文介绍了德国现有的炼焦能力，描述了迄今为止通过喷油或喷煤得到的最低高炉焦炭消耗量，讨论了进一步降低焦比的关键所在，即改善风口区辅助燃料的燃烧，高炉上都焦炭和铁料分布及炉料质量。     

提高焦炭质量的技术途径

1.焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料,对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上,在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是:(1)主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量,占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高,焦炭用量在逐步减少。但是,焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t,焦炭在风口燃烧掉55%～65%。     

控制风口理论燃烧温度在高炉操作中的作用

１前言高炉风口前的理论燃烧温度是指风口区域的煤气在未参与炉料热交换前的温度。经研究证明，维持一个合理范围的理论燃烧温度，对高炉炉缸热状态及高炉顺行有很重要的影响。本文主要论及鞍钢１１号高炉合理的理论燃烧温度范围，以及控制好理论燃烧温度对１１号高炉顺行...     

梅钢高炉现有富氧条件下喷煤量的探索

对梅钢高炉的大煤比进行了一系列工业性试验和理论上的研究。通过若干变量条件下进行了高炉风口煤气、焦炭、未燃煤粉及瓦斯泥成分的取样分析,对风口前燃烧带长度的测定以及风口煤粉燃烧率的计算。结果表明,只要采取有关相应措施,高喷吹煤比是可行的。     

首钢实验高炉解剖研究

本文综述首钢实验高炉解剖情况,重点考察炉内炉料分布,炉料下降状况,炉内温度分布,烧结矿的还原、软化、熔融以及熔铁和炉渣的滴下状态;还研究焦炭性状的变化和风口前的焦炭循环区;对碱金属的循环和硅、锰等元素的还原也进行了研究.     

梅钢高炉现有富氧条件下喷煤量的探索

在若干变量条件下进行了高炉风口煤气、焦炭和未燃煤粉的取样分析、瓦斯泥成分取样分析、风口前燃烧带长度的测定以及风口煤粉燃烧率的计算。通过对梅钢高炉大煤比的一系列工业性试验和理论上的研究,证明只要采取有关相应措施,喷吹180kg/t煤比是可行的。     

高炉炉料的空隙度

一,一般概念 高炉炉料的空隙度,对料柱透气性和炉况顺行的影响极大。国内外高炉工作者对高炉炉料空隙度的研究始终是十分重视的。 高炉就其实质而言,是一个逆流式层状充填料化学反应器(如图1)。高炉冶炼过程中,风口前热风与燃料燃烧产生的高温煤气流,在上升过程中与不断下降的散料状料柱相接触,使两个逆流流股间进行着动量传     

焦炭反应性和反应后强度的试验与研究

一、前言焦炭在高炉冶炼中所起的主要作用有三:①热源;②化学还原剂;③炉料支撑物。特别是在高炉软熔区中焦炭是唯一的支撑料柱和提供透气、透液条件的固体物料。焦炭作为炉料支撑物的作用现在还没有任何技术措施能代替。大家都知道,焦炭从入炉到风口的冶炼过程中,承受着逐步加强的机械力、热力和化学力的破坏作用。为了保证高炉冶炼时炉料有良好的透气性和顺行,高炉工作者对焦炭质量的要求是:尽可能低的灰、硫、磷、钾、钠和氧化铁含量,尽可能高的强度和均匀的粒度。     

高炉焦炭负荷的分布规律

 焦炭负荷和焦炭在风口前的失碳率随着煤比的提高而增大,而焦炭强度则随着失碳率的提高而降低,因而焦炭在高炉内各部位所承受的压力,成为进一步研究极限煤比的基础。根据高炉炉料的散料特性,采用微元平衡法,对散料体中的任意微元体应用守恒定律,建立连续方程和运动方程,并结合状态方程,建立二维炉料压力数学模型。然后采用数值差分法对流函数和压力函数进行差分推导,设定流场和压力场的边界条件,对高炉内各点进行迭代计算,并用VC++进行程序代码设计得出了压力场分布规律。     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

高炉风口焦热态性能的研究

为了了解高炉风口焦的高温热态性能,满足高炉冶炼所需焦炭的质量,用粒焦法测定了高炉风口前试样中焦炭的反应性和反应后强度。试验结果表明:随着风口前距离增加,风口焦平均粒度下降,反应性略有下降,而反应后强度略有提高。风口前试样中小块焦炭的反应性比大块焦的要高,反应后强度要低。风口前试样中焦炭的高温反应性和反应后强度之间具有很好的线性相关性。     

超大型高炉风口焦炭取样分析研究

为恢复炉况及探讨超大型高炉冶炼规律,对首钢京唐公司高炉进行了风口焦炭取样分析,研究了其入炉焦炭热强度与焦炭反应性、焦炭冷强度与焦炭耐磨强度之间的关系;探明了风口焦炭的粒度、劣化度及渣铁滞留量;探索了渣铁滞留量与渣铁体积、风口焦炭粒度、煤比及炉渣二元碱度的关系;分析了炉缸径向焦炭粒度分布、风口前高透气性区长度、炉缸透气性等;根据上述研究结果,提出了高炉操作建议并得到应用。实践结果表明:风口焦炭取样分析可以作为高炉操作调整的重要参考。     

高炉喷煤发展与前景

煤粉燃烧与利用及喷煤后高炉顺行是提高喷煤量的主要环节。本文对煤粉粒度、风口均匀喷吹、富氧（包括氧煤喷枪）、风口前适宜理论燃烧温度、料柱透气性（煤气分布与炉料运动）、煤的质量、喷煤装备等进行了论述，并就喷煤极限和发展前景提出看法。     

含铁原料软熔特性的研究——关于试验方法及应用的评价

前言高炉可看作是一个逆流反应器。由含铁原料、熔剂、焦炭组成的高炉炉料从炉顶装入,空气通过下部风口鼓入。在炉内热和物质的传递,包括热交换和化学反应都是同时     

高炉炉缸工作研究

各国炼铁工作者对高炉风口前焦炭燃烧过程的研究,已经进行了许多年,对燃烧过程的了解已逐步深入,特别是近十几年来的进步更为显著。焦炭燃烧理论的改变,各种因素对燃烧带的影响也正在进行新的探讨。鞍钢在1962～1963年进行了高炉炉缸研究工作。这一工作是在鞍钢九号高炉进行的。研究期间全部使用自熔性烧结矿,常压操作及冶炼炼钢铁,风量1760-2050米~3/分,风温975-1029℃,风压1.15-1.19公斤/厘米~2,渣量约750公斤/吨生铁,渣碱度1.048-1.10(cao/sio_2),炉况很顺行。经过一年多的     

低燃料比高炉的操作问题

近代高炉在料批与径向矿焦比例的控制、风口风速以及单个风口热状态与气流分布的控制、高风温的采用、理论燃烧温度的控制、合理炉渣成分和生铁含硅量的控制以及稳定炉况的措施(减少炉料成分波动、校正入炉焦炭含水量、防止风口烧坏减少休风率)等方面都取得了显著成绩,技术经济指标有很大改善.国内高炉在以上诸方面也有相当的进展.根据国内外的经验,要进一步改进操作,降低燃耗,似应注意以下几个问题.