FA305C型并条机导条小压辊的改进

2002年～ 2005年期间生产的FA305C型并条机,其导条小压辊设计不尽合理,主要表现在轴承不封闭,轴承极易积尘、绕花,导致小压辊不转,从而使棉条经常被拉断,不仅影响设备运转效率,而且也严重影响了产品质量,同时增加了挡车工的劳动强度和保全保养的工作量.     

高浓水力碎浆机立轴联接方式的改进

立式高浓水力碎浆机碎浆浓度大，效果好，已广泛应用于废纸处理。我厂在维修ZGSZ型高浓水力碎浆机过程中，发现设计方面存在不足，使设备运转性能差，轴承使用寿命短，维修时间长，常造成停产。经改进后，取得理想效果，现简述如下。1轴承间隙调整在轴承装配过程中，当装入轴承压盖紧固后，压盖和轴承外圈之间容易产生较大间隙，如图1中C所示。设备运转中，在主轴重力和轴向负荷综合作用下，立轴会下落，使间隙C消失，从而在上轴承内部产生轴向］司隙，造成立轴及叶轮径向摆动，振动严重，不能正常运转，只好停机检修。措施：1．在轴承装…     

滚动轴承润滑方式的分类与选择探析

在工业生产中,轴承的应用非常普遍,是机械设备运转中的重要组成部分,由于长期高负荷的运转,容易造成轴承的磨损,所以需要对其进行润滑,以延长轴承的使用寿命。文章根据轴承的使用状态以及性能等对其进行不同的润滑方式,并且对润滑油进行了分类阐述,对于轴承润滑的分类与选择提供了有利的依据。     

SL1系列上罗拉轴承失效原因分析及改进措施

ＳＬ1系列上罗拉轴承是环锭细纱机的重要牵伸部件 ,其使用时压力为 1 4ｄａＮ 双锭左右 ,均匀低速运转速度约为 2 5 0ｒ ｍｉｎ。其最主要的失效原因为运转磨损造成轴承跑道失圆 ,从而导致外壳径向跳动超标 (行业标准为 0 .0 1 5ｍｍ)而报废。为了改善磨损状况 ,延长其有效使用     

预紧力对滚动轴承游隙的影响

为了提高滚动轴承的使用性能,以适应运转稳定可靠、寿命长、高速及其特殊环境下应用的要求,简单介绍了滚动轴承的结构及其产生游隙的原因及预紧力对轴承游隙的影响.通过对滚动轴承在运转中产生噪声、振动及损坏原因的分析,初步确定轴承游隙大小的变化是轴承早期损坏的主要原因之一.举例说明采用适当的预紧力可以保证轴承游隙大小的稳定性,提高轴的旋转精度及轴承使用寿命的结论.同时指出,在装配时,应使用机械压力表,对每个装入安装孔内的轴承预紧力进行校验,使其预紧力在一定的范围内,以期达到最佳的使用效果.     

蒸脱机传动系统的改进设计

目前,国内各浸出油厂所使用的蒸脱机,大部分都是用圆锥圆柱齿轮立式减速机进行传动。通过几年的使用,我们发现有如下弊病: 1.蒸脱机主轴的下轴承距底层锅底太近,上轴承又置于机体内,轴承润滑脂因受高温而稀释渗漏和被溶剂气体溶化跑掉。故轴承使用寿命短,修理费用高。 2.因受高度距离的限制,填料密封效果不佳。经常有漏料现象,粕末沿立轴进入减速机内,污浊润滑油并损坏轴承,影响设备正常运转并增加修理费用。     

散包机打散螺旋前轴承座密封的改进

散包机原有轴承座密封所存在的问题,导致轴承使用寿命缩短。通过改进,将轴面密封处和密封材料做好相应的处理和调整。改进后的轴承密封效果好,大大提高了散包机打散螺旋前轴承使用寿命。     

精梳分离皮辊轴承套筒的改进

A201型精梳机分离辊细而长,轴承套筒也比较特殊,皮辊与轴承套筒的配合好坏又对产品质量有较大的影响。生产运转中,轴承套筒口径容易磨损而导致报废。我们根据A272型并条轴承套筒设计原理进行了研究改进。如附图所示。     

上光机压力辊轴承位磨损修复处理一例

我厂有一台上光机,在一次运行中其压力辊(金属辊)有一端异常发热,当时以为是润滑不正常所致,而且当时正在上光的产品是急件,所以仅仅在加油孔注了机油,就没有及时停机处理,仍继续运转生产.直到那批产品完工才停机检查,但将辊卸下后检查发现那发热异常的一端所在的轴承位已严重磨损,磨出了一道宽17 mm(恰好是所配合的6207轴承的厚度)深2 mm的凹沟痕,就象一道"退刀槽".很明显,起初出现的辊这一端的异常发热并非是缺乏润滑,而是辊的轴承位在轴承内套中松动,形成辊的轴承位与轴承内套的严重摩擦,在未能及时停机处理的情况下,硬度低于轴承内圈的辊必然就在轴承座之处被磨出了凹沟槽,这种损坏如不及时处理将很快使压力辊报废.     

工程陶瓷在转杯纺轴承上的应用研究

为了提升转杯纺轴承的运转性能,对工程陶瓷在转杯纺轴承上的应用情况进行了研究.分析了转杯纺钢制轴承存在的问题,提出了陶瓷轴承材料的要求及制备工艺,试制了陶瓷球混合轴承,并与钢制轴承在F1603型转杯纺纱机上进行了运转对比.结果表明:陶瓷球混合轴承比传统的钢制轴承使用寿命提高5倍,轴承温升降低30%,噪声降低2 dB.     

