电沉积金刚石钻头工艺研究

本文采用Ｎｉ－Ｃｏ合金电镀液，通过电学积方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料，试验结果表明，所获得的金刚石钻头可以用于玻璃，铁氧体，玛瑙，石材，陶瓷等硬脆性材料的钻削加工，本文对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究，成化了电沉积工艺参数，并初步分析了加工硬脆性材料的机理。     

电沉积金刚石钻头工艺研究

本文采用Ni-Co合金电镀液,通过电沉积方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料,试验结果表明,所获得的金刚石钻头可以用于玻璃、铁氧体、玛瑙、石材、陶瓷等硬脆性材料的钻削加工.本文对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究,优化了电沉积工艺参数,并初步分析了加工硬脆性材料的机理.     

钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷的试验研究

通过用钎焊金刚石薄壁钻加工Al2O3工程陶瓷的钻削试验,测量和分析了在不同加工参数下钻削轴向力和扭矩的变化,并与电镀钻头的加工性能进行了对比。结果表明,用钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷材料的设想可行,与电镀钻头相比,钎焊钻头钻削过程更稳定,加工质量更好,尤其在高转速、大进给加工条件下具有明显优势。     

金刚石钻头的研究与应用现状

随着新型复合材料的应用日益广泛,以及精密和超精密加工技术的不断进步,金刚石刀具获得了迅速发展。本文对包括电镀型金刚石钻头、钎焊式金刚石钻头、CVD金刚石钻头、聚晶金刚石（PCD）钻头在内的各种金刚石钻头的研究和应用现状进行了综合评述。     

电镀金刚石环行钻头钻削玻璃的研究

重点研究了电镀金刚石环行钻头在玻璃上钻孔时,出口崩边问题。通过实验分析了电镀金刚石环行钻头端产内外倒角大小、倒角长度、外加载荷对出口崩边“锥体状况”断裂浓度及扩口圆大小的影响。获得了合理的参数及外加载荷。选用该参数可获得较好的钻孔出口的加工质量。     

玻璃孔加工的试验研究

研究了电镀金刚石工具结构和加工参数对玻璃孔加工质量和加工效率的影响。试验结果表明，在电镀金刚石工具端部开槽，可获得小的玻璃爆边直径和高的材料去除率。冷却方式影响玻璃孔的加工质量，主轴转速和配重载荷影响玻璃孔的加工效率。     

用表面活化技术提高金刚石与镀层的结合性能

分别用活化处理和未活化处理的金刚石磨粒制备了电镀金刚石工具,通过扫描电子显微镜观察金刚石与镀层的结合状况。对氧化铝陶瓷材料进行钻削加工,对比电镀金刚石钻头在耐用度期间的陶瓷材料去除体积。结果表明,经活化处理的金刚石表面沉积分散的钯质点,工具电镀过程中,在金刚石与镀层间的结合面上形成分散的连接点。应用表面活化技术制作电镀金刚石工具,可使金刚石与镀层形成牢固连接,改善镀层与金刚石的结合性能,其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经活化处理金刚石电镀钻头的1.5倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。     

玻璃加工用电镀金刚石工具结合剂研究

通过不同结合剂的组织和性能研究,确定了适宜光学玻璃加工用电镀金刚石工具结合剂的类型以及制备电镀金刚石工具的最佳工艺条件。研究表明:试验采用的电镀金刚石工具制备工艺能保证工具在使用过程中具有良好的综合性能和较好的加工效果。     

电镀金刚石丝锥的加工工艺

对电镀金刚石丝锥的加工工艺进行了研究,给出了电镀金刚石丝锥的制造过程,主要包括镀液的配制、金刚石的清洗、上砂槽的制作、试件的镀前处理、预镀、上砂、增厚处理等。通过大量的实验研究和数据分析,重点讨论了电镀工艺参数、主盐浓度对镀层硬度和沉积速度的影响。     

玻璃磨削参数对电镀金刚石工具磨削性能的影响

通过制备的电镀金刚石工具进行了玻璃磨边的正交试验 ,以工具磨削比作为考核指标 ,研究了玻璃加工中电镀金刚石工具磨损与磨削参数之间的关系 ,并确定了适宜的磨削参数     

电镀金刚石工具磨料层与基体分离的研究

针对电镀金刚石工具的绿色回收问题,以热震法为基础,讨论了不同结构工具对热震过程的影响,采用有限元分析软件Abaqus模拟了电镀金刚石钻头的热震过程,分析了工具基体与磨料层之间的应力分布及其变化,并进行了热震试验。仿真结果表明,设置方槽和椭圆槽工具的界面比同位置不开槽工具界面产生更大的应力值,易出现疲劳破坏。试验结果中,在开槽附近的磨料层与基体首先产生了磨料层的脱落,验证了有限元分析的结果,证明具有开槽结构的电镀金刚石工具更易实现磨料层与基体的分离。     

