攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

攀钢转炉提钒冷却制度的确立

在理论计算的基础上，结合生产实践，通过对冷却强度、冷却剂种类、冷却剂加入时间等的分析，介绍了适合攀钢含钒失水提钒的冷却制度及应用效果。     

氧气顶吹转炉提钒温度控制探讨

对承钢条件下提钒温度控制，进行了探讨并提出了初步见解，仅供大家参考。     

转炉提钒工艺对钒渣质量的影响

分析了钒渣中影响后道工序提取V2O5的相关因素，并研究转炉提钒的特点对钒渣质量的影响，提出了相关的工艺改进思路。     

攀钢转炉提钒与雾化提钒分析对比

针对攀钢二期提钒生产采用转炉法还是雾化法这个问题,本文基于攀钢的实际情况并结合国内有关提钒—炼钢工艺水平,对上述两种工艺进行了分析对比。分析认为,攀钢应当进一步完善雾化提钒,二期宜沿用雾化提钒工艺。     

优化提钒冷却剂结构试验研究

介绍了承钢炼钢厂调整提钒冷却剂结构的试验,并对试验结果进行分析,指出铁水Si Ti含量及钒渣中（FeO）含量是影响钒流失量的主要因素,应对铁水成分加以控制。     

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产实践

针对"提钒半钢碳含量较低、炼钢热量不足"的特点,通过采取类石墨/碳化硅热补偿技术、高磷半钢炼钢造渣工艺和炼钢终点控制等技术措施,冶炼出合格的Q235Z和20MnSi连铸钢水;终点钢水[P]0.016%、[S]0.029%、温度1695℃.     

攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望

通过对不同提钒工艺流程的对比分析,系统回顾了攀钢提钒工艺的发展、优化,提出了攀钢未来转炉提钒工艺的一个初步思路。     

利用废钒渣作冷却剂的技术分析

介绍了废钒渣用作转炉提钒冷却剂的工业性试验。结果表明，该方法技术上可行，取得的效果明显。     

攀钢转炉提钒工艺的技术变革与展望

介绍了攀钢转炉提钒科技攻关工作中,针对低钒铁水转炉提钒工艺“脱钒保碳”的技术观点,采取的一系列工艺技术变革措施,实施后所达到的转炉提钒工艺技术水平。还阐述了今后攀钢转炉提钒工艺技术的发展方向。     

攀钢转炉提钒工艺的开发与优化

针对攀钢低钒铁水特征及转炉提钒工艺现状,通过对攀钢转炉提钒工艺的系统开发与优化,使转炉提钒工艺技术指标大幅度提高,即钒回收率８０．９％,钒氧化率９０．４％,半钢收得率９３．９４％,文中还分析了转炉提钒过程中主要元素的氧化特征。     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

旋流氧枪在提钒转炉上的应用

通过水模拟试验,研究了旋流氧枪对熔池的搅拌效果,发现采用10°旋流氧枪喷吹时混匀时间最短,仅为47.6s,因此,对熔池搅拌的效果最佳。在此基础上,采用10°旋流氧枪在现场150t提钒转炉上进行吹炼提钒。研究发现:采用旋流氧枪可保证提钒转炉冶炼过程的正常进行,半钢钒的质量分数比常规氧枪冶炼时降低17.8%,转炉提钒率提高5.1%,钒渣V2O5品位提高0.93%,减少了铁损,为提高提钒转炉钒资源回收率提供了新技术。     

国内外氧气顶吹转炉提钒现状及对攀钢转炉提钒有关问题的探讨

介绍了国内外氧气顶吹转炉提钒的状况；对攀钢转炉提钒的几个技术问题如冷却制度、供氧制度、造渣制度及终点控制等进行了探讨。     

转炉提钒工艺的开发与优化

1 前言 攀钢于1972年开始采用独创的雾化法工艺提钒,但存在钒渣中TFe、MFe含量高,钒回收率低的问题。为提高钒渣产量,增强攀钢钒产品的市场竞争力,1995年攀钢对提钒工艺进行了重大技术变革,用