铸铝转子切浇口与退假轴工艺

采用离心铸铝法浇铸转子时,其切浇口退假轴工艺,一般是分二次进行的。这样,劳动强度大,效率低,铁心容易冷却。为此我们设计了一种切浇口刀,它可使切浇口、退假轴两道工序一次完成。工作原理如左图所示。操作步骤如下(1)将切浇口刀放置到圆孔的工作台面上;(2)将转子浇口朝下放于切浇口刀上;(3)卸下假轴的紧固导销,并取下假     

离心转子铸铝模内浇口形状

我厂离心铸铝模内浇口采用与浇口圈上某点切线相垂直的内浇口(见图1)。这种内浇口在铸旋转速度高时,反而会阻碍铝液流入,造成浇不进去、飞溅等弊病。     

压铸转子的针状浇口浇铸系统

电机铸铝转子导条的质量与转子的特性密切相关。因此,压铸模设计时,使铝液均匀地分布和流动是一个很重要的问题。采用一种和一般压铸不大一样的浇铸系统,使这个问题得到了解决。所谓针状浇口,是一种使熔融铝液均匀分布的最有效的方法,其所     

电机转子低压铸铝生产流水线

该生产流水线是为满足我厂JO_2~＃6-~＃9电机转子铸铝机械化生产用的。现已在生产中使用,每月任务达400—600台。从去年全线使用以来,证明性能良好。为电机转子机械化生产提供了先进的工艺和设备。一、流水线主要技术规格生产率:节拍6—20分钟。机床台数:5台。其中:叠压工序一台;加热工序一台;低压铸铝机一台;切浇口油压机一台;退假轴热套轴机一台。     

对各种铸铝工艺的一些看法

我厂同时采用压铸机和离心铸铝机生产铸铝转子。76年底做过低压铸铝工艺试验,并用低压转子和离心转子在同一台75KW 2P定子上作过型式试验。用低压转子装配的电机温升略低些,约2℃。我们在工艺试验的基础上,设计了低压铸铝的有关设备,后因缺少自制设备费用,低压铸铝主机今年初才投入制造。用2255压铸机压铸转子,铁芯不需予热,操作简单,生产率高。不足之处是转子瑞环内部呈蜂窝状。端环越肥大,蜂窝越严重。其次是压铸模具材质、加工等要求高。纯铝在高压作用下,对模具侵蚀历害。喷咀、浇口套、分流器、叶模等有关另件表面要求氮化处理。另外高压铸铝设备投资大、精度高、加工困难。     

解决转子离心铸铝端环抛空的措施

我厂 Y 250—4.6极笼型转子铸铝是采用离心铸铝的。在铸铝过程中,出现了端环内圈抛空,平衡柱铸不出来现象。为此,我厂采用以下几个措施来解决这些问题。1.铸铝模具内浇口截面积增大     

小型三相异步电机转子低速铸铝工艺

三相异步电动机转子铸铝是电机制造的重要环节。它的质量优劣,直接影响电机的性能。转子压铸时,无论是从风叶、平衡柱进铝,或者是由中心浇口从端环内圈进铝,液态金属高速通过内浇口进入型腔时,液流往往将空气卷入,甚至过早地封闭了排气道,堵塞型腔内气体的排泄出路。沿型壁返回填     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

铸铝假轴新结构研究与应用

为降低三相异步电动机的振动和噪声,新型铸铝假轴采用锥面配合、胀套式结构,即采用锥度芯轴与锥度套配合,胀紧铸铝转子内径,转子铁心装压胀套撑紧铁心过盈量确定在0.04mm～0.08mm.通过在2极电机实际生产中的应用,胀套铸铝轴生产的铸铝转子,内外径整齐度好,其内孔尺寸几乎达到转子冲片内径尺寸,完全可以满足轴孔尺寸精度的要求.改进后的铸铝轴在实际应用中提高生产效率和产品质量.     

离心铸铝模放置铁心止口尺寸的确定

一、概述电动机铸铝转子铸铝模的放铁心止口尺寸(如图1中 D_1)直接关系到铸铝转子质量。该尺寸如果偏小,则转子铁心不能放入。如果偏大,则会使转子铁心在铸铝模中位置偏移,造成转子外径和端环外径、轴孔和端环内径不同心。装轴之后,转子不平     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

有关铸铝坩埚涂料工艺的摸索

提高铸铝转子的质量是改善异步鼠笼型电机性能的重要途径之一。中小型电机产品质量分等规定对铸铝化学成分(浇口)列为内容之一。上海电机公司组织了行业攻关,但仍是质量不稳定的老大难问题之一。根据行业考核要求,转子铸铝铝液铁和硅含量总和不大于0.9%。我厂实际生产中达不到此项要求,影响了电机的质量。分析造成铝液化学成分超差的原因,主要是由于铸铁坩埚的耐腐蚀性能差和高温铝     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

电机套轴夹具结构的改进

转子铸铝后套轴常用轴向定位，主要靠轴伸端部的垫块5（见图1）来保证。对于小型电机而言，由于轴径较细，往往由于受轴向压力的作用，转轴会产生径向弯曲变形，弯曲过度将会造成转轴外圆磨不到图纸要求的尺寸而报废。图1l压套2转轴3无油转干4立承圈5垫块6底板针对上述情况，我们改用图2所示的定位方式。在无轴转子上面，放置了一个定位套3（见图助，彻底改善了压轴时的受力情况，无轴转子的轴向尺寸有定位营保证，具体尺寸由电机转子实际尺寸确定，轴向尺寸公差取转子相应公差的1／3，这样符合定位基准与设计基准相统一的原则，提高了定位…     

一种简易的电机转子铸铝机

电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,比如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般的大中型电机企业大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,...     

一种简易的电机转子铸铝机

1引言电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般大中型电机厂大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,生产率高,但投资较大,对于小型企业来讲,由于生产量小,需一次性投入大量资金,会因设备利用率不高而造成浪费,因此,一般小型企业都自行设计制造适合本企业的小型铸铝机。笔者在山西省榆次市微电机厂工作期间曾设计了一种小型机械式转子铸铝机。该机具有转子铸铝压铸…     

中频加热套轴工艺方法讨论与分析

阐述了电机转子铸铝铁心中频加热套轴的工艺方法,确定了工艺方法中的关键技术参数,并通过两种计算方法对转子铸铝铁心加热的温度进行导算与验证。     

用化学处理方法回收报废的铸铝转子

笼型转子铸铝过程中,经常产生断条、缩孔、铸不满等缺陷,造成铸铝转子报废。而我厂定、转子冲片靠套裁办法冲压成型,因转子报废,不得不单独制造一套转子冲片模具,用于保证定、转子冲片配套。这样势必造成原材料浪费和工时费用的提高。     

大功率笼型异步电动机铸铝转子的研制

铸铝转子比铜排转子有以下特点: 1.铸铝转子的导条和端环铸为一体,则电机运行时稳定,不会产生振动,消除了铜排转子常发生断裂的弊病。2.改善了电机起动和运行时散热条件。铸铝转子导条与铁心接触紧密,使热量易散发,同时导条用梯形并放大了转子槽形,故起动时温升不比铜排转子的温升高。     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