长钢4号、5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1050℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计一座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80℃,燃料比降低20kg\tFe,保证了1号高炉安全、稳定、经济的生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

攀钢1号高炉热风炉的设计及生产实践

攀钢1号高炉热风炉大修时由传统考贝内燃式改为改进型内燃式，并增设一座热风炉，改造后送风温度达到1200℃。     

鞍钢新1号高炉高温长寿型内燃式热风炉

介绍了鞍钢新一号3200m^3高炉高温长寿型内燃式热风炉的炉衬结构及设计特点，供国内传统的内燃式热风炉技术改造借鉴。     

鄂钢5号高炉新增4#顶燃式热风炉实践

鄂钢5号高炉内燃式热风炉出现隔墙倒塌、拱顶掉砖等问题,严重影响风温水平。因内燃式热风炉有其固有缺陷,为有效提高风温,强化高炉冶炼、节能降耗,本工程利用现有空地新建一座顶燃式热风炉[1]。形成3座内燃式+1座顶燃式热风炉模式,为今后3座内燃式热风炉大修提供条件。本工程的难点主要集中在新老热风管对接上,因高炉休风时间短,热风管道内温度高,且需切除老热风管的封头,再实现新老管道对接,所以施工难度很大。本工程为今后热风炉改造提供了一个可行方案,为炼铁行业老厂实施节能、降耗、高效技术改造,提供了可借鉴的实践经验。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

太钢3号高炉热风炉管道设计的改进

1 概述 太钢3号高炉有效容积1200m~3,高炉配备3座热风炉,最初3座热风炉均为考贝内燃式,1991年将3号热风炉扩建成为改进型内燃式。1998年12月27日,3号高炉2号热风妒由于设备老化,出现崩裂事故,仅靠1、3号热风炉维特生产,送风温度在800℃左右,日产生铁1800 t左右,比事故前下降了600 t,因此公司决定热风炉易地大修,新     

1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术

武钢1号高炉扩容大修技术改造，热风炉系统设计主要围绕高风温，长寿等目的进行，采用了总管掺烧转炉煤气，提高废气温度热煤气和助燃空气，烟气CO及O2含量分析与控制，霍戈文高油内燃式热风炉等新技术，热风炉设计寿命约为两代高炉寿命，风温1250℃。     

梅山2号高炉内燃式热风炉获高风温的生产实践

介绍了梅山2号高炉（1280m^3）引进奥钢联的改进型内燃式热风炉技术；论述了其主要结构特点和设计参数；分析了其采用附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管束式换热器的运行情况。实践表明，在以全高炉煤气为燃料的内燃式热风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

酒钢1、2号高炉优化改造实践

酒钢1、2号高炉利用大修机会,大量引进新技术、新工艺。提高装备水平,有力的推动了高炉经济技术指标进步。     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

包钢4、5#转炉土建设计评析

介绍了包钢炼钢厂原平炉厂房改造成转炉厂房设计过程、方法及设计关键点,设计简图及施工中一些注意事项.     

原料车间1~#、2~#竖炉建设集中筛分的改造

为满足高炉对球团矿质量的要求,针对1~#、2~#竖炉成品球团矿含粉率较高的问题,永通公司在1~#、2~#竖炉成品系统增加振动筛,合理选择长度及角度,使成品球团矿含粉率由4.5%下降到3%以下,高炉槽下返矿由11%降至6%以下,满足高炉生产要求。     

浅析酒钢4#、5#连铸机引锭杆窜动的原因

引锭杆是现代化高效连铸机开浇牵引设备,引锭杆窜动容易引发开浇漏钢等事故发生,本文论证分析了酒钢4#、5#板坯连铸机开浇过程中引锭杆窜动的原因,以及相应的解决方案.     

25#角钢的研制

文章以包钢轨梁厂生产大型角钢设计为基础,介绍了角钢成品孔、蝶形孔和切分孔设计的原则。以五点不变法设计各蝶形孔,使角钢各孔型过渡更加均匀,更有利于轧件变形和角钢断面的填充,最后结合生产实际给出25#角钢的孔型。     

重钢新区1~#、2~#高炉合理喷煤实践

高炉喷煤的合理与否,既要考虑煤的喷吹条件,也要考虑高炉炉况的影响。2011年重钢新区1#、2#高炉一方面抓技术措施以改善喷煤条件,另一方面加强操作以确保高炉炉况的稳定顺行,进而提高其利用系数,在满足煤比限制性条件的前提下进行合理喷吹,1～9月份取得了较好的喷吹效果。     

天铁热力厂1#～8#动力锅炉燃油系统改造

针对热力厂1#￣8#动力锅炉柴油管路在多年使用中出现的问题,结合生产实际,进行了扩容改造。优化了工艺布局,提高了燃油系统的工作压力,消除了设备隐患,保证动力供应的不间断运行。     

201#配电所综合自动化改造

对马钢供电系统中已运行多年，但仍起着重要作用的一批变(配)电所，如何通过改造实现自动化，做到高效、经济、实用，已成为一亟待解决的问题。结合201^#配电所的具体情况，提出了旧变电站改造的基本原则、主要思路及技术功能要求等，以最终实现全所自动化。