改善热磨机主轴承润滑条件

KG9E型热磨机主轴轴承采用了双列向心球面滚子轴承,型号为3624,其润滑大多采用锂基润滑脂,普通润滑脂.主轴轴承使用寿命平均为一个月,严重者十来天就需要更换.其原因主要是:主轴前轴承靠近磨室体,温度高,同时轴承运转过程中也会产生较高的温度,因而使润滑脂溶化或液体或半液体状,容易泄漏出去,所以润滑脂不断消     

锭子磨损状态分析

棉纺锭子是纺纱机的关键易损部件之一,其运转特点是细长多锥的锭杆与锭盘组成回转体,以轴承为上支撑,锭底为下支撑,承载着纱管以15000～18000转/分的速度作变荷回转运动。锭子在高速运转过程中,由于锭杆与轴承的接触部位和锭尖与锭底的接触表面发生磨损,会使回转体的回转轴改变,产生振摇。随着振幅加大,纺纱断头率增加,当振幅超过允许值时,导致锭子失效。据统计,由于磨损,每年约600多万套锭子失效报废。因此,深入研究和分析锭子磨损机制,以便找到提高锭子耐磨性的对策,延长其使用寿命,十分必要。一、试验方法和结果选取     

1515型织机离合器摩擦片的改进

1515型织机的启动与关车是由三角皮带轮位移与离合来实现的。织机在运转过程中，由于离合器锥形表面的4块摩擦片直接与三角皮带轮接合，因而织机启动时受到较大的摩擦力而发生磨损，时间久了若不更换就会造成织机转速的不稳定。针对这种情况，本着降低成本延长使用寿命的原则，可选用报废的丁睛皮圈制作摩擦片，这种材料抗磨性能较好，而且来源稳定，易加工成形，不需专用设备，便于大量制作。1996年我厂就开始在本厂270台1515型190cm（75in）织机上推广使用，效果良好，摩擦片的使用寿命大为延长，机台上的摩擦片现在仍继续在使用。不仅提…     

细纱锭子轴承磨损试验与分析

D1206型细纱高速分离锭子投产以来,基本上满足了细纱高速生产的要求,适应棉纺织工业发展的需要.但在使用过程中普遍反映该系列锭子“使用寿命短、维护工时大”,其主要原因是由于轴承损坏所致~(1).因而对锭子的结构和轴承寿命产生了怀疑~(2).本试验选择了D1206型和JE_1型~(3)两种锭子进行对比试验,分析轴承损坏的原因,寻找锭子结构、轴承质量、锭子制造质量和保养维护等因素对轴承损坏和锭子寿命的影响程度.山西纺织机械厂、陕西第十棉纺织厂和西北第六棉纺织厂等单位共同协作,自1972年10月初起至1975年4月底止,作了实纺试验与分析.试验共进行了四次,第一次在刚上车时进行;第二次在运转三个月后进行;第三次在运转八个月后进行;第四次在运转两年七个月后进行.     

海德堡胶印机的轴承润滑

轴承零件在印刷设备中运用较为广泛。合理、正确的润滑维护方法,不仅能延长轴承的寿命,同时,还能有效地提高印刷设备的使用寿命。但在实际生产中,多数操作人员却对轴承润滑工作缺乏最简单、最基本的认识,故在此略谈几点。 一、轴承的正常润滑 润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑的目的在于控制减小摩擦阻力,减少机件磨损,提高胶印机的使用寿命。在实际生产中,人们探索了多种设备维护、保养途径,其中加强轴承润滑是最有效的途径之一。     

粗纱机报废锭子锭脚油杯的修复利用

Ａ4 56Ｃ、Ａ4 56Ｇ、Ａ4 56ＭＡ等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1ａ)。运转 3年～ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1ｂ)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1　改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数…     

滚子轴承锭子径向游隙分析

为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展.     

MDDK磨粉机磨辊轴承的装拆

磨粉机是面粉厂的主要设备之一,磨辊轴承又是磨粉机的关键零件,而且需要经常装拆,因此,轴承装配的好与坏,会直接影响到磨粉机的运转性能,磨辊轴承的使用寿命,以及下次能否顺利地拆卸轴承。1正确装配磨辊轴承磨辊轴承装配的好与坏是由装配后轴承间隙(轴承外圈与珠之间的间隙)决定的。一般来说,新的轴承在装配前的轴承间隙为0.065￣0.090m m,轴承装配后其间隙缩小0.035￣0.045m m,此时轴承间隙为0.03￣0.05m m,但其最小间隙不得小于0.030m m。也就是说,磨辊轴承正确装配后,在无外力作用的情况下,用手可以推动滚珠;同样,少许用力即可转动轴承外…     

浅谈冷轧机轴承维护

轴承是机器中常用且重要的元件,也是易耗的设备器件。轴承的性能好坏,运行寿命等都将直接影响设备的运行效率及运行成本。本文通过轴承的安装、使用、保养等几个方面来进行阐述冷轧轴承的维护,论述轴承使用过程中容易出现的问题及判定的方法,并且提出解决问题的办法,希望帮助读者能够了解轴承的特性,从而做好轴承维护工作,提高轴承的使用寿命和机器的运转效率。     

1511M型织机的几项小改进机

我厂有1511M型织机1500台,在使用中我们进行了一些改进,取得较好效果。现分述如下: 一、踏盘轴(F9)延长使用寿命的措施在运转中踏盘轴承载动力大,受力极不平衡,长期受径向反复交变应力作用,极易产生疲劳断裂。断裂较为突然,且断裂部位均在传动齿轮附近,改进的方法是将踏盘轴调头使用,但需作如下处理: 1.将长期使用后的踏盘轴的键槽全部用焊条焊补,然后采取预热正火处理。