用电镀珩具(铰刀)进行深孔精细加工

介绍了电镀珩具的制作方法及人造金刚石和立方氮化硼磨粒在电镀珩具上的应用。详述了该工具在长径比75以上的深孔加工中珩具的结构、加工工艺及切削参数。     

环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数的试验研究

对环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数进行了试验研究和分析。分别研究了金刚石粒度、侧向压力、锯丝速度以及工件性质对锯切过程的影响     

Nd:YAG晶体高精度切割加工试验研究

利用环形电镀金刚石线切割机对Nd:YAG晶体进行了切割实验研究,分析了水平和旋转切割模式对晶体切割质量的影响,得出旋转切割更适合Nd:YAG的圆晶片加工,不仅可以提高晶体的加工表面质量,还大幅度减小了切割时间。采用正交法对旋转切割进行试验设计,研究不同切割参数对Nd:YAG晶体切割质量的影响规律。通过对试验结果进行分析,得出环形金刚石线切割Nd:YAG晶体的最优工艺参数,切割后的晶片经过工艺处理后可直接进行后续的抛光加工。     

环形电镀金刚石线锯的研制

研制了一种新型环形电镀金刚石线锯 ,介绍了锯丝基体的制备及锯丝电镀工艺。锯切试验表明该金刚石线锯具有锯切表面质量好、锯切效率高、出材率高等优良性能 ,尤其适合贵重硬脆材料以及各向异性复合材料的切割加工。     

电镀金刚石制品制造工艺简述

电镀金刚石制品通常以钢材为基体 ,应用电镀的方法镀上一层镍或镍基合金作为结合剂而制成的。金刚石磨料就镶嵌在镀层中 ,结合剂金属是以电结晶方式从溶液中沉积在基体上。常见电镀金刚石制品有磨头、磨杆、铰刀、掏料刀、内园与外园切割片、各种机用和手工锉刀、修整滚轮等。这些制品常用来磨削小孔和特殊型面、套料和切割半导体材料。电镀地质钻头和扩孔器、具有间断工作面的电镀磨刀砂轮、网状柔软磨具、各种电镀磨轮 (平形、杯形、成型磨轮、无心磨轮 )、电镀珩磨油石、砂带、排锯、线锯等也广泛被应用。电镀金刚石制品制造工艺一般包括…     

单层金刚石成型电镀砂轮的制造和在工具制造上的应用

<正> 电镀砂轮在国内、外应用很广泛,但大量是用于加工建材、玻璃、陶瓷、纤维板材等的切割。近几年来,欧洲、日本等开始用单层金刚石成型电镀砂轮以缓进给的深磨方式(也称蠕动磨削),直接磨出整体硬质合金大钻头、滚刀、立铣刀等刀具的终烧结前的容屑槽,取得了很大的经济效果。最近,我国也有一些单位开始应用成型电镀砂轮,直接磨出终烧结后的硬质合金钻头和其他产品的容屑沟。     

电火花—ELID磨削复合法加工铝基金刚石试验研究

采用电火花—ELID磨削复合法对铝基金刚石进行精密磨削加工试验,探究不同工艺参数对铝基金刚石加工表面质量的影响规律,并对工艺参数进行优化。试验结果表明,采用放电电流为16A、放电电压为90V、脉冲宽度为30μs、铜极转速为400r/min电火花加工工艺参数进行粗加工,采用电解电压为70V、占空比为60%、砂轮进给量为0.8μm/次、砂轮转速为2880r/min的ELID磨削工艺参数进行精密加工,可实现铝基金刚石材料的精密加工,并获得了表面粗糙度Ra=136nm的铝基金刚石加工样件。     

钎焊套料钻钻削碳纤维增强复合材料层合板出口撕裂缺陷的成因分析

针对碳纤维增强复合材料钻孔时钻头寿命短、易产生加工缺陷等问题,将钎焊金刚石套料钻应用于碳纤维增强复合材料的钻削加工中。为更好地说明钎焊金刚石套料钻的加工性能,选取了复合材料钻削中常用的金刚石涂层麻花钻进行比较,并选择了实际加工中严重影响加工质量的出口撕裂缺陷进行成因分析。通过检测与分析出口处加工质量,得到以下结论：对于不同结构形式的钻头,仅依靠轴向力及扭矩并不能判断是否产生撕裂缺陷;在相同工艺参数下,钎焊金刚石套料钻的轴向力及扭矩均小于金刚石涂层麻花钻的轴向力及扭矩,使用钎焊金刚石套料钻更有利于减少撕裂缺陷,提高加工效率。     

两种钻头高速钻削碳纤维复合材料时的钻削力与钻削温度对比

采用金刚石涂层钻头和硬质合金麻花钻头对单向T800碳纤维复合材料进行高速钻削试验,对比分析了两种钻头在不同转速和进给速度下钻削时的钻削力与钻削温度,并研究了钻削力对制孔质量的影响。结果表明:高转速、低进给速度能有效提高孔的加工质量;在相同加工参数下,与硬质合金麻花钻头相比,用金刚石涂层钻头钻削时,钻削轴向力减小40%,钻削温度至少降低17%,更适合钻削碳纤维复合材料。